Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Подачи и скорости резани

Это соотношение позволяет из множества синтезированных вариантов выбрать один оптимальный по технологической себестоимости вариант с указанием глубин резания, подач и скоростей резания по технологическим переходам (рис. 3.8). В случае многопереходной обработки число вариантов для сравнения по технологической себестоимости определяют от первого перехода (от заготовки). Для этого предусматривают несколько шагов (рис. 3.9) [12].  [c.116]


Технологическое время зависит от правильного выбора режимов резания глубины, подачи и скорости резания.  [c.468]

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких  [c.516]

Подачи и скорости резания при трехсторонними фрезами  [c.516]

Выбор режимов резания заключается в определении глубины резания числа проходов подачи и скорости резания при допустимых усилиях резания и мощности.  [c.112]

Средние величины рекомендуемых подач и скорости резания, приведенные ниже в таблицах, заимствованы из нормативов, разработанных Министерством станкостроения СССР.  [c.114]

Василий 1 олесов открыл другой путь повышения производительности. Созданная им конструкция резца позволила увеличить подачу в несколько раз и тем самым сократить время обработки, не повышая скорости резания. Очевидно, добиться наибольшего снижения машинного времени можно только в том случае, если одновременно повысить и подачу и скорость резания.  [c.93]

Значения подач и скоростей резания приведены для обработки отверстий глубиной, равной 3d (d — диаметр отверстия) при глубине отверстий, равной id—8d, значения подач и скоростей следует уменьшать соответственно на 15—40%.  [c.371]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий твердосплавными зенкерами  [c.373]

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками  [c.375]

Подачи и скорости резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р18  [c.427]

Подачи и скорости резания при фрезеровании стали и чугуна торцовыми фрезами, оснащенными пластинками твердого сплава  [c.427]

Я4. Подачи и скорости резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали  [c.428]

Геометрия 264, 267— 269 — Износ 242, 243 — Подачи и скорости резания 291, 292 — Типы 255 ----с механическим креплением неперетачиваемых пластинок 258, 259 ----с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания 307—309  [c.763]

Влияние подачи и скорости резання на предел усталости углеродистой стали [36]  [c.81]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах.  [c.348]


Начало научного изучения процессов механической обработки металлов было положено работами известного русского ученого, профессора И. А. Тиме. Проведенные им в 60—80-х годах исследования процесса стружкообразования при разных подачах и скоростях резания позволили выявить ряд закономерностей скалывания и надлома металлической стружки, сформулировать теоретические основы резания металлов и установить некоторые законы резания.  [c.24]

Фиг. 195. Номограмма для определения чистоты поверхности при чистовом точении в зависимости от подачи и скорости резания. Фиг. 195. Номограмма для <a href="/info/442129">определения чистоты поверхности</a> при <a href="/info/517132">чистовом точении</a> в зависимости от подачи и скорости резания.
Подачи и скорости резания 63  [c.780]

Подачи и скорости резания 181, 184—186  [c.795]

Резцы токарные алмазные — Геометрия 32 —Подачи и скорости резания 63  [c.798]

Геометрия 20, 22, 23 — Подачи и скорости резания 50—52, 58, 59, 62, 63  [c.798]

Резьбовые фрезы 329 — Подачи и скорости резания 371, 372 - гребенчатые 329 — Параметры — Определение 330—332  [c.799]

Геометрия 32 —Подачи и скорости резания 63  [c.804]

Возможные варианты плана обработки поверхности представляют собой сеть или граф. Рекуррентное соотношение (10) позволяет из множества сформированных вариантов выбрать один или несколько лучших с указанием глубин резания, подач и скорости резания по технологическим переходам, а также заготовку.  [c.214]

Круговые подачи и скорости резания при зубодолблении  [c.347]

