Элементы резания при шлифовании

Рис. 6.91. Элементы резания при шлифовании

Элементы резания при шлифовании [c.484]

Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании [c.574]

Рис. 375. Элементы резания при шлифовании а — круглом б плоском

На рис. 393 иллюстрируется шлифование цилиндрической поверхности и плоскости, а также элементы резания при шлифовании. Из рисунка видно, что для обработки шлифованием необходимо придать шлифовальному кругу и обрабатываемой заготовке четыре движения. Одни движения участвуют в формообразовании поверхностей, а другие служат для относительной установки круга и заготовки. Эти движения сообщаются кругу и заготовке механизмами шлифовального станка. [c.585]

Основными элементами резания при шлифовании являются скорость резания, подача и глубина резания. Эти эле.менты входят в понятие режим резания. [c.586]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ [c.533]

Основные элементы резания при круглом шлифовании показаны на рис. 284. [c.484]

Рис. 284. Элементы резания при круглом шлифовании

При конструировании приспособлений для шлифования необходимо учитывать следующее 1) силы резания при шлифовании малы по сравнению с силами при других видах обработки, поэтому от зажимных устройств в шлифовальных приспособлениях не требуется большой силы зажима 2) шлифование является финишной операцией, требующей высокой точности выполнения поэтому в приспособлениях нужно предусматривать возможность систематического восстановления их точности путем регулирования положения установочных элементов с последующим их шлифованием на станке, где приспособление установлено если это невозможно, то нужно предусматривать возможность точной выверки приспособления при каждой установке его на станке. Так как на приспособления попадает шлам и абразивная пыль, то, конструируя шлифовальные приспособления, нужно делать их так, чтобы шлам, смываясь охлаждающей жидкостью, не мог скапливаться в приспособлении. [c.151]

Элементы режима резания при шлифовании (рис. 6) определяются тремя параметрами скоростью круга, продольной и поперечной подачами (при жестком шлифовании) или нормальной силой (при упругом шлифовании). [c.16]

Каждое из указанных выше движений, являясь элементом режима резания при шлифовании, имеет свое технологическое НИИ значение. Одни движения прямо участ- [c.56]

Элементы режима резания при шлифовании способом продольной подач и. Скорость резания ИкВ м сек определяют как окружную скорость шлифовального круга на наружном диаметре [c.56]

Главной составляющей силы резания при шлифовании является сила на преодоление внешнего трения. Это объясняется не только малыми сечениями среза, но и произвольными и невыгодными углами режущего элемента абразивного зерна (отрицательными передними углами). [c.325]

Наружное круглое шлифование. Рассмотрим элементы режима резания при шлифовании в центрах по способу продольной подачи (рис. 200,а). [c.397]

Шлифование — это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента (чаще абразивного круга) с очень большой скоростью. Каждое абразивное зерно, удерживаемое связующим материалом, работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительные отличия по сравнению с работой лезвийного инструмента. Это объясняется тем, что геометрическая форма зерен не является определенной, так как эти зерна получаются при дроблении крупных кусков абразивного [c.485]

Шлифование с продольной подачей (рис. 215, а) осуществляется быстрым вращением круга сравнительно медленным встречным вращением детали 2, продольной подачей детали и поперечной подачей круга. Рассмотрим элементы режима резания при шлифовании. [c.356]

Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникшую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.78) касательную Р, , радиальную Ру и осевую Р х- Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков. [c.410]

Элементами режима резания являются скорость резания, подача и глубина резания. Скорость резания v — это путь перемещения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряют в м/мин при всех видах обработки резанием, кроме шлифования и полирования, где ее измеряют в м/с. [c.441]

Шлифование — это процесс обработки металлов резанием при помощи абразивного инструмента с режущими элементами в виде зерен абразивных материалов, имеющих весьма высокую твердость. Шлифование является чистовой, отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность и малую шероховатость поверхности. В ряде случаев оно применяется для обдирочных работ со снятием слоя до 6 мм. Шлифованием обрабатываются детали как из мягких, так и из твердых материалов. [c.523]

Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шлифовании в центрах с продольной подачей (см. фиг. 408, а). [c.519]

Рассмотрим элементы режима резания при наружном круглом шлифовании в центрах с продольной подачей (см. рис. 398, а). Глубина резания (поперечная подача) измеряется в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности, и равна толщине слоя металла, снимаемого шлифовальным кругом за один ход (мм/ход) или двойной (мм/дв. ход) продольный ход стола (заготовки) [c.426]

Увеличение скорости вращения круга до 50 м/с позволило повысить скорость вращения заготовки (до 50 м/мин), а также продольную и поперечную подачи. Элементами режима резания при скоростном шлифовании заготовок типа валиков являются Uk = 50 м/с Уз = 50 м/мин 5д = 0,25-Ь 0,33 t = 0,01 -т- 0,025 мм на [c.432]

Элементами режима резания при круглом наружном шлифовании являются окружная скорость шлифовального круга, глубина резания (поперечная подача), продольная подача и скорость вращения детали. [c.30]

Шлифованием называется процесс обработки резанием при помощи абразивного инструмента — шлифовального круга, режущим элементом которого являются зерна абразивных материалов. Острые кромки зерен срезают с поверхности изделия слой металла. [c.419]

Элементы резания, основное время и СИЛЫ резания при круглом шлифовании [c.430]

При круглом шлифовании, кроме скорости резания, элементами резания являются также скорость вращения заготовки, продольная подача и поперечная подача. [c.575]

При плоском шлифовании периферией круга, кроме скорости резания, элементами резания являются продольная подача, поперечная подача и вертикальная подача. [c.576]

Основными элементами режима резания при шлифовании являются а) окружная скорость рабочего круга в ж/сек, которая для абра ивных кругов обычно является максимальной допускаемой прочностью круга б) скорость вращательного или поступательного движения детали vq в mImuh в) глубина шлифования t в мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга г) продольная цодача s — перемещение шлифовального круга в направлении его оси в мм на один оборот детали при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола нри плоском шлифовании периферией круга д) радиальная подача Sp — перемещение шлифовального круга,в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании (табл. 69). [c.464]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Примерными элементами режима резания при скоростном шлифовании заготовок типа валиков 34 Аршннощ 529 [c.529]

Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. Например, при шлифовании углеродистой стали [71 ] абразивная способность шлифовального круга в 20—40 раз выше, чем при обработке ж аропрочных сталей. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...