Определение настроечных размеров

Ниже приводятся лабораторные работы по определению настроечных размеров и программированию настроенных станков для обработки определенных деталей. [c.128]

Определение настроечного размера при обработке партии заготовок на токарном станке [c.128]

Определение настроечного размера см. в работах по технологии машиностроения [3], [34], [64]. [c.240]

Определение настроечного размера инструмента является довольно сложной задачей. Целесообразно выбирать его на основании экспериментальных данных путем построения точечных диаграмм и кривых нормального распределения. Это даст возможность определить среднее значение настроечного размера, пределы его отклонений, центр группирования, величину его смещения от начала настройки до разладки. В данном случае погрешность настроечного размера инструмента, как зависящего от ряда переменных факторов, надо рассматривать как случайную погрешность. Поэтому здесь мы вправе принять закон нормального распределения. [c.931]

Большую сложность представляет определение настроечных размеров при обработке многоступенчатых валиков, у которых каждая ступень обладает своей точностной характеристикой. В результате этого для каждой ступени характеристики рассеивания оказываются различными (центр группирования, отклонения текущей среднего [c.939]

Определение настроечного размера производится экспериментальным методом точечных диаграмм, а для вновь проектируемых автоматических линий — по теоретической кривой нормального закона распределения. [c.941]

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ИНСТРУМЕНТОВ [c.160]

Для определения настроечных размеров инструментов рассмотрим схемы размерных цепей системы СПИД. [c.160]

После вычитания из выражения (33) выражения (34) получим формулу для определения настроечного размера упора для обработки остальных поверхностей [c.163]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

Определение настроечного размера приведено в гл. VII. [c.83]

Схемы определения настроечных размеров приведены на рис. 91 и 92. Для наружных поверхностей предельные величины настроечных размеров составляют [c.269]

Погрешность, связанная с деформацией заготовки под действием зажимных усилий. Величина этих деформаций зависит от величины зажимных усилий, мест их приложения к заготовке, характера установочных элементов приспособления и конструктивных параметров заготовки, характеризующих ее жесткость. Деформацию заготовки следует учитывать при определении настроечного размера. При этом условии данная погрешность не будет вызывать рассеивание размеров. [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ [c.33]

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСТРОЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ДЛЯ каждой ГРУППЫ РАЗМЕРОВ [c.34]

Дм+ 2Д.Г.Однако при определении настроечных размеров следует учитывать еще и погрешность Асм. Учет только члена 2Ао.ср является недостаточным, так как экспериментальные исследования [10] показали, что действительные значения Дц значительно превышают расчетные. Это обусловлено тем, что помимо влияния непостоянства сил резания на точность обработки существенно влияют зазоры в технологической системе, контактные деформации сопрягаемых деталей этой системы и другие факторы. Поэтому, чтобы предотвратить размерный брак деталей, настроечный размер следует определять по формуле (1. 57), учитывающий все вышеупомянутые факторы [c.35]

При анализе изменения всех исходных факторов, влияющих на упругое отжатие, было установлено следующее средние единичные условия обработки характеризуются тем, что некоторые факторы принимают вполне определенные значения (жесткость одного экземпляра станка, режим обработки и настроечные размеры прибора активного контроля). Остальные факторы изменяются в некоторых пределах, как правило, более узких, чем для процесса в целом (режущая способность шлифовального круга и обрабатываемость стали, характеризуемая коэффициентом резания, погрешность формы и размеры заготовки). Для условий данного примера оказалось, что средние единичные условия характеризуются рассеиванием единственного исходного фактора, т. е. коэффициента резания. Это объясняется тем, что при принятых значениях прочих исходных факторов передаточные коэффициенты для размера и погрешности формы заготовки настолько малы, что практически отсутствует влияние этих двух случайных факторов на рассеивание упругой деформации. В этом случае законом распределения упругого отжатия является закон равной вероятности с параметрами [Кг = 50 мкм jFj = 496 [c.496]

Определение оптимального настроечного размера на обработку партии деталей. При [c.87]

Проектирование операций связано с разработкой их структуры, с составлением схем наладок, расчетом настроечных размеров и ожидаемой точности обработки, с назначением режимов обработки, определением нормы времени и сопоставлением ее с тактом работы (в поточном производстве). При расчетах точности и проверке производительности может возникнуть необходимость в некоторых изменениях маршрутной технологии, выбора оборудования, содержания операции или условий ее выполнения. [c.200]

Погрешность настройки станка Ан является разностью предельных положений режущего инструмента на станке при настройке его на выполняемый размер. Значение Ан для данного метода обработки регламентируется вполне определенной величиной. Для каждой партии заготовок текущее значение настроечного размера н является величиной случайной, распределение которой также подчиняется нормальному закону или закону по характеру, близкому к нему. [c.321]

Для определения величин погрешностей обработки по размеру, плоскостности и параллельности плоскостей нужно определить величины отклонений в целом ряде точек этой плоскости. Для этого в каждой -й точке необходимо найти величину суммарного отклонения Aj.. в направлении настроечного размера [c.719]

Теория первого метода настройки разработана на базе использования математической статистики проф. А. Б. Яхиным [94]. Вопросы настройки были рассмотрены также в трудах проф. А. П. Соколовского [64], который дал определение рабочего настроечного размера и расчет так называемого размера статической настройки. [c.240]

Определение рабочего настроечного размера [c.212]

Размер статической настройки ( .с), т. е. размер, по которому должна производиться такая настройка, не равен рабочему настроечному размеру (1н.р.). При определении поправки к рабочему настроечному размеру необходимо учитывать влияние трех факторов [c.225]

Если при обработке партии деталей настройка производится с учетом износа инструмента и других систематических переменных погрешностей (случай по фиг. 138, б и в), то при определении рабочего настроечного размера, с учетом неточности формы, в формулу (6) вместо ср. вводим значение н.р., полученное без учета погрешностей формы по ф-лам (3), (4), (6), (7), гл. IX. [c.257]

На фиг. 153 показаны два случая графического определения рабочего настроечного размера (у задней бабки) и суммарной погрешности обработки. [c.265]

Фиг. 153. Определение рабочего настроечного размера у задней бабки (к примеру 1).

Легко видеть, что неравенство удовлетворяется. Следовательно, можно считать, что рабочий настроечный размер определен правильно. [c.274]

Отметим значительное влияние самопроизвольного смещения супорта . Эта погрешность влияет таким же образом, как и температурная деформация резца, не учтенная при данном опыте. Последняя была невелика, так как работа происходила с перерывами. Температурное смещение шпинделя (Дт. с.) учтено, так как оно для станка M оказалось значительным. На диаграмме также показана величина Д( входящая в формулу для определении рабочего настроечного размера [ф-ла (6), гл. IX] в данном случае она оказалась малой (3 мк). [c.276]

Необходимым условием, обеспечивающим высокую точность настройки вне станка, является совпадение направлений отсчета координат положения режущих инструментов на станке и измерения соответствующих настроечных размеров (вылетов) инструментов вне станка. Это достигается при соблюдении определенной последовательности настройки инструментов вне станка. [c.171]

При настройке системы СПИД на обработку партии деталей по одной пробной детали нельзя знать о величине и возможном расположении поля рассеяния со . Для получения информации о Ют и его положении с определенной степенью приближения к действительности следует вместо одной пробной детали обработать группу деталей при неизменной настройке. Тогда по величине и по направлению отклонения среднего группового размера от рабочего настроечного размера можно с некоторой степенью приближения судить о правильности сделанной настройки. [c.145]

Рис. 5.2. Схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (относительно малой партии деталей)

Однако методика определения рабочего настроечного размера осложняется вследствие недостаточных знаний величин возможных мгновенных полей рассеяния о).,- Согласно методике, изложенной в работах [3, 8], для точного определения необходимо предварительно обработать несколько деталей. Если задаться величиной ut, то рабочий настроечный размер может быть вычислен с определенной ошибкой, которая переходит в размер статической настройки новой детали в качестве систематической постоянной погрешности Асо [c.345]

В приведенном выше анализе у деталей предшествующего и последующего типоразмера рассматривалась только по одному размеру. При необходимости обработки многоступенчатых валиков задача предварительного определения размеров статической настройки по каждой ступени еще более усложняется. Составляя программу статической настройки на обработку новой детали, технолог или наладчик оперирует только с рабочими настроечными размерами Бр , Бр , , Бр , считая, что размеры динамической настройки на каждой ступени одинаковы [c.347]

Нетрудно видеть, что для предотвращения брака (для охватываемых размеров) необходимо исключить возможность отклонения групповых средних размеров от рабочего настроечного размера в направлении нижней границы поля допуска. С этой целью можно, например, использовать методику определения предельных значений групповых средних размеров, разработанную А. Б. Яхиным [32], при которых с требуемой степенью надежности обеспечивается правильность настройки. [c.252]

При соблюдении определенных настроечных размеров для инструментов, обрабатывающих одну и ту же поверхность последовательно в нескольких позициях, работа линии протекает в стабильных условиях. Отступление от настроечных размеров приводит к неправильному распределению припусков, вследствие чего на некоторых переходах удаляются завыщенные припуски, а на других — припуски оказываются недостаточными. Погрешность настройки инструментов на заданные размеры, являясь систематической погрешностью, вызывает смещение середины поля рассеивания размеров. В условиях длительного производства это приводит к увеличению разброса размеров. Наблюдения за действующими автоматическими линиями показали, что постоянное соблюдение настроечных размеров должно стать основой эксплуатации автоматических линий. [c.92]

Порядок определения настроечных размеров для ряда резцов, например для обработки многоступенчатых валов, такой. Пользуясь измерительным приспособлением, производится предварительная настройка резцов с определенной точностью (+0,01—0,02 мм). Затем путем обработки нескольких деталей или пробных проходов добиваются такого положения упора суппорта, при котором диаметр одной ступени (или двух) удовлетворяет ее настроечному размеру в пределах допускаемых отклонений. После этого производят полную обработку нескольких валиков (5—6 шт.), измеряют микрометром их диаметры и определяют средние арифметические значения диаметров каждой ступени и разность Да мещу средним арифм Т . Ч ескиад [c.941]

Проф. А. Б. Яхин рекомендует при расчетах, связанных с определением настроечных размеров, пользоваться точностными диаграммами, полученными или на основе выборочного обмера деталей после обработки, или в результате построений, основанных на опытных и теоретических исследованиях. [c.9]

В целях получения более правильного суждения о размерах пробных деталей иногда из1 отовляют особые калибры настройщика, имеющие суженное поле допуска, расположенное таким образом, чтобы его середина соответствовала заранее определенному рабочему настроечному размеру. При пользовании калибрами настройщика можно составить суждение о том, насколько пробные детали укладываются в допуск на настройку. [c.219]

Переходим к определению рабочего настроечного размера. Допустим, что в случае обычной точности, размер задан с допуском 4-го класса (75 о 2)5 а в случае повышенной точности,— с допуском класса 2а (75 о,оз). Предположим, что в результате исследования систематических погрешностей (нагревание резца, самопроизвольное смещение супорта и т. п.) мы получили значение Лд = 0,03 мм —для случая обычной точности и Дд = 0,01 мм — для случая повышенной точности. [c.225]

На рис. 5.2 представлена схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (или относи-тельно малой партии деталей). С учетом действия систематических погрешностей ф (1), изменяющихся во времени, а также постоянных погрешностей а - и погрешности динамической настройки сОдх наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...