Характер зависимостей глубины и степени наклепа от подачи и скорости резания при фрезеровании подобен аналогичным зависимостям при точении. С увеличением подачи (рис. 3.8) до определенной величины, зависящей от физико-механических свойств обрабатываемого металла, глубина и степень наклепа поверхностного слоя уменьшаются, а затем возрастают при дальнейшем увеличении подачи. Следовательно, существует оптимальная подача, при которой наклеп поверхностного слоя имеет наименьшее значение. Оптимальная подача для сплава ЭИ437 равна = 0,15 мм.  [c.100]

При применении смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в процессе фрезерования уменьшается глубина и степень наклепа по сравнению с наклепом, возникающим в тех же условиях фрезерования, но без охлаждения, и тем значительнее, чем меньше подача и скорость резания. Применение СОЖ при обработке сплава ЭИ437 с 0,4 мм не влияет на глубину наклепа.  [c.101]

При выборе режимов резания следует иметь в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подач и скоростей резания. Эти элементы зависят от качества обрабатываемого материала, его физико-механических свойств, числа оборотов щпинделя станка в минуту, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь. Поэтому в практике эти средние значения могут быть увеличены или умень-1иены.  [c.470]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об.  [c.19]


При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания.  [c.141]

В табл. 23 приведены круговые подачи и скорости резания при зубодолблении. При двухпереходной обработке табличные значения используют для первого перехода при втором (чистовом) переходе они могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требуемого качества колес. Скорость резания при чистовом переходе увеличивают примерно на 50%.  [c.347]

Подачи и скорости резании при чистовом нарезании зубьев на зубострогадьных станках  [c.360]


Смотреть страницы где упоминается термин Подачи и скорости резани : [c.135]    [c.126]    [c.178]    [c.521]    [c.763]    [c.798]    [c.798]    [c.798]    [c.804]    [c.804]    [c.804]    [c.807]    [c.220]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.60 , c.62 ]



ПОИСК



139 — Скорость резания средняя треугольной резьбы — Подачи

20—23, 32 — Подачи режущей кромкой — Подачи и скорости резани

22, 23 — Подачи и скорости резания отрезные 71 — Подачи

22, 23 — Подачи и скорости резания с пластинками минералокерамическими 13, 16, 28 Геометрия 21,25 — Подачи

22, 23 — Подачи и скорости резания с пластинками твердого

22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания

22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания

22, 23 — Подачи и скорости резания скорости резания 58, 59 Ширина

22, 23 — Подачи и скорости резания сплава 13, 16, 28, 70 Геометрия 20—23, 27, 32 Подачи и скорости резания

255 — Геометрия 264, 267269 — Износ 242, 243 Подачи и скорости резания

291, 292 — Типы с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания

32 — Подачи и скорости ‘резания

32 — Подачи и скорости ‘резания

32 — Подачи и скорости ‘резания с круговыми зубьями

399—401 — Наборы 399 Режимы резания трехсторонние 240, 280 286 — Подачи 301—304 Скорости резания

467 — Размеры обкаточные 508, 548 Подачи и скорости резания 551 — Профили режущего лезвия — Определение

566 — Износ 567 — Марки 547, 548, 632 — Подачи и скорости резания 619625, 627, 630, 632 — Форма заточки 557, 558 Форма поверхности передней

567 — Подачи и скорости

591 — Обработка — Сила резания Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания нестандартные

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания сплава

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания стандартные

690 — Подачи 678, 680 Скорости резания тел простейших — Построение

704 — Скорости резани

704 — Скорости резани наружные 702, 703 — Подачи 704 — Скорости резания

704 — Скорости резани резания — Подачи

704 — Скорости резани резания — Подачи

716 — Ножи — Углы твердого сплава 708—711 716, 717, 731, 784 —Заточка 945 — Подачи 734736 — Скорости резания

764, 767 — Подачи и скорости резания сплава 765, 767 — Подачи

764, 767 — Подачи и скорости резания чашечные

844 — Размеры усико чистовые 835—839 — Подачи и скорости резани

944 — Подачи 677679 — Скорости резани нестандартные

944 — Подачи 677679 — Скорости резани с пластинками твердого

944 — Подачи 677679 — Скорости резани сплава 662, 674 , 676 Подачи

944 — Подачи 677679 — Скорости резани стандартные

944 — Подачи 677679 — Скорости резани четырехступенчатые

Алмазные Подачи и скорости резания

Влияние скорости резания и подачи на размерную стойкость режущих инструментов

Влияние скорости резания и подачи на размерный износ расточного резца

Влияние скорости резания и подачи на характеристики размерной стойкости инструмента

Выбор предельных скоростей резания и подач

Выбор режима резания Определение глубины резания, подачи и скорости резания

Глубина резания, скорость резания и подача

Дальнейшее совершенствование ускоренного метода определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Зенкерование — Подачи 376 Скорости резания

Зенкерование — Подачи 376 Скорости резания на расточных станках

Лабораторная работа 25. Исследование влияния скорости резания и подачи на шероховатость поверхности

Метод определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Номограммы для определения оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Определение зависимости скорости резания при сверлении в функции периода стойкости, диаметра и подачи

Определение оптимальных сочетаний подач и скоростей резания

Определение функциональной зависимости скорости резания от периода стойкости, глубины резания и подачи

Отрезка Скорость резания Расчетные пазов на станках — Подачи рекомендуемые

Отрезные Подачи и скорости резани

Подача. Скорость резания. Стойкость. Сила подачи. Крутящий момент. Мощность резания

Подачи и скорости резани сплава 13, 70 — Геометрия

Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали

Подачи и скорости резания при зенкеровании зенкерами из твердых сплавов

Подачи и скорости резания при обработке серого чугуна и бронзы

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий

Подачи и скорости резания при сверлении отверстий

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали

Подачи и скорости резания при фрезеровании легких сплавов цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

Понятие о скорости резания, подаче и глубине резания

Поправочные коэффициенты Kv0 на скорость резания о, число оборотов п и минутную подачу SM в зависимости от охлаждения

Поправочные коэффициенты KvT на скорость резания V, число оборотов п и минутную подачу SM для измененных условий эксплуатации быстрорежущих фрез

Поправочные коэффициенты Kvn на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу в зависимости от состояния поверхности заготовки

Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания и подач в минуту

Поправочные коэффициенты на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу SM для измененных условий эксплуатации торцовых фрез, оснащенных твердыми сплавами

Поправочные коэффициенты ом на скорость резания v, число оборотов п и минутную подачу для измененных чсловий эксплуатации фрез

Прорезка Скорость резания пазов на станках — Подачи рекомендуемые

Протягивание Расчетные зависимости для определения подачи и скорости резани

Работа с высокими скоростями резания и подачами, и основные условия ее осуществления

Развертки Подачи и скорости резани

Развертывание — 284—291 — Подачи 285 — Скорости резания

Расчет скорости подачи по мощности резания

Резание подача

Резцы токарные алмазные Геометрия 32 —Подачи скорости резания

Резьбовые Подачи и скорости резани

Резьбовые фрезы 329 — Подачи и скорости резания

Скорости резания в зависимости от глубиI ны резания и подачи при наружной продольной обточке углеродистой, хромистой и хромоникелевой стали

Скорости резания в зависимости от глубины резания и подачи при наружной продольной обточке цветных металлов

Скорости резания в зависимости от глубич ны резания и подачи при наружной продольной обточке серого и ковкого чугуна

Скорости резания при точении стали и чугуна по методу Колесова с большими подачами стали резцами с пластинками

Скорость резания. Подача. Стойкость. Мощность резания

Скорость, подача и глубина резания

Строгание 235 — Подачи и припуски 237, 238 — Скорости резания

Характер зависимости стойкости инструмента от скорости резания при различных подачах

Цекование — Подачи 376, Скорости резания

Червячные фрезы Заточка получистовые под шевингование 836, 842, 843 Подачи и скорости резания

Экспериментальное определение стойкости резца и скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания и подачи



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте