Детали Заготовка — Конструирование

Как видно из приведенных примеров, назначению рациональных с точки зрения технологии конструктивных форм детали при конструировании должно быть уделено исключительное внимание. Конструктор должен ясно представлять себе, как можно изготовить заготовки, обработать детали и их элементы и собрать узлы и все изделие (машину). Следовательно, конструктор должен знать основы технологии машиностроения. [c.35]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски. [c.118]

Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы. Такое подразделение обусловлено различной ролью основных и вспомогательных баз при конструировании (выборе конструктивных форм поверхностей деталей, задании их относительного положения, нанесении размеров, разработке норм точности и т. д.) разработке и осуществлении технологических процессов. Независимо от назначения базы могут различаться по отнимаемым от базируемой заготовки, детали или сборочной единицы степеням свободы и по характеру проявления (рис. 2,1). Ниже приведены определения основных терминов. [c.24]

Этот фактор позволяет конструктору значительно снизить вес литой заготовки. Повышение механических качеств чугуна определило совершенно иное направление в конструировании и изготовлении чугунных заготовок деталей машин. Например, сравнительный технико-экономиче-ский анализ двух тождественных по конструкции прессов, основные детали [c.344]

Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связана с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные с )ормы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок. [c.414]

Вопрос о том, каким методом должна изготовляться заготовка той или иной детали (сваркой из отдельных элементов, литьем, штамповкой или иначе), решается при конструировании в зависимости от назначения, формы, размеров и материала детали, масштабов выпуска и конкретных производственных условий. [c.17]

При конструировании первых отечественных гидропоршневых насосных агрегатов широко использовались детали и заготовки нормальных глубинных штанговых насосов массового производства. Это позволило ускорить освоение серийного производства агрегатов. [c.63]

Основные исходные данные при проектировании переходов и конструировании штампованной заготовки определяются по чертежу детали. В чертеже детали заложена технологичность способа ее изготовления. [c.121]

Сила подачи Р действует через резец на механизм подачи станка, а сила Р через заготовку — на шпиндель и его опоры в осевом направлении. Сила Рх преодолевается механизмом подачи станка, а потому в основном по ней и рассчитываются детали коробки передач фартука и упорные подшипники шпинделя, а также мощность, необходимая для осуществления движения подачи. Таким образом, силы, действующие в процессе резания, нужно знать для правильного расчета и конструирования режущего инструмента, станков и приспособлений, для расчета жесткости системы СПИД и мощности, затрачиваемой на резание, а также для правильной эксплуатации станка, инструмента и приспособлений. [c.88]

При конструировании приспособлений тщательному изучению и анализу подвергают обрабатываемую деталь, станок, на котором планируется оснащаемая операция, способ подвода режущего инструмента и охлаждающей жидкости, средства обеспечения установки детали, удаления стружки и др. Учитывают поло кение станочника относительно проектируемого приспособления и оборудования, размер партии деталей и планируемую производительность обработки, структуру технологической операции и режимы резания, вес заготовки, способ ее загрузки и выгрузки. [c.57]

При конструировании детали следует стремиться к созданию симметричных конструктивных форм гнутых деталей (рис. 169, б) таким образом, чтобы /"i = /"2 и Гд = г , а > rj + s, так как несимметричные формы деталей требуют при штамповке большого усилия прижима заготовки во избежание одностороннего ее увода при гибке, что может привести к увеличению брака. Внутренние радиусы гибки подбираются по данным, приведенным в гл. 8. Для облегчения процесса гибки в заготовке иногда делают предварительные надрезы или вырезы (рис. 170). Рекомендуется, чтобы ширина выреза К > s н длина его L = s + г + KI2. При гибке без выреза линию гибки необходимо отделять от кромки детали на величину не менее радиуса гибки г. Для точного фиксирования заготовки в гибочном штампе и предотвращения ее сдвига во время гибки следует в деталях предусматривать технологические отверстия. [c.306]

Одной из основных задач, решаемых при конструировании приспособлений, является обеспечение правильного базирования обрабатываемой заготовки детали в приспособлении. Координирование детали относительно приспособления, т. е. базирование в приспособлении, производится при соприкосновении поверхностей детали с соответствующими поверхностями приспособления. [c.26]

Конструирование приспособления должно быть увязано с разработкой технологического процесса изготовления детали, так как при разработке процесса выбирают технологические базы, устанавливают маршрут обработки с указанием промежуточных размеров и допусков на них, уточняют содержание технологических операций и разрабатывают эскизы обработки, дающие представление об установке и закреплении заготовки, устанавливают режимы резания, определяют штучное время на операцию по элементам, выбирают режущий инструмент, а также тип и модель станка. [c.426]

В то же время при колебаниях диаметра заготовки изменяется размер от оси заготовки до основания призмы (размер Я ). Величину и направление отклонения размера нужно учитывать при конструировании приспособлений с призмами в качестве опор, так чтобы заданные чертежом размеры детали были выдержаны с необходимой точностью. [c.275]

Наиболее часто передняя поверхность тангенциального резца выполняется плоской. В рабочем положении резца расположение его передней плоскости Р характеризуется углами и ф (фиг. 29). Угол Ф принимается при конструировании резцов равным 45—75°. При угле ф наблюдается постепенное врезание режущей кромки в материал заготовки и, в большинстве случаев, одновременная работа лишь некоторого участка кромки. Это приводит к снижению усилий резания по сравнению с радиальными резцами и позволяет обрабатывать тангенциальными резцами относительно длинные фасонные детали. [c.46]

Негодная макроструктура — неправильное направление волокна на травленых разрезах поковки по основным рабочим сечениям. При конструировании штампов для поковок и выборе размеров и формы исходной заготовки категорически запрещается направлять волокно поперек направления рабочих напряжений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересекать напряженные сечения детали волокнами центральной загрязненной зоны исходного проката. [c.340]

Постоянные детали штампов изготовляют и ремонтируют индивидуально или, если однотипных штампов несколько, партией, а сменные — всегда партией или серийно. В связи с этим при конструировании штампа определяют для каждого штампа, какие детали его будут постоянными, а какие сменными и при ремонте штампов используют заготовки, полуфабрикаты, шаблоны и приспособления, специально предназначенные для этих деталей. [c.283]

В ряде примеров и задач в качестве объекта технологической проработки приняты одни и те же детали. Это позволяет учащемуся последовательно решать вопросы проектирования технологического процесса обработки заданной детали по важнейшим этапам проектирование заготовки, расчет припусков и промежуточных размеров, проектирование предварительных и окончательных операций, конструирование приспособления (примеры и задачи №№ 5.3 6.3 13.1 14.1 14.2 18.1 18.2 25.1). [c.3]

Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [c.136]

При конструировании литых заготовок для деталей необходимо учитывать технологию изготовления отливок. Это облегчает освоение производства новых изделий, обеспечивает получение дешевой продукции, снижает массу изделий и позволяет использовать менее квалифицированную рабочую силу. Конструкция детали должна быть технологичной, т. е. удобной для выполнения литой заготовки. Поэтому к конструкции литых деталей предъявляют требования, приведенные ниже. [c.184]

Важным фактором, способствующим повышению стойкости при эксплуатации пластмассовых штампов (рис. 22), является наладка штампов на прессе. При работе штампа необходимо, чтобы верхний прижим равномерно прижимал заготовку к матрице, так как образующиеся на изделии складки или волны могут привести к преждевременному износу перетяжных ребер и канавок поверхностей, имеющих сложные переходы. Поэтому при конструировании штампов в местах образования складок необходимо предусматривать металлические вставки, подогнанные по контуру детали штампа. Иногда на двух противоположных сторонах матрицы и верхнего прижима целесообразно устанавливать дополнительные прижимные пороги, обеспечивающие надежное прижатие заготовки и позволяющие получать качественные детали. [c.41]

При конструировании модели сначала разрабатывают технологический чертеж отливки. На чертеж детали (рис. 16.2, а), которая путем механической обработки будет получена из литой заготовки, наносят все технологические указания, необходимые при изготовлении модели. Все размеры детали увеличивают пропорционально величине усадки сплава, из которого будет изготовлена отливка. На поверхности, с которых будет сниматься слой металла при изготовлении детали, наносят припуски 1 на механическую обработку (рис. 16.2, б). Отверстия 2 диаметром менее 12 мм в заготовках обычно получают сверлением, поэтому их тоже заштриховывают, как припуск на механическую обработку. [c.147]

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании, кроме эксплуатационных требований, учитывать и технологичность (доступность изготовления простейшими средствами) детали. [c.22]

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании кроме эксплуатационных требований учитывать. и технологичность (возможность изготовления простейшими средствами) детали. Выбор вида заготовки в значительной мере зависит от заданной партии выпуска этих изделий. Например, отливки широко применяются при серийном и массовом производстве, а при изготовлении штучных изделий вместо дорогостоящей подготовки производства для отливки детали нередко применяют сварную конструкцию. - [c.20]

При конструировании аппаратов и оборудования отдельные заготовки и детали соединяют сваркой, склеиванием на фланцах, болтовыми, заклепочными и резьбовыми соединениями. При расчете сварного стыкового шва допускаемую нагрузку на шов определяют по выражению [c.161]

В различных изделиях использовать унифицированные, т. е. одинаковые, сборочные единицы детали и заготовки. Унификация, как и стандартизация (регламентированная унификация), обеспечивает снижение себестои. юсти изделия. Однако при конструировании единичного изделия, что имеет место при курсовом проектировании, возможности унификации ограничены и сводятся к использованию деталей, применяемых в других изделиях массового производства. [c.9]

Конструирование является творческим процессом, поэтому дать общие для всех случаев правила конструирования деталей машин не представляется возможным. Общую задачу можно сформулировать следующим образом. Конфигурация детали должна быть простой, обусловливающей возможность применения высокопроизводительных технологических методов, и предусматривать удобную, надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки. В тех случаях, когда такая база не обеспечивается, должны быть предусмотрены специальные элементы (приливы, бобышки, отверстия) для базирования и закрепления заготовки. При необходимости эти элементы могут быть удалены после обработки. [c.169]

Процесс проектирования содержит взаимосвязанные и выполняемые в определенной последовательности этапы. К ним относятся определение типа производства и методов работы, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор технологических баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания операций и степени концентрации технологических переходов, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схем установки и закрепления заготовки для разработки технического задания на конструирование приспособлений, установление норм времени и ква- [c.230]

Выбор заготовки и конструирование ее — ответственная работа, выполняемая на начальной стадии проектирования технологического-процесса изготовления детали. Правильное решение этих вопросов оказывает влпяппе на технико-экономические показатели технологического процесса. Конструирование заготовки охватывает ряд вопросов, среди которых наиболее важными являются определение ее размеров с допусками и технических требований, предъявляемых к заготовке. [c.31]

Простейший пример конструирования детали пересечением исходной заготовки в ввде прямоугольной трубы плоскостью приведен на рисунке 6.8. В этом случае деталь — волновод изготавливают, отрезая часть заготовки по плоскости R (Л ). Другой пример конструирования устойчивой подставки в виде усеченной пирамиды показан на рисунке 6.9. Наклонная площадка AB D образована срезом верхней части пирамиды фронтально-проецирующей плоскостью S (б" ). Фронтальные проекции а, Ь, с, точек находятся на фронтальном следе 6 , плоскости, а фронтальная проекция площадки AB D совпадает со следом S ,. Профильная a"b" "d" и горизонтальная [c.77]

При конструировании заготовок в условиях крупносерийного и массового производства необходимо предусматривать применение высокопроизводительных методов их изготовления и внедре-ние прогрессивных технологических процессов. Форма и размеры заготовок должны минимально отличаться от готовой детали. Поверхность заготовки, пе подлежащая обработке, долл(на быть чистой и гладкой. Если такая поверхность принимается за черновую базу, она должна быть ровной и по возможности не иметь литейных или штамповочных уклонов. При певозможности выполнения этого условия на заготовке необходимо предусмотреть технологическую базу (выступ, бобышку и т. п.). [c.356]

В зависимости от условий работы детали в машине заготовка должна иметь наиболее простые геометрические очертания, последние зависят от свойств материала, величины и веса заготовки и способа ее формообразования и др. При конструировании заготовок и выборе способа их формообразования особенно для изделий с высокими нагрузками и скоростями необходимо выбирать наиболее оптимальные решения, обеспечи- [c.385]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

Наиболее оптимальным применительно к технологичности является решение, при котором холодная объемная штамповка обеспечивает законченность геометрической формы детали, поскольку различные отделочные операции, особенно операции со снятием стружки, могут значительно снизить эффективность перехода на холодную объемную штамповку. Если отделочных операций избежать нельзя, то при конструировании штампованной заготовки должно быть уделено особое внимание ее технологичности при дальнейшей обработке. Конструкция штампованной заготовки должна удовлетворять требованиям технологии, механизации и автоматизации обработки резаиием и других отделочных операций. [c.127]

Операционный чертеж должен давать полное представление о намечаемой операции, поэтому на нем указываются места базирования и закрепления детали при обработке. Поверхности, подлежащие на оснащаемой операции обработке, изображаются па чертеже цветным карандашом. На свободном поле операционного чертежа следует указать наименование операции, модель станка, на котором она выполняется, запланированную производительность обработки, вид силообразующего механизма, применяемого ири закреплении заготовки, число деталей, обрабатываемых одновременно, и др. Операционный чертеж содержит все размеры обрабатываемой детали. Размеры, выдерживаемые на операции, анализируемые при конструировании приспособления, должны быть представлены с допусками. На чертеже необходимо указать шероховатость обрабатываемых поверхностей, технологических баз и поверхностей под зажим, твердость и материал заготовки, крутящий момент, усилия резания и др. На опе- [c.66]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

Опоры для установки заготовок цилиндрическими поверхностями. Для установки заготовок внешними цилиндрическими поверхностями в качестве основных опор служат призмы, втулки и кольца, при установке отверстиями — установочные пальцы. На поверхность призмы (рис. 36) устанавливают цилиндрическую заготовку. При установке центр заготовки всегда остается на оси симметрии призмы. Поэтому для тех работ, где должно быть выдержано расположение обрабатываемой поверхности относительно одной осевой плоскости, призма может служить универсальной опорой для заготовок различных диаметров в определенном интервале. В зависимости от диаметра заготовки изменяется расстояние от оси заготовки до основания призмы (размер Н . Величину и направление отклонения размера нужно учитывать при конструировании приспособлений с призмами в качестве опор, так чтобы заданные чертежом размеры детали были выдержаны с необходимой точностью. Следует учитывать, что а) при одних и тех же отклонениях диаметра заготовки и одинаковом угле призмы а меньше изменяется положение образующей заготовки, лежащей ближе к основанию призмы, и больше изменяется положение противоположной образующей б) с увеличением угла а призмы отклонения положения заготовки относитатьно основания призмы уменьшаются. Призмы в приспособлениях делают с углом а = 90°, но иногда применяют призмы с углом 120 и 60°. [c.75]

Помимо указанного выше, технологичность заготовки может быть повышена за счет сокращения количества обрабатываемых поверхностей. Замена нескольких деталей одной литой заготовкой повышает технологичность конструкции. При конструировании деталей из проката необходимо стремиться оставлять без обработки неответственные поверхности детали. У литых, горячештампованных деталей также следует оставлять без обработки неответственные поверхности. Деталь с фасонной поверхностью считается технологичной тогда, когда эта фасонная поверхность [c.113]

О качестве металлорежущего станка (конструкции его, обработке деталей, сборке) можно судить по достигнутой жесткости его. Сравнение жесткости станка после ремонта с первоначальной жесткостью нового станка позволяет в значительной степени оценить качество выполнения слесарно-сборочных работ при релюнте. Жесткость станка выражается величиной нагрузки, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаиморасположении. Например, под действием усилий резания на токарном станке суппорт и шпиндель отжимаются от своих первоначальных положений. Отношение составляющей усилия резания, отжимающей суппорт и шпиндель в определенном направлении, выраженное в кгс, к величине их отжатия под действием этих усилий (в мм) определяет жесткость этих узлов станка, выраженную в кгс/мм. Чем больше жесткость станка, тем большая точность обеспечивается при работе на станке, тем стабильнее результаты обработки. Поэтому современное станкостроение стремится к созданию максимально жестких станков. С этой целью выбираются конструкции с короткими кинематическими цепями, с наименьшим числом подвижных соединений. При конструировании узлов стремятся избегать решений, при которых создаются консольные детали с большими вылетами. Для повышения жесткости к взаимной пригонке соединений предъявляются повышенные требования уменьшают зазоры между деталями опоры шпинделей выбирают достаточно мощными, поддающимися тонкой регулировке, и т. д. Эти принципы должны учитываться и при ремонте станка с тем, чтобы жесткость его после ремонта по возможности повышалась. [c.281]

При конструировании изделия конструктор должен предусматривать возможный метод получения заготовки каждой детали. В ряде случаев конструктор принимает во внимание специфические требования технолоп и термической обработки, а также требования технологии окраски деталей. При конструировании изделия и его деталей учитывают также особенности механической обработки деталей и сборки. [c.5]

Необходимо обращать особое внимание на то, чтобы количество связей, налагаемых на заготовку при ее базировании и закреплении, не было больше необходимого. Лишние связи, делая систему усилий статически неопределимой, вызывают смещение закрепляемой заготовки, и поэтому при перезакреплениях нельзя обеспечить стабильность ее положения, что влияет на точность обрабатываемой детали. Определенное положение заготовки в приспособлениях на линиях обеспечивается при помощи фиксаторов — подвижных и неподвижных. При конструировании [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...