Подготовка деталей под покрытия

Повышенное значение плотности тока Плохая подготовка деталей под покрытие Большой избыток свободного цианида [c.88]

ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОД ПОКРЫТИЯ [c.17]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить поверхность класса 9, то заготовка под покрытие должна быть выполнена по классу 10. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [c.187]

Подготовкой деталей под покрытия, а также окончательной обработкой деталей с целью придания им красивого декоративного вида может служить электрохимическое полирование. [c.37]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Способы подготовки поверхностей деталей под покрытие напылением и их влияние на предел выносливости, эффективный коэффициент концентрации напряжений и прочность сцеплении [c.156]

Составы полировальных паст, применяемых при подготовке деталей под электролитические покрытия и для обработки получе )ных покрытий [c.122]

Пасты полировальные, применяемые при подготовке деталей под электролитические покрытия и для обработки полученных покрытий — Марки — Химический состав 122 (табл. 103) [c.289]

Нанесение покрытия кристаллит. Подготовку алюминиевых деталей под покрытие кристаллит (обезжиривание, травление) производят обычным путем. При обработке отливок из алюминиевых сплавов, в связи с их значительной пористостью, вместо травления в щелочном растворе, применяют травление в 10—15%-ном растворе соляной кислоты с последующим осветлением в 2%-ном растворе фтористоводородной КИСЛОТЫ. Специальную обработку изде- лий перед покрытием рекомендуется производить в следующем растворе [c.224]

От скорости вращения деталей, скорости перемещения аппарата вдоль детали, производительности аппарата зависит толщина слоя покрытия, образующаяся за один проход аппарата, и температура нагрева изделий. Разрыв по времени между подготовкой изделий под покрытия и нанесением металла должен быть минимальным, иначе сцепление покрытия с деталью будет плохим. Переносить и хранить подготовленные к покрытию детали нужно, предварительно обернув их сухой и чистой бумагой. [c.139]

Струйный метод травления. Струйный метод применяется в настоящее время для подготовки деталей к покрытию, особенно для последующей окраски, и заключается в следующем в специальную травильную установку помещаются детали, подлежащие травлению, на которые при помощи насадки направляется под давлением струя травильного раствора. В качестве травильного раствора используют растворы серной и соляной кислот, применяемые в стационарных установках, как с добавлением присадок, так и без них. Угол обработки при струйном травлении должен составлять 45—90°. Скорость движения травильного раствора для серной кислоты 15—30 м/сек, соляной кислоты 20—26 м/сек. Скорость травления при струйном методе увеличивается по сравнению с травлением в стационарных ваннах для серной кислоты в 2,5—5 раз, для соляной кислоты в 5—10 раз. Однако скорость травления в растворах, содержащих присадки, увеличивается не так значительно. [c.39]

Время 7 -это время на выполнение операций по подготовке партии деталей под покрытие (зачистка, протирка, обезжиривание, монтаж, изоляция, промывка) и завершающих операций-сушка, де.монтаж, снятие изоляции и др. Основное время указанных операций продолжительностью более [c.72]

Послойное нанесение покрытий осуществляют и их толщину определяют в соответствии с условиями подготовки деталей под пайку конструкций. [c.471]

Из публикаций известно, что в процессе подготовки деталей под пайку конструкций одни параметры, такие как величина зерна, подвергают выборочному контролю, другие анализируют по режиму технологического процесса, например толщину никелевого покрытия, шероховатость поверхностей и т.д. [c.471]

При подготовке под пайку поверхности алюминия, магния, титана и сплавов на их основе лучшие результаты дает не механическая зачистка, а травление. В массовом производстве травление применяют для всех металлов и сплавов. Для большинства металлов методы травления перед пайкой аналогичны методам подготовки деталей под гальванические покрытия, поэтому для указанных целей можно использовать травильные ванны гальванических цехов. [c.179]

Подготовка деталей под защитно-декоративное хромирование. Декоративное хромирование стальных деталей ведется всегда по какому-нибудь подслою, обычно никелевому, иногда медному или латунному. Если подслой был нанесен из блестящей ванны, то достаточно только хорошей промывки, после которой деталь возможно быстрее переносят в хромировочную ванну, не давая ей высохнуть, В этом случае промывку перед хромированием нужно делать в воде, имеющей температуру хромировочной ванны, чтобы деталь не оказалась при включении тока холодной — это может вызвать отслаивание покрытия. Прогрев деталей в хромировочной ванне до включения тока нежелателен, так как никелевый подслой может пассивироваться, а медный или латунный подвергнуться травлению. [c.202]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Способы подготовки поверхностей деталей под нанесение покрытий напылением и их влияние на предел выносливости, эффективный коэффициент концентрации напряжений и прочность соединения показаны в табл. 3.65. [c.345]

Механическая обработка ремонтных заготовок применяется для подготовки поверхностей под нанесение покрытий, обеспечения точности восстанавливаемых элементов, а также для упрочнения поверхностей. Эта обработка является основным средством достижения точности геометрических параметров деталей (их номинальных и ремонтных размеров, формы, взаимного расположения, шероховатости и волнистости поверхностей). На операции механической обработки приходится 40... 60 % общей трудоемкости восстановления деталей. [c.456]

Последовательность технологических операций восстановления деталей следующая определение места расположения и размеров усталостных трещин и принятие решения о целесообразности восстановления детали правка подготовка поверхностей под нанесение покрытий или установку ДРД нанесение покрытий или установка и закрепление ДРД термическая обработка черновая механическая обработка закалка шеек ТВЧ чистовая механическая обработка упрочнение галтелей отделка шеек. [c.582]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Если, например, обработке подвергают детали, изготовленные холодной штамповкой из деформируемых сплавов и анодирование используют как грунт под лако-. красочное покрытие, то процесс подготовки деталей перед анодированием наиболее прост. Он сводится (в соответствии с шифрами схемы) к операции IV. 2. [c.109]

Наиболее широкое применение при восстановлении автомобильных деталей получили различные виды слесарно-механической обработки. К ним относятся собственно слесарная обработка, механическая обработка, связанная с подготовкой деталей к нанесению покрытий и обработкой после их нанесения, обработка деталей под ремонтный размер, постановка дополнительных ремонтных деталей. Обработкой деталей под ремонтный размер восстанавливают геометрическую форму их рабочих поверхностей. Постановка дополнительных ремонтных деталей обеспечивает восстановление изношенных поверхностей до размеров новых деталей. [c.119]

Контроль качества окраски деталей. Качество защитно-декоративного покрытия обеспечивается тщательным контролем выполнения операций, предусмотренных технологическим процессом. При этом необходимо контролировать следующие операции подготовку поверхности под окраску грунтовку поверхности зашпаклеванные поверхности деталей окраску поверхности. [c.213]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Следует отметить, что химическая оксидная пленка, обладая высокими адгезионными характеристиками, имеет ограниченную механическую прочность, поэтому в ряде случаев не может быть использована в качестве подготовки поверхности деталей перед нанесением эрозионностойких покрытий (например, лопаток компрессоров газотурбинных двигателей), поскольку многоцикловые знакопеременные деформационные и вибрационные нагрузки, а также многократные деформации сжатия и разгружения покрытия при воздействии частиц абразива или капель дождя могут приводит к разрушению оксидной пленки под покрытием и отслаиванию покрытия [c.96]

Рис. 10. Подготовка под покрытие деталей со шпоночными канавками /—установка деревянных вкладышей в шпоночную канавку

Пескоструйная обработка обеспечивает надежное сцепление слоя покрытия с нетвердым материалом деталей. Производительность песко-дробеструйной очистки выше, чем при всех других способах подготовки. Преимущество ее заключается также в том, что она пригодна для подготовки под покрытия деталей любой конфигурации и любых размеров. [c.22]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

При ультразвуковой интенсификации процесса электроосаждения металлов, как и обычно, валсное значение имеет подготовка деталей под покрытие. При подготовке под покрытие на операциях очистки и обезжиривания необходимо вводить ультразвук как средство повышения качества подготовки, потому что работа с большими плотностями тока вызывает повышенные требования к качеству поверхности покрываемой детали. [c.359]

В отделениях предварительной подготовки деталей и покрытий в полу делаются сточные канализационные лотки и даётся уклон в их сторону. Если под этими помещениями имеется подвал, то пол должен быть водонепроницаемым. В отделениях предварительной подготовки деталей, шлифовально-полирэвальном и покрытий стены и потолочные перекрытия окрашиваются в светлые тона. В отделениях предварительной подготовки й покрытий наружные говерхности металлических конструкций окрашиваются кислотоупорным лаком. [c.317]

Подготовка плоских деталей под покрытия состоит в нарезании рваных канавок на строгальных станках или создании грубой шероховатой поверхности электрическими способами. На поверхностях небольших плоских деталей нарезают на токарных рли карусельных станках рваньге канавки в виде архимедовой спирали. На строгальных станках отрезными резцами с закругленным лезвием можно нарезать параллельные канавки и прикатать вершины канавок. Прикатанные поверхности подвергают пескоструйной обработке. Канавки должны располагаться перпендикулярно к направлению действия нагрузки. [c.158]

Состав рабочей смеси выбирают в зависимости от назначения гидрополирования. Для грубых операций, куда можно отнести также подготовку поверхности под покрытие, рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 16—46. Для отделочных операций (обработка поверхности до заданного класса чистоты) рабочую смесь составляют из абразивного материала зернистостью 200, 220, 320 и микропорошков Мт20, М-14 и т. д. Для получения поверхности с высоким классом чистоты обработки гидрополирование следует производить последовательно рабочими смесями, составленными из абразивов различной зернистости, начиная с грубых с переходом к более тонким (2—3 перехода — в зависимости от класса чистоты исходной поверхности). Антикоррозийные вещества, входящие в состав рабочей смеси, а также в состав раствора для промывки гидрополированных деталей, предохраняют поверхности от коррозии. [c.276]

Технологический процесс электролитических и химических покрытий состоит из трех этапов подготовки поверхностей деталей под покрытия, электролитического или химического наращивания поверхностей и обработки нарощен-ного слоя. Первый этап включает механическую и химическую подготовку поверхностей. Третий этап заключается в механической (иногда, кроме того, в термической) обработке нарощенного слоя. По содержанию технологических операций и применяемым ремонтным материалам механическая обработка при подготовке деталей к покрытиям и при обработке нарощенного слоя имеет очень много общего. Поэтому ремонтные материалы, используемые при механической обработке на обоих указанных этапах, целесообразно рассмотреть совместно. [c.121]

Состояние ПС деталей перед нанесением покрытий оказывает существенное влияние на их эксплуатационные свойства. Поэтому технология подготовки поверхности под покрытия должна разрабатываться с учетом материала детали, способа получения покрытий, заданных эксплуатахщонных свойств детали. [c.273]

Ванна для электрохимического обезжиривания. Всякая операция подготовки деталей под нанесение покрытий, устраняя какие-нибудь дефекты поверхности — механическую шероховатость, слой окислов, жировых и прочих загрязнений — всегда оставляет, пусть меньшие, но заметные следы своих специфических загрязнений — остатков рабочих растворов, шлама, некоторых неудаленных компонентов грязи и вновь образовавшихся загрязнений (от прикосновения рук, от действия кислорода, паров органических веществ в воздухе и т. п.). Поэтому приходится почти все подготовительные операции повторять по нескольку раз с различными видоизменениями, подобранными таким образом, чтобы загрязнений на деталях оставалось как можно меньше и их было легко удалить. [c.36]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду, что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под ос-таливание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670— 750 кгс/см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. [c.331]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

При разработке технологии осталивания следует иметь в виду что один из основных показателей качества покрытия — прочность сцепления слоя с основным металлом — сильно зависит от подготовки поверхности под осталивание. Так, травление ее в соляной кислоте (вместо анодной обработки) позволяет получить прочность сцепления покрытия деталей из стали 20 порядка 670—750 кГ1см . При анодном травлении в растворах серной кислоты прочность сцепления зависит от концентрации серной кислоты и времени травления. При концентрации кислоты выше 30% и времени травления больше 2 мин прочность сцепления слоя с основным металлом снижается. [c.292]

Основными способами сварки жаропрочных перлитных сталей являются дуговая покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей под сварку производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменнодуговой резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.321]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Правила нанесения на сталь гальванических хромовых покрытий для технических целей Подготовка малоуглеродистых сталей к гальванизации Гальванические свинцовые покрытия на стали Хроматирование гальванических цинковых покрытий, поверхностей горячего цинкования и поверхностей деталей из цинка, отлитых под давлением Подготовка высокоуглеродистых сталей к гальванизации Подготовка деталей, отлитых под давлением из цинковых сплавов, к гальванизации Подготовка и гальванизация алюминиевых сплавов Подготовка и гальванизация аустенитных сталей Подготовка меди и медных сплавов к гальванизации Испытания в распыленном растворе Na l [c.660]

Оловянные покрытия применяют также для подготовки деталей приборов и радиотехнической аппаратуры под пайку, для предохраненпя медных электрических контактов от окисления, для защиты медных проводов от действия серы в случае вулканизации резиновой изоляционной оболочки, для местного предохранения поверхности азотируемых деталей от диффузии азота, а также для притирки поршневых колец двигателей. Толщина покрытий в зависимостп от назначения колеблется в пределах от 2 до 25 мк. [c.568]

Хорошие результаты дает также подготовка деталей путем гидропескоочистки. При этом очищенная поверхность деталей должна быть покрыта сплошным слоем мокрого песка. Детали завешивают в ванну хромирования под током вместе с защитным слоем песка, который под действием выделяющегося водорода осыпается на дно еанны. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...