Элементы теории резания

При изучении теории резания материалов — основных понятий и элементов резания, обрабатываемости материалов резанием, геометрии, режущих свойств инструментов (см.подразд. [c.54]

Основные положения теории резания металлов используются как при конструировании и расчете станков и инструментов, так и при их эксплуатации. В последнем случае это сводится в основном к назначению элементов режима резания с наиболее полным использованием режущих свойств инструмента и кинематических и динамических данных станка, при непременном условии получения доброкачественной обработанной поверхности. [c.157]

Выбор элементов режима резания для каждого режущего инструмента головки с учетом их стойкости. По справочнику режимов резания или по формулам теории резания находят величину подачи и скоростей резания. По принятой скорости V резания определяют частоту вращения п ра бочих шпинделей для соответствующего режущего инструмента. Величина подачи для сверления и зенкерования [c.194]

В настоящей книге последовательно изложены элементы рациональной работы фрезеровщика, включая основы теории резания, геометрию и конструкции фрез, конструкции простых и полуавтоматических фрезерных приспособлений (механические, пневматические, гидравлические), типы фрезерного оборудования и методы его механизации и автоматизации. [c.6]

Каждый из элементов геометрии зуба фрезы имеет свое значение в процессе резания, что подробно объясняется в курсе Фрезерное дело при изложении данного раздела имелось в виду, что читатель достаточно владеет основами теории резания при фрезеровании, и поэтому здесь приводятся только обобщающие сведения, позволяющие развивать их в направлении рационального применения при выборе режима резания. [c.43]

Из теории резания металлов известно, что стойкость инструмента зависит от этих же элементов режима резания поэтому мы [c.307]

Для повышения точности обработанных поверхностей важно не только увеличивать жесткость элементов технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. При определении упругих отжатий элементов технологической системы силу резания рассчитывают по формулам теории резания, а жесткость находят экспериментально в статическом состоянии. Сила резания непостоянна по величине. При установившемся режиме резания она мгновенно (скачкообразно) изменяется от некоторого максимального до минимального значения, что обусловливается характером стружкообразования и непостоянством снимаемого припуска. Амплитуда колебаний силы резания достигает 0,1 ее номинальной величины. Точка приложения силы резания непрерывно перемещается по поверхности обрабатываемой заготовки, поэтому сила резания имеет не статический, а динамический характер. [c.62]

Второй этап 1. Определение сил резания, стремящихся сместить заготовку относительно установочных элементов приспособления. Расчет этих сил производят по соответствующим формулам курса Теория резания . [c.245]

Элементы адаптации применялись в отечественных станках задолго до появления систем ЧПУ [1 ]. Примером могут служить первые системы регулирования скорости резания в зависимости от температуры резца и системы поднастройки упругих деформаций станка, разработанные в 30-х—40-х годах [1. Однако практическое использование методов и средств адаптивного управления в отечественном станкостроении началось лишь недавно [3]. При этом медленные темпы и малые масштабы перехода от обычных систем ЧПУ к принципиально новым и более эффективным системам АПУ не соответствуют имеющемуся заделу по теории адаптивных систем и современным вычислительным средствам для их аппаратно-программной реализации. [c.125]

В теории пластичности получили некоторое развитие методы оценки устойчивости упругопластического равновесия элементов конструкций, основанные главным образом на критериях устойчивости, хорошо зарекомендовавших себя в упругой области. Однако применение этих критериев при решении технологических задач обычно сопряжено с большими-математическими трудностями, обусловленными тем, что при обработке металлов давлением и резанием возникают большие деформации и перемещения. В связи с этим получила распространение инженерная теория устойчивости пластического деформирования, исходящая из приближенных критериев. [c.104]

Впервые изучением причин возникновения вибраций занимался Тейлор. Он считал что, возникновение автоколебаний обусловлено последовательным скалыванием элементов стружки. Такое объяснение господствовало в науке свыше 40 лет. Однако экспериментальные исследования А.П. Соколовского, А.И. Каширина, Л.С. Мураш-кина, И.С. Амосова и др. показали, что при скоростях главного движения резания, при которых обычно производится обработка, с помощью теории Тейлора не всегда можно объяснить возникновение автоколебаний. Частота колебаний в случае правильности теории элементов стружки должна была бы равняться числу элементов, скалываемых в секунду. Длина элементов стружки принимается независящей от скорости главного движения резания, поэтому частота должна была бы возрастать приблизительно пропорционально этой [c.114]

Теорией и практикой резания установлены определенные углы заострения режущих инструментов для различных металлов. Элементы резания и геометрическая форма режущей части зубила изображены на рис. 159. [c.213]

Согласно теории Кудинова динамическую систему станка можно представить в виде замкнутой системы, состоящей из одноконтурных упрощенных систем, которые выражают взаимодействие с упругой системой станка процесса резания, процесса трения в направляющих элементах и процессов, происходящих в двигателе. [c.81]

В л а с о в В. В. Учет случайного характера сопротивления грунтов и пород резанию при расчетах элементов землеройных машин. Вопросы теории, проектирования и эксплуатации строительных машии. Львов., изд. Львовского ун-та, 1964, [c.498]

Теория абразивного трения основана на гипотезе о том, что твердые частицы обрабатываемого материала в процессе трения механически воздействуют на поверхность инструментального материала, что вызывает появление износа лезвия. В обычных условиях твердость лезвия в 1,5-2 раза выше твердости материала заготовки и правомерность применения этой теории к процессу резания вызывает серьезные сомнения. В тоже время при резапии по литейной корке, обработке твердых гетерогенных материалов и большом нагреве лезвия, приводящем к снижению исходной твердости, возможно проявление элементов процесса абразивного трения. [c.102]

В этой связи следует отметить, что в 1941 г. американские исследователи Н. Эрнст и М. Мерчант опубликовали теорию резания, основанную на рассмотрении системы сил, действующих на элемент стружки, которая в своей значительной части является повторением положений, выдвинутых проф. Зворыкиным еще в 1892 г. [c.6]

Последующее развитие техники полностью подтвердило справедливость мнения В. Л. Кирпичева с существенными уточнениями пластичность необходима не только при наличии ударов, но часто при статических нагружениях для элементов конструкций важна прежде всего местная, а не общая пластичность полезное влияние (увеличение локального энергопоглощения) могут оказывать местные неупругие деформации разной природы, а не только пластические, например вязкие. Выход за пределы чисто упругого состояния вызывается общими или локальными явлениями, существенно повышающими энергопоглощение пластическими или вязкими сдвигами, двойникованием, диффузионными и дислокационными процессами, перемещениями вакансий и т. д. При этом существенно увеличивается скорость нарастания деформаций и соответственно возрастает величина деформации. Например, у сталей наибольшее упругое удлинение имеет величину порядка 1 % (за исключением нитевидных кристаллов, упругое удлинение которых может достигать 5% и более), в то время как наибольшая пластическая деформация достигает десятков процентов. Большинство расхождений между выводами из расчетов теории упругости и сопротивления материалов с результатами механических испытаний и опытом эксплуатации Изделий является следствием проявления неупругих состояний. Эти проявления могут быть как полезными, способствующими местному благоприятному перераспределению напряжений при выходе за пределы упругого состояния, так и вредными чрезмерная общая деформация изделий вследствие текучести и ползучести, затрудненная обработка резанием ввиду высокой вязкости, плохая прирабатываемость и наволакивание материала при трении и т. п. [c.107]

Так как изнашивание инструмента происходит под действием адгезионных, диффузионных, окислительных и других явлений, протекающих на его контактных площадках, точное его математическое описание на данном этапе развития науки о резании металлов, является затруднительным. Однако в последние годы проведены исследования, целью которых является оптимизация процесг сов механической обработки на основе аналитического метода определения параметров обрабатываемости материалов. Аналитический метод определения режимов резания основан на использовании современных достижений в области изучения физико-химических явлений, протекающих в зоне резания, одновременном исследовании механических и тепловых явлений и установлении их взаимосвязи с процессами изнашивания инструмента методами теории подобия. Но и в этом случае используются элементы ускоренных методов испытаний, а именно — определение интенсивности износа за небольшой промежуток времени работы инструмента в зоне 2 (рис. 3.3.24). [c.565]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...