Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Штампы Ремонт

Эксплоатация штампа Ремонты  [c.525]

Ремонт штампов. Ремонт представляет собой одно из рациональных применений способа.  [c.955]

На рис. 42 показана схема износа вытяжного штампа, ремонт которой заключается в следующем.  [c.138]

Правильная эксплуатация штампов обеспечивает их нормальный износ и устраняет случайные поломки. Вследствие этого необходимо вести систематическое наблюдение, за работой штампов, ремонтом и их стойкостью. Для этого следует иметь на заводе и в соответствующих цехах систему организации штампового хозяйства, которая бы позволяла проводить надлежащий контроль за состоянием и работой штампов на всех стадиях их эксплуатации.  [c.274]


Профилировка заготовок на ковочных вальцах позволяет экономить до 10% металла, повышает производительность труда в 1,5—2 раза, снижает расходы на изготовление штампов, ремонт штоков.  [c.125]

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья.  [c.219]

Вновь изготовленные или поступившие из ремонта штампы должны предъявляться для приемки представителям отдела технического контроля после производства необходимой технологической наладки на прессе. Предъявленный к приемке штамп в первую очередь рассматривают с точки зрения внешнего соответствия по конструкции чертежу штампа и наличия всех предусмотренных этим чертежом основных конструктивных элементов.  [c.421]

Перед запуском назначенной к производству технологической операции контролер обязан убедиться в том, что клеймение штампа (тип пресса, номер штампа, номер операции) соответствует указанному в технологии. В производственной практике могут возникать случаи, когда необходимо установить штамп на пресс, тип которого отличается от указанного в технологической карте (поломка требуемого пресса, остановка его на ремонт, загруженность другой внеплановой работой и т. п.). Однако установка штампа на  [c.427]

Далее контролер должен проверить по учетному документу или паспорту штампа, что последний после предыдущей штамповки не требовал ремонта, а если требовал, то нужный ремонт произведен и штамп после этого испытывался и был принят ОТК-  [c.428]

Указанный в схемах Цех эксплуатации на заводах I, II и III групп представляет собой единый централизованный орган, обеспечивающий технический надзор за эксплуатацией инструмента обслуживание производственных цехов режущими, измерительными и другими быстроизнашивающимися инструментами, включая их хранение и доставку к рабочим местам организацию планово-предупредительного ремонта приспособлений, штампов и другой оснастки. Цеху эксплуатации непосредственно подчиняется бюро (или группы) инструментального хозяйства производственных цехов.  [c.71]

Наиболее сложные приспособления, холодные и горячие штампы целесообразно передавать на капитальный ремонт полностью.  [c.131]

Штампы после изготовления и после ремонта контролируют в СТК цеха-изготовителя, в процессе эксплуатации — в СТК соответствующих цехов.  [c.337]


Закрепление различных деталей штампов как в процессе изготовления, так и при ремонте заливкой легкоплавкими сплавами и цементной массой значительно снижает трудоемкость изготовления и стоимость штампов.  [c.200]

Перед капитальным ремонтом штампы подвергаются высокому отпуску по режиму загрузка в печь, нагре-00 скоростью 76—100° в час.  [c.504]

Приведённые в табл. 39 ориентировочные данные о стойкости штампов приняты с учётом, что а) обрабатываемый материал протравлен и смазан б) материалом рабочих секций штампов является сталь У-8, У-9 и У-10, с нормальной твёрдостью после термообработки в) количество заточек штампов равно 20—25, средних ремонтов 2—3 и капитальных I.  [c.105]

Фиг. 47. Механический и сборочный цехи для производства грузовых автомобилей / —склад металла, заготовок, колёс, бандажей, отходов, заготовительное отделение /f —отде ление сборки и окраски самосвалов ///—отделение крупной штамповки, сборки и окраски /V — отделение ремонта и склада штампов и помещение ремонтной бригады К — отделение средней штамповки К/ —отделение мелкой штамповки К//— отделение заднего моста КЯ/— арматурно-радиаторное отделение /X — отделение металлопокрытий X — подвальное помещение для хранения камер и покрышек XI — главный конвейер XII — контрольно-сдаточное отделение сборочного цеха XUI — отделение механической обработки Фиг. 47. Механический и <a href="/info/450655">сборочный цехи</a> для производства <a href="/info/35536">грузовых автомобилей</a> / —<a href="/info/4348">склад металла</a>, заготовок, колёс, бандажей, отходов, заготовительное отделение /f —отде ление сборки и окраски самосвалов ///—отделение крупной штамповки, сборки и окраски /V — отделение ремонта и <a href="/info/594954">склада штампов</a> и помещение <a href="/info/683000">ремонтной бригады</a> К — отделение средней штамповки К/ —отделение мелкой штамповки К//— отделение <a href="/info/205230">заднего моста</a> КЯ/— арматурно-радиаторное отделение /X — отделение металлопокрытий X — подвальное помещение для хранения камер и покрышек XI — главный конвейер XII — контрольно-сдаточное отделение <a href="/info/450655">сборочного цеха</a> XUI — <a href="/info/607095">отделение механической</a> обработки
По другую сторону главного конвейера размещены отделения и участки 1) штамповки, сборки и окраски самосвала 2) штамповки крупных деталей, сборки и окраски 3) ремонтно-механическое 4) ремонта и склада штампов 5) штамповки средних деталей  [c.219]

