Элементы резания. Геометрия резца

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ. ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦА [c.282]

Элементы и геометрия резца представлены на рис. 19 и 20. Плоскостью резания называют плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через режущую кромку резца. [c.42]

В машиностроении большинство деталей получает окончательные формы и габаритные размеры в результате механической обработки заготовки резанием, которое осуществляется путем последовательного удаления режущим инструментом с поверхности заготовки тонких слоев материала в виде стружки. Схема работы резца, его элементы и геометрия, а также режимы резания при точении и других видах токарной обработки приведены в гл. 2. [c.141]

Плоскость, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол между плоскостью скалывания и направлением скорости резания — углом скалывания Установлено, что угол скалывания для вязких металлов почти не зависит от геометрии резца и обычно составляет 30-35°. [c.356]

В зависимости от материала заготовки и резца, элементов режима резания, геометрии режущей части резца и других условий обработки, резцы изнашиваются по-разному. [c.113]

Из элементов геометрии резца наиболее сильное влияние на размерный износ оказывает задний угол. При работе на высоких скоростях резания увеличение этого угла с 8° до 15° приводило к повышению относительного износа на 30 /д. Однако наблюдались случаи, при точении на низких и средних скоростях ( о < 150 м[мин), когда увеличение заднего угла способствовало уменьшению относительного износа . Передний угол и прочие элементы геометрии резца влияют на относительный износ слабее. [c.135]

Скорость резания является одним из главных элементов процесса резания. На нее влияет целый ряд факторов стойкость резца, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал рабочей части резца, геометрия резца, подача и глубина резания, вид обработки и т. д. От скорости резания зависит качество обработанной поверхности и производительность. Поэтому на практике обработку всегда следует вести при расчетной (оптимальной) скорости резания. [c.402]

Стойкостью инструмента называется время работы инструмента от одной заточки до другой, измеренное в минутах его действительной работы. Стойкость инструмента зависит от материала и геометрии резца, материала обрабатываемой детали, элементов режима резания, методов охлаждения и других факторов. Наибольшее влияние на стойкость инструмента (по сравнению с подачей 5 и глубиной резания 1) оказывает скорость резання V. Между скоростью [c.62]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.42]

Тепловые потоки направлены в глубь резца. Наибольшая температура в детали возникает в поверхностном слое, примыкающем к плоскости скалывания, и задней поверхности резца. Тепловой поток направлен в глубь детали, причем по мере углубления температура быстро снижается. Температурное поле зависит от ряда факторов обрабатываемой детали, элементов резания (скорости резания, глубины резания, подачи), элементов геометрии резца, охлаждения зоны резания и др. Указанные факторы влияют на величину работы резания, расположение источников тепловыделения, параметров теплопередачи, теплоотводящие массы, баланс теплоты. [c.74]

Основными элементами геометрии режущей части являются а — главный задний угол, образованный главной задней поверхностью и плоскостью резания способствует уменьшению трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность резца [c.318]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

В области механики резания выполнены глубокие экспериментальные и теоретические исследования. В качестве исходных были приняты различные положения, например представление о резании как о процессе последовательного скалывания элементов стружки или как о процессе пластического сжатия снимаемого слоя металла. В других случаях были применены законы гидравлики к движению стружки по передней поверхности резца или выдвинуты произвольные гипотезы — предположения о структуре формул зависимости силы резания от главнейших факторов — размера среза, геометрии инструмента и др. [c.103]

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

Из элементов геометрии лезвия резца наиболее сильно на усилие резания влияет угол резания. [c.109]

Прежде чем приступить к выбору элементов режима резания, необходимо произвести выбор режущего инструмента, так как и материал режущей части резца, и его геометрия оказывают [c.309]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Форма режущего клина бывает различной и определяется наиболее простым и удобным видом инструмента для изучения геометрических параметров его режущей части. На основании понятий и определений геометрических параметров обычного резца, имеющего в своем сечении режущий клин, изучают геометрию более сложного инструмента. Режущая часть имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия — поверхность лезвия инструмента, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой [c.79]

Существенное влияние на условия обтекания металлом режущих элементов инструмента (или нароста) и пластические деформащй ПС оказывает его геометрия передний угол, форма передней грани резца, радиус при вершине резца. С увеличением переднего угла уменьшается сила резания и температура, коэффициент продольной усадки стружки, глубина проникновения пластических деформаций в ПС. Все это приводит к тому, что при работе острым резцом с большим положительным передним углом в тончайшем ПС образуются высокие начальные напряжения, но они резко уменьшаются по глубине (рис.4.38). При работе резцами с малыми передними углами начальные напряжения проникают на значительную глубину в ПС, однако максимальный их уровень меньше, чем при обработке резцами с большими передними углами. [c.165]

Износ резца изменяет элементы геометрии и поэтому влияет на силы резания. Износ задних поверхностей увеличивает силы, действующие на задние поверхности, а поэтому возрастают и силы резания по мере изнашивания резца. [c.64]

При обработке вязких металлов с высокими скоростями резания возникает необходимость в дополнительных мерах для удобного и безопасного формирования и отвода стружки. В условиях крупносерийного и массового производства обычно рекомендуется стружку разделять на отрезки небольшой длины, а в условиях мелкосерийного и индивидуального производства возможно завивание винтом со сравнительно небольшим радиусом витка. При подобном формировании стружки значительно снижается опасность травмирования работающих и сокращается время на ее удаление с рабочего места. Указанные мероприятия осуществляются соответствующим выбором геометрии или элементов конструкции резца. [c.130]

Теплосто1 кость, геометрия режущей части резцов и элементы резания выбирались Б зависимости от требуемых иидов стружкообразо-пания для каждого обрабатываемого материала соответственно. [c.81]

Вид снимаемой стружки зависит от свойств обрабатываемого металла, геометрии резца и режима резания. Следует отметить, что разными исследователями приводится несколько отличная друг от друга классификация стружки объясняется это тем, что наряду с основными типами стружки с резко выраженными особенностями встречается и ряд промежуточных типов. Мы тут рассмотрим только три основные типа стружки скалывания, сливную и надлома На фиг. 82 представлена стружка скалывания, или, как ее еще иначе называют, элементообразная, суставчатая стружка. Такая стружка получается преимущественно в процессе резания стали средней твердости при средних скоростях и сечениях стружки. Со стороны, обращенной к резцу, стружка имеет полированно-гладкую поверхность. С противоположной стороны поверхность стружки имеет ступенчатую форму, тут совершенно четко даже невооруженным глазом можно видеть отдельные элементы стружки. Связь между элементами достаточно прочная, поэтому указанная стружка имеет сравнительно большую длину. [c.84]

Геометрия режущего инструмента. Принцип работы любого режущего инструмента основан на действии клина. Наиболее наглядно можно рассмотреть элементы и геометрию режущего инструмента на примере токарного резца. Последний состоит из головки (рис. 50, б], которая принимает непосредственное участие в отделении pe- заемого слоя металла, подошвы, на которую опирается резец при установке его на станке, и тела, с помощью которого производится закрепление резца в резцедерл а-теле. Основными элементами головки резца являются передняя поверхность 9, по которой сходит стружка, главная задняя поверхность 5, обращенная к поверхности резания, вспомогательная задняя поверхность обращенная к обработанной поверхности, главное лезвие [c.176]

В настоящее время наиболее распространены различные устройства второй группы однако они не универсальны и во многих случаях применение их приводит к повышенному расходу твердых сплавов. Осуществление дробления стружки на резце зависит от соответствия геометрических параметров стружколо-мателя механическим свойствам обрабатываемого материала, режиму резания и геометрии резца. Дроблению стружки предшествует ее завивание под действием стружкозавивающего элемента затем стружка получает дополнительную деформацию, упираясь в обрабатываемую деталь и тело резца, и в результате разрушается. [c.76]

Наклеп. Обработанная поверхность всегда имеет более высокую твердость, чем вся заготовка это результат наклепа (изменения структуры) поверхностного слоя обрабатываемого металла под действием деформации, сопровождающей скалывание элементов стружки. Глубина накиепанного слоя достигает 1—2 мм. Степень наклепа (повышение твердости) и глубина наклепанного слоя зависят от механических свойств обрабатываемого материала (хрупкие металлы наклепываются меньше, чем вязкие), от геометрии резца (меньший передний угол резца вызывает больший наклеп), от режима резания, смазки и других факторов. Наклеп снимают [c.150]

Рассмотрим влияние на температурное поле элементов геометрии резца. Увеличение переднего угла у снижает работу резания в связи с уменьшением силы Р-, но в то же время ухудшает теплоотвод в Зоне резания. Исследования А. М. Даниеляна показывают, что изменение переднего угла в пределах 25—15° не оказывает заметного влияния на температуру контакта, а дальнейшее уменьшение угла у повышает температуру. Обстоятельство это вызвано тем, что при малых значениях переднего угла деформация стружки велика. Сильно влияет на температуру главный угол в плане ф. При уменьшении угла ф толщина среза снижается, а ширина возрастает. Снижение толщины среза уменьшает работу резания, приходящуюся на единицу длины режущей кромки, и поэтому температура также снижается. С увеличением радиуса при вершине резца толщина среза также снижается, что также приводит к снижению температуры. При малых задних углах вследствие увеличения сил, действующих на задние поверхности резца, температура возрастает. [c.74]

До Великой Отечественной войны вопросы рациональной геометрии режущей части инструмента не имели достаточной теоретической разработки. Мировая техническая штература имела только справочные таблицы по определению рациональной вели-чи] ы переднего угла для резцов в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала. О значении и влиянии на процессе резания и стойкость инструмента других элементов геометрии имелось очень слабое представление. [c.86]

Чтобы правильно судить о достоинствах и недостатках разных гидросуппортов, нужно знать, какую точность обработки они (Обеспечивают и какие причины влияют на нее Среди различных гпричин существенное место занимает расположение следящего -устройства по отношению к инструменту и корпусу гидроцилинд- ра. На фиг. 24 показано расположение основных элементов трех гидросуппортов и сил, действующих в процессе резания. При работе гидросуппортами обычно используют резцы такой геометрии и такие режимы резания, при которых осевая составляющая силы резания Рх оказывается больше, чем радиальная. составляющая Рун [c.46]

Вьшускается широкая номенклатура инструмента из P BN, P D и керамики для высокоскоростного резания. Это токарные проходные, расточные, канавочные, резьбовые резцы, в том числе ступенчатой конструкции для снятия повышенных припусков с деталей типа прокатных валков торцовые хвостовые и насадные фрезы, в том числе регулируемые и переналаживаемые, которые могут оснащаться пластинами из различных инструментальных материалов с оптимальной для каждого геометрией гамма расточных напайных и сборных резцов зенковки, расточные головки и т.д. Для обработки древесностружечных плит на автоматизированных линиях созданы пилы, оснащенные P BN. Инструменты могут оснащаться как напайными режущими элементами (цилиндрические и прямоугольные вставки, твердосплавные многогранные пластины с напаянным в одной из верщин P BN или P D), так и сменными круглыми или многогранными пластинами цельной или двухслойной конструкции. [c.594]

При обработке пластичных металлов малой прочности, в особенности на высоких скоростях резания, образуется сливная стружка. Прирезцовая поверхность такой стружки весьма гладкая, а противоположная имеет мало заметные шероховатости, так как элементы стружки малы. В зависимости от режима резания и геометрии инструмента она сходит с резца в виде плоской спирали, винтовой спирали (рис. 18, г) или ленты саблевидной формы (рис. 18, д). Стружка саблевидной формы чрезвычайно [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...