Термопара искусственная

Рис. 4.12. Аппаратура для реализации точки кипения серы. I — искусственная атмосфера 2 — вода 3 — трубка для термопары 4 — гнезда для термометров 5 — кирпич б — полость нагревателя 7 — сера 8 — теплоизолирующий порошок 9 — алюминиевые экраны.

Наиболее широкое применение получили термоэлектрические приборы с искусственными термопарами, в которых получают электрический сигнал (ток) благодаря термоэлектрическому эффекту в замкнутом контуре, состоящем из двух разнородных металлов при различной температуре мест их соединения (спаев). [c.213]

При применении метода искусственной термопары два разнородных металлических электрода, соединенных между собой пайкой или сваркой, образуют термопару. Если горячий спай поместить в среду, температура которой выше, чем на свободных концах термопары, то в цепи возникает термо-ЭДС. [c.111]

Камера искусственной погоды ИП-1-3 (рис. 6) имеет барабан с приводом, обеспечивающим круговое передвижение испытуемых образцов. Внутри камеры находятся две дуговые лампы закрытого типа, две ртутно-кварцевые лампы, термопара. Имеется вентилятор для перемешивания воздуха. В зависимости от режима работы аппарат может приближенно воспроизводить различные климатические условия хранения и транспортировки изделий. [c.98]

При помощи искусственных термопар, вставленных в неподвижную колодку и в образцы-свидетели, устанавливаемые в контртеле, регистрируются объемные температуры колодки и контртела. Образцы-свидетели, кроме того, используются для изучения чистоты трущейся поверхности, изменения структуры в поверхностных слоях и износа контртела. [c.116]

Методы измерения температуры. До сих пор не удалось произвести точного измерения температуры в зоне стружкообразования. Приближенное измерение температуры достигается разными способами. Искусственная термопара как средство измерения температуры в теле инструмента была предложена Я. Г. Усачевым (фиг. 19). [c.274]

Одним из наиболее надежных и доступных методов контроля достоверности показаний служит контроль но искусственно создаваемым однородным температурным режимам, например режимам, отвечающим температурам насыщения при кипении и конденсации. Оба процесса характерны очень высокими коэффициентами теплоотдачи, благодаря чему температура стенки приближается к температуре насыщения. В пароперегревателях этот режим возникает обычно после погашения топки с сохранением вентиляции газохода и небольшой паровой продувки. После достижения металлом труб температуры насыщения дальнейшее понижение температуры прекращается, так как теплоотвод компенсируется конденсацией. Показания всех правильно действующих поверхностных и других термопар сходятся с температурой насыщения, определяемой по давлению пара. [c.241]

В прямоточных парогенераторах для поверки термопар можно использовать период прокачки горячей воды. Большие отклонения температур в точках замера по сравнению со средним уровнем явно свидетельствуют об ошибках, а общий характер неравномерностей проливает подчас свет на особенности работы поверхности нагрева. Искусственные поверочные режимы могут быть созданы почти во всех случаях и служат эффективным средством проверки, особенно в конце эксперимента, когда повторение отдельных режимов порой просто невозможно. [c.241]

В настоящее время уменьшение нестабильности свойств материала термопар (термоэлектрических преобразователей) во времени осуществляют путем искусственного старения термопар [38, 39, 40,41] или предварительной термообработкой (отжиг) термоэлектродных проволок. Последний метод широко используют ВТИ, ОРГРЭС. [c.53]

Искусственное замедление течения эндо-термического эффекта с целью получения заданной разности температур на грани зоны химических превращений в обжигаемых изделиях и тем самым изменение величины критерия переноса тепла и вещества, так как они взаимосвязаны, возможно осуществить только путем соответствующего подвода внешнего тепла к поверхности изделия. Это может быть достигнуто при помощи датчиков дифференциальных термопар и программных электронных регистрирующих приборов и исполнительных механизмов, осуществляющих подачу тепла в печь в соответствии с установленным перепадом температур в образце [6, 7]. [c.367]

Метод искусственной термопары в 1912—1914 гг. впервые применил Я. Г. Усачев (фиг. 84, а) для измерения температуры рабочей части резца. Для этого в резце просверливалось отверстие диаметром 1,5 мм, не доходя- [c.100]

В 1914 г. Усачев при производстве опытов с целью измерения температуры рабочей части резца (температуры резания) впервые воспользовался методом искусственной термопары (фиг. 108). [c.126]

Так как резец составляет часть термопары и соединяется со станком, то другой ее проводник можно присоединить к любой точке станка. Этот метод по сравнению с первым дает более надежные результаты. Однако указанному методу в основном присущи те же недостатки, что и искусственной термопаре, так как независимо от того, вставляется ли термопара в резец или устанавливается на его поверхности, она всегда находится на некотором расстоянии от места возникновения наивысшей температуры. [c.126]

Фиг. 108. Устройство искусственной термопары Усачева.

Несмотря на отмеченные недостатки, можно предположить, что при этом методе мы ближе подходим к истинной температуре, чем при методе искусственной термопары. [c.127]

Учитывая это, автор поставил специальные эксперименты с целью сравнения указанных методов. В процессе опытов замер температуры резания производился одновременно методом искусственной и естественной термопары. [c.130]

Замер электродвижущей силы производился с помощью двух заранее проверенных гальванометров одновременно методом естественной и искусственной термопар. [c.130]

Нижние четыре кривые были получены при помощи искусственной термопары при различных толщинах пластинок. [c.131]

Из фиг. 116 можно сделать вывод, что температурная кривая, полученная при помощи естественной термопары, располагается значительно выше температурных кривых, полученных при помощи искусственной тер- [c.131]

Таким образом можно предположить что естественная термопара регистрирует температуру, гораздо более близкую к действительной, чем искусственная термопара. [c.131]

Несмотря на указанные недостатки, искусственной термопарой можно пользоваться для получения относительной картины температуры различных точек рабочей части резца, и в частности этот метод при соблюдении известных условий (постоянство толщины пластинки и продолжительности [c.132]

Принимая это во внимание, автором был использован метод искусственной термопары с целью определения температуры различных точек [c.132]

Полуискусственная термопара является усоверщен-ствованным вариантом искусственной термопары. Истираемая деталь и вставленный в нее перпендикулярно поверхности трения изолированный термоэлектрод (из aл-ЮJ eля или хромеля) образуют термопару, не имеющую горячего спая. Спай создаётся непрерывно в зоне контакта трущихся поверхностей и перемещается по мере изнашивания образца и термоэлектрода. [c.112]

Показания естественной термопары в случае дискретного контакта зависят от распределения, размеров и формы пятен фактического касания и пропорциональны, при принятии ряда допущений, квадратному корню из средней температуры всех пятен [1]. Спай искусственной термопары имеет конечный объем, что является причиной инерционности и других специфических погрешностей этого метода измерений. Показания полуискусственных термопар и термопар без предварительно формируемого спая следует относить к температурам, развивающимся при трении электродов о поверхность одного из элементов пары, или к температурам пластически деформируемых поверхностных слоев материала. [c.20]

При резании металлов применяют естественные термопары, образованные режущим инструментом и обрабатываемым материалом, и искусственные закладные термопары, которые делятся на прижимные, защемленные, перерезываемые и бегущие [56]. Специфична в этом случае и передача измерительного сигнала неносредственным замыканием вращающихся элементов СПИД на ртуть через скользящий контакт или со связью через гибкий трос. [c.65]

Автором настоящей работы также проводились экспериментальные следования термического сопротивления соединений на клеях — в основном в направлении разработки методов искусственного изменения термосопротивления в зоне контакта металлических поверхностей Л. 16, 58—60]. В опытах использовалась. /становка, основным элементом которой являлась рабочая камера (рис. 1-22). Склеенная пара образцов длиной 58 мм и диаметром 30 мм каждый помещалась между электронагревателем и водяным холодильником. В целях обеспечения минимальных тепловых потерь образцы монтировались внутри компенсационной камеры. Для замера температур по длине образцов устанавливались по четыре хромель-алюмелевых термопары. Замер температур осуществлялся после установления стационарного теплового режима. Расчет термического сопротивления производился по методике, описанной в работе [Л. 56]. Исследовались соединения на маловязком эпоксидном клее ВК-1 и высоковязко.м фенолокаучуковом клео ВК-3. Склеивались образцы из сплава дюралюмин Д16Т и твердого сплава ВК-8 со сталью 45. На основании экспериментальных данных получена зависимость термического сопротивления клеевого слоя от давления отверждения (рис. 1-23), которая показывает, что при идентичных давлениях соединения с маловязким клеем имеют значительно меньшее термосопротивление, чем соедине- [c.42]

М. используется в основном в жаропрочных и др. сплавах (темп-ра эксплуатации сплава Мо — Т1 достигает 1500 С). Из М. изготовляют аноды, сетки, катоды, держатели нитей накаливания в лампах. Для измерения высоких темп-р используют термопару Мо — У. М. и Мо812 применяют при изготовлении высокотемпературных электрич. печей. МоЗа обладает очень низким коэф. трения и применяется как твёрдая смазка. Бориды М. МоВ и МоаВ) — компоненты кер-метов — материалов, сочетающих свойства керамики и металлов. Находят применение искусственно полученные радионуклиды М. Мо (электронный захват, Г /, = 3,5 10 лет) и Р"-радиоактивный Мо = 66 ч). [c.206]

Температура нагрева зерна замерялась при помощи термопары с развитой поверхностью горячего спая. Температура теплоносителя до и после слоя замерялась при помощи малоинерционных термометров сопротивления. Влажность зерна исходного образца определялась по стандартной методике с предварительным подсушиванием, а после сушки—Iрасчетным путем по убыли в весе просушенной навески зерна. Подопытным материалом служила сортовая пшеница ОД-3 с исходной влажностью около 14%. Для получения необходимой начальной влажности зерна применялось искусственное увлажнение с последующей двухсуточной отлежкой. Температура агента сушки в опытах принималась в пределах 120—180° С, т. е. на таком же уровне, как и в шахтных сушилках. [c.92]

Из благородных металлов н сплавов изготавливают припои, электро-коитакты, термосопротивления, термопары, фильеры для искусственного волокна, постоянные магниты, нагреватели лабораторных печей, химическую посуду, антикоррозионные покрытия на других металлах, медицииг ский инструмент, катализаторы,- зубные протезы, ювелирные, наградные и другие изделия промышленного и бытового назначения. [c.295]

Потери массы технического криолита в интервале температур 720—740° С составляют 2—6% и не зависят от криолитового модуля в пределах 1,5—2,3. При температуре выше 720—740° С потери массы криолита резко возрастают с уменьшением его модуля [3]. Для определения зависимости потерь искусственного технического криолита от его модуля были проведены лабораторные исследования. Реакцию гидролиза криолита изучали по методике и на установке, описанной в работе [2]. Потери технического криолита с различным значением модуля за счет испарения исследовали на той же устанрвке, но в качестве газа-носителя использовали осушенный азот. Масса навески криолита 30 г, длительность опыта 3 ч. Продукты испарения конденсируются на стенках разборной платиновой трубки. Конструкция установки предопределяла конденсацию определенной части возгонов (помимо конденсатора) на стенках реторты, поверхности чехла термопары и крышки. [c.6]

На этом участке платину с большим успехом заменили жаростойкими хромоникелевыми сплавами или сплавами Fe— Сг—А1. До настоящего времени платину и ряд сплавов на ее основе довольно часто применяют для изготовления термопар, пирометров и неокисляющихся электроконтактов. Сплавы с платиной часто используют в медицинской технике и химической промышленности для фильер при производстве искусственного волокна. [c.321]

Метод естественной термопары дает некоторое среднее значение температуры, но более близкое к действительно максимальной температуре при резании, чем методы искусственной и полуискусственной термопары. К недостаткам этого метода относится невозможность исследования температурного поля на режущем инструменте и сложность тарировки, которую необходимо проводить для каждого обрабатываемого металла и каждого применяемого резца. [c.102]

Усачев наряду с изучением процесса образования стружки провел исключительно важные тепловые исследования. Им впервые была предложена идея искусственной и полуискусственной термопар для измерения температуры резания. Наряду с температурными исследованиями Усачев также произвел большие калориметрические исследования, что 6 [c.6]

Метод полуискусственной термопары (фиг. 109) также был предложен Усачевым и по сути дела является усовершенствованным вариантом искусственной термопары. Принципиальное отличие этого метода заключается в том, что одним из элементов термопары является сам резец. В этом случае канал на резце сверлят насквозь. Широкая часть канала, заканчивающаяся на расстоянии 0,3 мм от рабочей поверхности резца, имеет диаметр 1 мм, узкая — 0,4 мм. В узкую часть канала протягивается константановая проволока, изолированная в широкой части канала стеклянной трубкой. Конец этой проволоки выпускается либо на переднюю, либо на заднюю грань, где расклепывается. [c.126]

Фиг. 116. Зависимость температуры от продолжительности работы резца и толещны пластинки при измерении температуры естественной и искусственной термопары. Обрабатываемый материал —сталь 37ХНЗА. Резец из быстрорежущей стали, Ь 2мм s = 0,5 мм об

Метод подрезцовой искусственной термопары (рис. 2.14). Измерение температуры производят искусственной платино — платинородиевой термопарой с диаметром проволоки 0,3 мм, которую приваривают конденсаторной сваркой к пластине ВК8. Спай термопары располагается на расстоянии 0,4 мм от вершины пластинки. Показания термопары записывают на ленту потенциометра ЭПП-09. Тарировку такой термопары производят путем нагрева пластины твердого сплава от специального стержня, имеющего вид корня стружки. Основным недостатком этого метода является то, что фиксируют температуру в зоне горячего спая, находящегося на значительном удалении от наиболее нагретой зоны, которая расположена на расстоянии не более 0,1 мм от вершины резца. Регистрируемая температура не является, таким образом, истинной. [c.36]

Таким образом, анализ методов измерения температуры при резании показывает, что при резании ВКПМ наиболее целесообразно применять термопары типа встроенный электрод или два встроенных электрода, а также в ряде случаев подрезцовую искусственную термопару. В то же время следует отметить, что сложность тепловых явлений и недостаточная обеспеченность экспериментальными методами измерения температуры ставят перед исследователями задачу дальнейшей разработки методов измерения температур в зоне резания и на поверхностях режущего инструмента и детали. [c.38]

Температуру измеряли искусственной термопарой, заделанной в режущую пластинку на расстоянии 0,5 мм от вершины резца. Резец с термопарой тарировали на специальном приспособлении, позволяющем имитировать процесс резания. Фиксируемую температуру, контролируемую встроенной в нагревательный элемент термопарой, подводили к главной режуидей кромке и вершине резца. Площадь контакта резца с нагревательным элементом была равна площади контакта с обрабатываемой деталью. Сигналы контрольной и тарируемой термопар регистрировали на шлейфном Осциллографе К-121 и строили тарировочную кривую. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...