Участок текущего ремонта штампов в цехе-потребителе  [c.334]

Участок текущего ремонта штампов цехе - потребителе  [c.334]

IV к л а с с. Цех штампов холодной штамповки, в функции которого входит изготовление, капитальный ремонт и восстановление штампов холодной штамповки.  [c.335]

Показатели таблицы предусматривают изготовление. капитальный ремонт и восстановление штампов в количестве, необходимом как для выполнения основной программы, так и для освоения новых изделий (последнее в раз-мере 2ио/о от потребности основной программы). При штамповке изделий из стали с содержанием С >- 0,55% показатели таблицы следует увеличить вдвое. Большие значения показателей, приведённые в таблице, следует применять при обслуживании кузнечных цехов с мелкосерийным типо.м производства (последнее характеризуется закреплением за единицей ведущего оборудования кузницы около 20 деталей . Меньшие значения показателей соответствуют кузнечным цехам с крупносерийным типом производства.  [c.341]

Общее количество основных станков в цехе штампов холодной штамповки (IV класс) определяется по данным табл. 12. Показатели таблицы разработаны с учётом изготовления, капитального ремонта и восста-  [c.341]

Изготовление, капитальный ремонт и восстановление штампов  [c.343]

По результатам измерения последней детали делается заключение о возможности дальнейшей работы на данном комплекте штампов (прессформ) или о необходимости ремонта некоторых из них, входящих в один комплект.  [c.160]

Правила приемки вновь изготовленных или поступивших из ремонта штампов при спробовании на кривошипных и эксцентриковых прессах  [c.421]

Нормы расхода штампов для горячей и холодной штамповки, прессформ для литья под давлением, металлических моделей и кокилей устанавливаются в весовых показателях. В табл. 29 приведены средние нормы потребности в этой оснастке, применительно к условиям крупносерийного производства. В этой же таблице, для расчетов требующейся мощности штамповочных цехов (или отделений) приводятся данные о трудоемкости станочных и слесарно-сборочных работ для изготовления, ремонта и восстановления этой оснастки.  [c.91]


Персонал цеховых инструментальных служб и входящих в их состав инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), мастерских по централизованной заточке инструмента (МЦЗИ) и ремонтноинструментальных мастерских (РИМ) осуществляет обслуживание рабочих мест необходимым инструментом проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки передачу в контрольную проверку измерительных инструментов централизованную заточку режущих инструментов контроль за состоянием цеховых оборотных фондов на инструмент списание и сдачу изношенных инструментов и восполнение убыли их через ЦИС оформление и выдачу заданий на компоновку УСП заводскому пункту УСП или инструментальному отделу для заказа на прокатной базе проверку потребности производства в дублерах приспособлений и другой оснастки выявление потребности в запасных частях для ремонта оснастки оформление и контроль за своевременным их выполнением.  [c.117]

Система планово-предупредительного ремонта инструмента, к сожалению, не имеет еще широкого распространения на машиностроительных заводах, и опыт ее применения ограничивается пока автомобильными, тракторными, тепловозными и другими крупными предприятиями. Хотя общая стоимость применяемой в машиностроении оснастки, особенно в серийном производстве, когда на одном станке (молоте, прессе и др.) эксплуатируется поочередно несколько (до 18—20) приспособлений (штампов, пресс-форм и др.), составляет 20—30% стоимости основного оборудования, система ППРин не стала еще столь же обязательной, как аналогичная ей (по задачам и целям) система планово-предупредительного ремонта оборудования.  [c.129]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др.  [c.129]

