Электроосаждение олова

Электроосаждение олова используется для получения защитного покрытия на стали и медных сплавах. Поскольку олово является катодом по отношению к меди, в случае несплошности покрытия произойдет локализованная коррозия основного слоя. Покрытия оловом используются в электротехнике и электронике, особенно при необходимости обеспечения качественной пайки. [c.99]

Электроосаждение олова и никеля осуществляют обычными методами из стандартных электролитов. Гальванические покрытия следует наносить после тщательной подготовки поверхности и декапирования. Подготовка поверхности деталей заключается в погружении на 1—3 мин в ванну, содержащую 150 г/л хромового ангидрида и 240 г/л азотной кислоты. [c.269]

Влияние химической чистоты оловянного анода на его поведение при электроосаждении олова [c.159]

Наводороживание стальной пружинной проволоки ОВС 0 0,55 мм при электроосаждении олова из сернокислого электролита (Дк = 1 А/дм ) [c.351]

Электроосаждение олова. Впервые электроосаждение олова из солевых расплавов на движущуюся стальную полосу осуществлено в работе [27—29]. Такая полоса предназначена для изготовления пищевой тары. [c.8]

Основные кинетические характеристики процесса электроосаждения олова [c.63]

Значения /о, ш а процесса электроосаждения олова в солянокислых растворах, полученные разными методами [c.65]

Рис. 31. Поляризационные кривые электроосаждения олова из кислых и щелочных электролитов при 25 °С

Электроосаждение олова из комплексных анионов 5п ОН)2 протекает при высокой катодной поляризации (400—600 МВ) (см. рис. 31, кривая 3), что способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков олова. Как видно из рис. 32, выход олова по току из станнатных электролитов ниже, чем из кислых растворов, и сильно уменьщается с повыщением плотности тока. Электропроводность станнатно-го электролита высокая благодаря наличию щелочи. Таким образом, в станнатных электролитах ярко выражены все факторы, обусловливающие равномерное распределение тока и металла по поверхности катода. Поэтому станнатные электролиты можно применять для покрытия деталей с профилем любой сложности. Осадки хорошего качества получаются только при температуре электролита 60—70 °С, при более низкой температуре образуются рыхлые губчатые осадки. [c.156]

Рис. 1-8. Поляризационные кривые при электроосаждении олова из растворов

В одной из работ по электроосаждению олова [70] отмечается, что тормозящее действие органических добавок на электродный процесс определяется присутствием свободных электронов с энергией 0,5—0,6 р. Авторами было показано, что адсорбция кислородсодержащих соединений на олове носит специфический характер и обусловлена образованием донорно-акцепторной связи в результате переноса заряда с одной заполненной молекулярной орбитали добавки на свободный энергетический уровень в металле при этом перенос заряда возможен только в том случае, если соединение имеет л-электроны с энергией, которую можно приближенно рассчитать по уравнению = а-Ь0,бр, где а п р Кулоновский и резонансный интегралы атома углерода. Значительное уменьщение предельного тока при разряде ионов олова наблюдается, как правило, в присутствии веществ с относительно большой молекулярной массой для практически полного подавления катодного процесса необходимо вещество с молекулярной массой более 145 (711. [c.37]

Вследствие высокого перенапряжения водорода на олове катодный выход по току близок к 100% даже при высоком значении 1)к- В растворы сернокислого олова для повышения катодной поляризации при электроосаждении олова вводят специальные добавки. Вполне удовлетворительные результаты достигаются при введении в электролит одновременно сульфированного крезола или фенола и столярного клея. [c.159]

Электроосаждение олова, кадмия, хрома, никеля и цинка способно повысить усталостную прочность металлов. [c.233]

Принцип проявления узора основан на том, что повторное электроосаждение олова начинается с наиболее активных участков, которыми являются границы отдельных кристаллообразований. Практически на процесс кристаллизации можно влиять, изменяя скорость затвердевания оловянной пленки обдуванием деталей воздухом, набрызгиванием капель холодной воды и т. п. Кроме того, локального измельчения узора на алюминиевых или стальных деталях можно достигнуть смачиванием отдельных мест поверхности перед оплавлением 0,1—0,5 %-ным раствором сульфата меди, растворенным в равной по объему смеси воды и глицерина. [c.466]

Рис. 7.1. Поляризационные характеристики электроосаждения олова из электролитов различного состава

Между тем разработка основ теории горячего лужения принесла свои плоды. Изучение механизма основных процессов флюсового узла горячего лужения привело исследователей к мысли о том, что, по существу, флюсовое лужение состоит из процесса электроосаждения олова из флюса и дальнейшего оборудования покрытия в оловянном расплаве. Сначала усилия были направлены на то, чтобы интенсифицировать процесс во флюсе путем применения для него расплавов солей цинка, олова и калия взамен используемых теперь [c.34]

Далее появилась мысль подвести внешний ток к системе Ре флюс 5п [7]. При опробовании работы флюса с подводом внешнего тока возникал, по существу, процесс электроосаждения олова из солевых расплавов. [c.35]

При практическом осуществлении процесса электроосаждения олова из солевых расплавов в соответствии с принципиальной технологической схемой (рис. 47), в зависимости от значений D и толщины оловянного покрытия h, время лужения определяется формулой [c.131]

Непрерывное нанесение гальванического покрытия на проволоку и ленту представляет собой, в отличие от вышеупомянутых случаев, предварительную обработку. Производство белой жести путем электроосаждения олова является наиболее распространенным непрерывным процессом. Таким способом может быть нанесено и любое другое покрытие. Последующие производственные операции могут приводить к повреждению гальванического покрытия, поэтому целесообразно производить предварительное покрытие только пластичными материалами, анодными по отношению к используемым подложкам (как в случае с оловом). [c.347]

Влияние поверхностно активных веществ на качество электроосажденного олова [c.156]

Еще К. Цапфе и Э. Хаслем [715] нашли, что при электроосаждении олова из щелочной ванны происходит сильное наво-дороживание стали (более сильное, чем при цинковании или кадмировании). Лужение в кислой ванне сопровождается небольшим наводороживанием мягкой стали [7151 [c.351]

Электроосаждение олова из солевых расплавов — высокопроизводительный процесс, в котором фактически совмещаются процессы электроосаждения и оплавления олова. Процесс дает экономию олова, так как при электролизе олово наносят только на одну сторону полосы, а вторую сторону покрывают слоем интерметаллического соединения РеЗпг, который предохраняет полосу от коррозии при межоперационном хранении. [c.8]

Обычно олово и свинец осаждают из электролитов, содержащих большое число компонентов. Введение различных компонентов в электролит приводит к торможению процесса восстановления ионов металла, т. е. к повышению потенциала электрода, вследствие чего получаются мелкодисперсные плотные осадки. Для электроосаждения олова применяют как кислые электролиты (на основе 8п804 или Зп(ВР4)2), так и щелочные (на основе Ка-гвпОз) [2]. [c.59]

Лошкарев и сотр. [14] при изучении электроосаждения олова впервые обратили внимание на то, что поляризационные кривые, полученные в присутствии органических добавок, существенно отличаются от кривых, полученных в чистых ра-<, творах. Если в чистых растворах с увеличением плотности тока величина поляризации меняется незначительно, то в присутствии поверхностно-активных веществ уже в области малых плотностей тока наблюдается резкое возрастание поляризации, так называемый предельный ток. При дальнейшем повышении плотности тока поляризация увеличивается, но очень мало. [c.66]

Рама-Чар исследовал электроосаждение олова, никеля, свинца и других металлов из пирйфосфатных растворов. [c.15]

Электроосаждение олова из комплексного станната натрия протекает при высокой катодной поляризации (400—600 MB) (рис. 41, кривая 3), что способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков олова. Как видно из рис. 42, выход олова по току из стан-натных электролитов ниже, чем из кислых растворов, и сильно уменьшается с повышением илотности тока. Электропроводность станнатного электролита высокая благодаря наличию щелочи. Таким образом, в станнат-ных электролитах ярко выражены все факторы, обуславливающие равномерное распределение тока и металла по поверхности катода. Поэтому станнатные электроли- [c.176]

Рис. V-1. Поляризационные кривые при электроосажденни олова из кислых и щелочных электролитов различного состава при температуре 25 °С (I—3, 6), 70 °С (4) и 60 °С (5)

Рис. У-5. Поляризационные кривые при электроосаждении олова из сернокислого электролита, содержащего 50 г/л 8п504 (0,5 и.), 90 г/л НгЗО (2 и.), I г/л столярного клея и 10 г/л о-крезола, при 20 °С (1—7), 30 С (5), 40 С (9) и 50 С 10)

Рис. У-9. Анодные поляризационные кривые при электроосажденни олова из станнатного электролита, содержащего 16,1 г/л 5п ( 0,54 н.), при 70 °С и NaOH вoб различной концентрации

В литературе имеется довольно много работ, в которых исследуется адсорбция поверхностно-активных веществ в зависимости от потенциала. Большинство этих данных получено методом электрокапиллярных или емкостных кривых на ртутном электроде. Так, М. А. Лошкаревым [25] при изучении электроосаждения олова было показано, что в той области потенциалов, где разряд ионов олова сильно затруднен, происходит адсорбция поверхностно-активных веществ, а при некотором отрицательном потенциале, когда катодная реакция облегчается, поверхностно-активные вещества десорбируются с поверхности электрода. [c.112]

В работе А. И. Бодневаса и Ю. Ю. Матулиса [18] также подчеркивается, что адсорбционная пленка не должна быть сплошной для образования блестящей поверхности, а должна закрывать лишь определенную часть поверхности. Добавки, вызывающие образование сплошной пленки при электроосаждении олова, как фенол, крезол и другие, дают лишь полу-блестящие осадки. Фурфурол же в небольшой концентрации способствует образованию блестящих осадков, а при больших концентрациях, когда возможно образование сплошной адсорбированной пленки из продуктов восстановления, качество осадка олова ухудшается. [c.235]

Г алогенный электролит для лужения содержит двухлористое олово, фтористый натрий и соляную кислоту. В работе, проведенной автором совместно с Н. И. Новохатской, установлено, что электроосаждение олова из галогенного электролита лучше проводить при периодическом изме-нении направления тока. В этом случае допустимая плотность тока выше. [c.160]

Благодаря высоко1му перенапряжению водорода на олове, катодный выход по току близок к 100% даже при сравнительно высоком содержании Н2304 в растворе и при высоком значении О к. Специальные добавки, вводимые в растворы серно-чсислого олова, имеют назначение повысить катодную поляри- зацию при электроосаждении олова. В результате изучения де ствия различных добавок на качество катодного осадка при лужении в растворах сернокислого олова установлено,что впол- [c.260]

Ряд исседователей рекомендуют при осаждении олова из щелочных (станнатных) электролитов пользоваться лишь нерастворимыми анодами, при которых невозможен процесс образования ионов В этом случае значительно способствует повышению скорости покрытия и улучшению качества осадков олова реверсирование тока при электролизе. Разумеется, что с применением нерастворимых анодов электроосаждение олова не сопровождается возникновением ионов Sn + в электролите, но послеиий обедняется металлом, и потому требуется регулярное пополнение электролита станнатом. [c.188]

Состав галогенного электролита и режим электроосаждения олова при периодическом изменении направления тока 30— 50 г/л Sn b, 45—75 г/л NaF, 1,5—4,0 г/л НС1, 0,5 г/л желатины или фенола. [c.189]

Наличие раздельных операций электроосаждения олова и его оплавления приводит к необходимости осуществлять оплавление при температуре выше точки плавления олова в течение очень короткого времени (1,0 сек и меньше). При этом образуется мелкозернистая структура оплавленного олова, коррозионная стойкость и морозоустойчивость которого ниже оловянного покрытия горячелуженой жести. [c.9]

Катодная и анодная поляризация при электроосаждении олова из расплавов Sn lj—K l (по данным В. П. Кочергина) [c.110]

Рис. 6.8. Блеск электроосажденного оловянного покрытия с довольно сильно выраженным псевдоморфизмом (слева) ухудшается под влиянием раздробленного поверхностного слоя,, образовавшегося в процессе холодной прокатки стали. При удалении этого дефектного слоя электроосажденное олово имеет зеркальную поверхность (справа).

Т ак как слой электроосажденного олова равномернее, чем полученного погружением в расплав, и может быть более тонким, большую часть луженой жести в настоящее время получают электролитическим лужением. Из-за нетоксичности солей олова его с успехом применяют для изготовления пищевой тары. [c.192]

Электроосаждение олова. Оловянные покрытия можно также получать электролитически. Большинство обычных ванн дают дендритные кристаллы или губчатые осадки. Фер-стер и Деккерт - рекомендуют ванну, содержащую крезол-сульфоновую кислоту, которая, адсорбируясь на остриях кристаллов, переводит процесс осаждения на другие участки поверхности. Хотерзелл, Кларк и Макнафтен ввели ванну, обладающую очень хорошей кроющей способностью, основанную [c.704]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...