Элементы процесса резания при фрезеровании

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.161]

Рнс. 1.3. Элементы движения в процессе резания при периферийном фрезеровании [c.19]

Основные элементы процесса фрезерования. Скорость резания при фрезеровании [c.240]

Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при обтачивании (а), сверлении б) и фрезеровании (в)

Отлетающая стружка. Такая стружка образуется при обработке хрупких металлов (бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов), а также при фрезеровании хрупких и вязких металлов и точении сталей с устройствами, дробящими сливную (ленточную) стружку на отдельные элементы в процессе резания. При современных режимах резания металлическая стружка от станка разлетается на 3—5 м и, имея высокую температуру (400—600 °С), а также большую кинетическую энергию, представляет серьезную опасность травмирования глаз и ожогов кожного покрова не только для работающих на станке, но и для лиц, находящихся вблизи станка. [c.15]

Влияние элементов процесса резания на силы резания при фрезеровании [c.159]

Каждый из элементов геометрии зуба фрезы имеет свое значение в процессе резания, что подробно объясняется в курсе Фрезерное дело при изложении данного раздела имелось в виду, что читатель достаточно владеет основами теории резания при фрезеровании, и поэтому здесь приводятся только обобщающие сведения, позволяющие развивать их в направлении рационального применения при выборе режима резания. [c.43]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.337]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Зависимости (6.7) и (6.8) позволяют оптимизировать элементы режима резания и оценить их взаимное влияние. При попутном фрезеровании заготовок, не имеющих поверхностной корки оксидов, скорость резания, полученная по формуле (6.7), может быть увеличена на 30...50%. Большая эффективность попутного фрезерования наблюдается для более вязких материалов, сильно упрочняющихся в процессе стружкообразования. Чем меньше отношение тем интенсивнее проявляются преимущества попутного фрезерования. [c.121]

Диаметр фрезы d влияет как на процесс резания, так и на отдельные конструктивные элементы ее рабочей части. С увеличением диаметра фрезы при цилиндрическом фрезеровании длина дуги контакта зубьев фрезы с поверхностью резания увеличивается, средняя толщина срезаемого слоя уменьшается, улучшается отвод теплоты, снижается время контакта зуба со стружкой, увеличивается время холостого пробега зуба, при котором зуб охлаждается. С увеличением диаметра увеличивается число зубьев фрезы, а значит, и подача на оборот, но производительность при этом может не измениться (если не увеличить подачу на один зуЬ) или даже уменьшиться. Уменьшение производительности труда происходит за счет увеличения пути врезания фрезы в металл во время начала обработки и выхода фрезы из обрабатываемого металла в конце обработки. Производительность труда по машинному времени без учета врезания и выхода фрезы определяется [c.165]

В ряде случаев после частичной сборки элементов технологической оснастки с помощью склеивания необходима механическая обработка. На клеевой шов действуют силы и температура, возникающие в процессе резания. Для выяснения влияния последствий механической обработки на прочность клеевого соединения были проделаны эксперименты при точении, шлифовании и фрезеровании. Часть образцов после сборки склеиванием подвергали обработке на токарном станке. Соединение выполняли внахлестку с номинальным диаметром 17 мм и длиной нахлестки 14 мм. Обрабатывали наружную поверхность диамет-ро.м 24 мм с постоянной скоростью резания, равной 60 m muh, и разными глубинами резания и подачами без охлаждения. Образцы собирали с помощью клея холодного отверждения с последующей термической обработкой, зазор в клеевом соединении— 0,15 мм на диаметр, шероховатость посадочных поверхностей V5, материал образцов — сталь 45. После обработки образцы испытывали на сдвиг растягивающими нагрузками (рис. 105). [c.221]

Шлифование — метод обработки материалов при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. В процессе резания снимается очень мелкая стружка. Шлифование во многих случаях является окончательной обработкой детали, выполняемой после операций точения, фрезерования, строгания, а также термической. Шлифование обеспечивает 4—10-й классы чистоты обработанной поверхности и точность размеров по 4—2-му классам. [c.196]

Элементы фрезы показаны на рис. 21, а—в. На детали в процессе ев обработки фрезой различают следующие поверхности (рис. 21, г) обрабатываемую — поверхность, с которой срезается слой металла обработанную — поверхность, о которой снята стружка, и поверхность резания, образуемую в процессе резания и имеющую при фрезеровании форму дуги, сопрягающую обработанную и обрабатываемую поверхности. [c.87]

Производительность процесса резания единичного режущего элемента при фрезеровании в эквивалентных условиях всегда ниже, чем при точении. [c.538]

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Py, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Ру у- [c.63]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [c.719]

Существенно преимущество попутного фрезерования в повышенном качестве поверхности резания. Это объясняет необходимость затрачивать дополнительную энергию на организацию установившегося резания. Меньшая энергия, затрачиваемая при встречном фрезеровании, указывает на периодическое образование элементов стружки на дуге резания. Этот процесс сопряжен с образованием трещин на поверхности резания, а следовательно, со снижением качества резания. То, что поверхность обработки представляет совокупность поверхностей резания, полученных при срезании тонких стружек, не всегда обеспечивает ее малую шероховатость, так как трещина, образовавшаяся в срезаемом слое, распространяясь со скоростью, значительно превышающей скорость движения резца, проникает под поверхность резания. [c.170]

Целью работы является изучение влияния элементов процесса резания при фрезерований — подачи (Зг мм1зуб), глубины резания t мм) и ширины фрезерования (в мм) на величину сил, действующих на режущие зубья фрезы. [c.148]

XIII. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ НА СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.148]

Как известно, в процессе резания металлов происходит последовательное скалывание снимаемого слоя. При точении и фрезеровании хрупких металлов (бронза, латунь, чугун) в большинстве случаев происходит полное скалывание и отрыв от обрабатываемой детали элемента стружки, прилегаюш его к передней грани ре кущего инструмента. [c.18]

На шероховатость поверхности влияют углы и другие элементы зубьев фрез, а также качество их заточки. Влияние величины переднего и заднего углов зуба фрезы на шероховатость поверхности выражается главным обрааом косвенно. При уменьшении этих углов увеличивается угол заострения зуба, обусловливающий величину радиуса закругления режущей кромки зуба. Это закругление неизбежно получается при заточке фрезы, и радиус его будет тем больше, чем больше угол заострения. Между тем закругление режущей кромки зуба вызывает его скольжение в момент врезания в металл, есл толщина среза меньше радиуса закругления, например при работе цилиндрической фрезой. Металл при этом деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Эти деформации ухудшают чистоту поверхности. Кроме того, закругление режущей кромки зуба вызывает дополнительные деформации в зоне резания, усложняет процесс резания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности. Поэтому, например, при цилиндрическом фрезеровании более чистая поверхность получается тогда, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемую поверхность, т. е. при попутном фрезеровании. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...