Основные элементы резания при точении

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.99]

Рассмотренные в этой главе закономерности тепловыделения и износа инструмента имеют место не только при точении, но остаются, в основном, и при других видах обработки металлов резанием эти закономерности являются основой при назначении элементов режима резания (глубины резания, подачи и скорости резания). [c.157]

Оптические датчики. Значительно удобнее осуществить запись сигнала датчика, если заменить механический рычаг оптическим рычагом — лучом света. Основным чувствительным звеном в оптическом датчике обычно является поворотное зеркало, связанное рычажной передачей с упругим элементом динамометра. Луч света, падающий на зеркало от некоторого источника, отражается, достигая светочувствительной бумаги. Рабочее смещение упругого элемента вызывает перемещение луча относительно бумаги. Именно так, например, устроен прибор конструкции А. А. Любарского, предназначенный для измерения главной составляющей силы резания при тонком точении [38]. [c.22]

Смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, тл о-вание и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. В этих условиях основное назначение СОТС -уменьшить температуру, силу резания и износ режущего инструмента, обеспечить требуемое качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим и экологическим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационннх свойств. [c.1]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Кинематико-технологический анализ показывает, что основные резервы абразивной обработки находятся в комплексных способах с соизмеримыми скоростями заготовки и инструмента. Их эффективность в сравнении с классическими способами тем выше, чем меньше размеры режущих элементов. Для сравнения производительность фрезоточения в 2-3 раза выше точения, а производительность шлифохонингования (см. рис. 5.18) при тех же кинематических соотношениях уже на порядок выше шлифования. Соответствующие пропорции сохраняются для удельных сил и работы резания. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...