Системой планово-предупредительного ремонта технологической оснастки и сложных инструментов предусматриваются последовательно чередующиеся от начала эксплуатации оснастки до передачи ее в капитальный ремонт периодические (профилактические) осмотры, малые и средние ремонты. Так же как и при пла-ново-предупредительном ремонте оборудования, длительность межремонтных периодов и структура ремонтных циклов зависят от условий эксплуатации, влияющих на интенсивность износа установочных, базовых и направляющих поверхностей деталей приспособлений и на износ формообразующих и направляющих поверхностей деталей модельной оснастки, штампов и прессформ. Календарная длительность межремонтных периодов зависит также от степени интенсивности и экстенсивности использования технологической оснастки.  [c.130]

Текущий ремонт штампов заключается в заточке или замене изношенных матриц и пуансонов. Средний ремонт предусматривает замену не только рабочих деталей, но и некоторых вспомогательных деталей штампа (пуансоне- и матрицедержателей и т. д). Капитальный ремонт связан с демонтажем всего штампа, проверкой и заменой рабочих и вспомогательных деталей. Каждый вновь изготовленный штамп должен иметь паспорт, схема которого дана в табл. 50.  [c.524]

Средние нормы стойкости штампов до 1-го текущего ремонта по автопромышленности (В. Т. Мещерин (15))  [c.524]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом.  [c.105]

III Все основные отделения, за нсключенис.м отрезного и участка текущего ремонта штампов. .................11  [c.341]

Изготовление, капитальн .п 1 ремонт и восстановление шга.ипов холодной штамповки Число основны.ч станков цеха штампов на 100 обслуживаемых прессой..... 27 30 33 35 38  [c.343]

Текущий ремонт шрампов холодной штампоики Число станков участка текущего ремонта штампов на J00 обслуживаемых прессов. .................. 14 15 i6 19  [c.343]


Примечание, Число станкоз для изготовления, ремонта и восстановления штампов холодной высадки пои-.1ается разным 0,5—0.7 от числа высадочных машин.  [c.343]

Текущего ремонта штампов. Мастерская цехоаого меха- 25-30  [c.353]


Смотреть страницы где упоминается термин Штампы Ремонт : [c.359]    [c.437]    [c.24]    [c.412]    [c.416]    [c.266]    [c.106]    [c.364]    [c.89]    [c.104]    [c.335]    [c.336]    [c.341]   
Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.390 , c.393 ]



ПОИСК



2 — 147, 161, 162 — Размеры для блоков штампов — Материалы 2 — 375—379 — Ремонт

Изготовление и ремонт штампов для холодной штамповки

Изготовление, ремонт и эксплуатация молотовых штампов

Конструкция, изготовление и ремонт штампов

Матрицы штампов - Ремонт электроискровым способом

Матрицы — Диаметры штампов — Ремонт электроискровым способом

Методы восстановления и ремонта деталей штамВосстановление пуансонов и матриц штампов электродуговой наплавкой

Наплавка — Применение при ремонте штампов

Оборудование н инструмент для изготовления и ремонта штампов

Общие сведения об эксплуатации и ремонте штампов для горячей штамповки

Организация штампового хозяйства и ремонт штампов

Отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений

Ремонт вытяжных штампов

Ремонт деталей металлических штампов

Ремонт и возобновление штамСтойкость штампов

Ремонт и восстановление штампов

Ремонт и восстановление штампов и пресс-форм

Ремонт и изготовление штампов

Ремонт и хранение штампов

Ремонт изношенных матриц штампов

Ремонт изношенных матриц штампов электроискровым способом

Ремонт обрезных и вырубных штампов простого действия

Ремонт пластмассовых штампов

Ремонт штампов и повышение их стойкости

Ремонт штампов наплавкой

Ремонт штампов наплавкой сваркой электрошлаковой

Ремонт штампов наплавкой текущий и капитальный

Ремонт штампов совмещенного действия

Ремонт штампов, оснащенных твердым сплавом

Ремонт штампов-автоматов

Сормайт — Применение при ремонте штампов наплавкой

Средняя стойкость стальных штампов между двумя переточками или ремонтами

Техника безопасности при сборке и ремонте штамРаздел третий Штампы для горячей штамповки Процессы горячей штамповки и применяемое оборудование

Устройство, изготовление и ремонт штампов для горячей штамповки

Штампы Ремонт сваркой электрошлаково

Эксплуатация и ремонт штампов (д-р техн. наук Я МОхрименко)

Эксплуатация и ремонт штампов. Неисправности и слесарная наладка пластмассовых штампов после изготовления и ремонта

Эксплуатация н ремонт штампов Семенов)



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте