Допуск технологический — Установление

При разработке типовых процессов нужно стремиться к комплексному рассмотрению технологического процесса, а не отдельных участвующих в нём факторов. Поэтому работы в области стандартизации допусков, нормализации инструмента, установления укрупнённых норм времени и т. п. не могут заменить типовых разработок, хотя являются весьма полезными и даже необходимыми для целей типизации. [c.72]

Взаимозаменяемость на всех этапах машиностроительного производства обеспечивается строгим соблюдением допусков и посадок, установленных соответствующими стандартами и зафиксированных после их расчета или выбора в технической документации (чертежах, технологических картах, технических требованиях и т. д.). [c.5]

При общих желобах необходима такая система подачи и циркуляции осадительной ванны, при которой перепад концентраций и температур у каждого рабочего места по всей длине желоба не превышал бы установленных допусков технологического процесса. Это достижимо лишь при непрерывной и равномерной циркуляции осадительной ванны с определенным объемом ее подачи, зависящим от количества формуемого на машине волокна, а именно при выработке текстильной нити примерно 30—60 л/ч, кордной нити 200—900 л/ч и штапельного волокна 900—950 л/ч и выше на 1 кг полученного волокна. [c.182]

Ротор считается уравновешенным, если он не передает на свои опоры центробежных сил или если эти силы не превышают установленных допусков. Технологический процесс, которому подвергается изготовленный ротор для снижения небаланса до установленных норм, называется балансировкой. Небаланс, оставшийся в ро- [c.145]

Практически метод групповой взаимозаменяемости осуществляется следующим образом 1) устанавливают приемлемые для производственных условий допуски на размеры сопрягаемых деталей, т. е. технологические допуски 2) определяют, какой получился бы допуск посадки при установленных технологических допусках [c.229]

В ГОСТах и проектах стандартов СЭВ, нормирующих допуски на зубчатые передачи, установлены следующие взаимозаменяемые комплексы показателей точности по четырем группам норм точности показатели кинематической точности, плавность работы, контакт зубьев и боковой зазор в передаче. Из нескольких рекомендуемых стандартами контрольных комплексов выбирается один, причем допускается, чтобы помимо установленного контрольного комплекса, являющегося арбитражным, в процессе изготовления зубчатых колес, например после зубофрезерования, предварительного и получистового зубошлифования, производился контроль их по дополнительным показателям точности. Высокоскоростные колеса и передачи следует также проверять на шум и вибрацию. Выбор контрольного комплекса зависит от принятой технологии изготовления и состояния средств производства зубчатых колес. Если существующей системой контроля точности технологического процесса обеспечивается требуемая точность при изготовлении и сборке зубчатых колес, то непосредственный их контроль, а [c.260]

На общих желобах необходима такая система подачи и циркуляции осадительной ванны, при которой перепад концентраций и температур у каждого рабочего места по всей длине желоба не превышал бы установленных допусков технологического процесса. [c.166]

Сборку под сварку целесообразно выполнять в специальных сборочно-сварочных кондукторах и приспособлениях. В отдельных случаях допускается применение только сборочных кондукторов и приспособлений. При сборке свариваемых элементов не допускается применение принудительной подгонки, вызывающей наклеп или дополнительные напряжения в металле. Взаимное закрепление деталей при сборке может производиться прихватками с применением электродного материала, обеспечивающего свойства металла прихватки в соответствии с требованиями к металлу шва. При сборке на прихватках элементов из легированных сталей, чувствительных к термическому воздействию, прихватки выполняются с соблюдением технологического процесса, установленного при сварке изделия. [c.76]

Технологический принцип установления допусков размеров [c.50]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Оценка надежности технологических процессов по показателям качества проводится по вероятности того, что в течение заданной наработки показатели качества продукции или нормированные параметры обработки находятся в пределах установленных допусков на всех операциях. В дальнейшем будем рассматривать только оценку по вероятности нахождения показателей качества продукции в пределах установленных допусков. [c.207]

Таким образом, если в данной технологической системе рассеяние размеров внутренних диаметров колец после их токарной обработки будет ниже 310 мкм, точность готовых колец укладывается в поле допуска. Заметим, что фактически установленный в данной поточной линии допуск на размеры внутренних диаметров колец после их токарной обработки 6= 0,2 мм—200 мкм завышен. Как показала практика, действительное рассеяние размеров колец составляет около 260 мкм, так что 10—12 % колец после токарной обработки можно относить к браку. Однако фактически они не отбраковываются и пропускаются далее по всему технологическому маршруту, где в итоге брак готовых колец не превышает 2-3 %. [c.179]

Для наиболее важного диапазона размеров (от 1 до 500 мм) отбор полей допусков делится на основной, установленный непосредственно в стандарте [29], и дополнительный, приведенный в обязательном приложении к нему. Из основного отбора полей допусков выделен более узкий ряд полей допусков для предпочтительного применения, позволяющий в наибольшей степени унифицировать изделия и технологическую оснастку. [c.56]

Все предельные отклонения, которые по конструктивным особенностям или технологическим условиям должны отличаться от установленных в общей записи (в сторону увеличения или уменьшения допуска или иным расположением поля допуска), следует указывать непосредственно у номинальных размеров. Например, если общая запись соответствует варианту 3 по табл. 3.11 (все неуказанные отклонения размеров симметричные), то все необходимые односторонние отклонения должны быть указаны у размеров и должны назначаться только по квалитетам ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25348—82, а не по классам точности. Отклонения по 13-му и 15-му квалитетам не могут сочетаться в одной общей записи с классом точности ( точный , средний и т. д.) и поэтому при необходимости также указываются непосредственно у размеров. [c.77]

Но при назначении допуска технолог поставлен в очень трудное положение потому, что при огромном разнообразии оборудования, материалов, технологических решений он располагает лишь грубо приблизительными осредненными данными о точностных возможностях технологических систем и требованиях к точности заготовок на тех или иных операциях, о затратах на реальное выполнение допуска путем достаточно тщательных и частых настроек, эффективного контроля и пр. Установление технологических допусков в значительной мере основано на опыте и интуиции технолога. Как сказано в гл. 11 такого способа уже достаточно на многих простых операциях для подавляющего большинства размеров. Однако не эти операции поглощают львиную долю внимания мастеров, наладчиков и контролеров и не из-за них временами существенно падает производительность в обрабатывающих цехах и на отделочных участках. [c.242]

Рабочий обязан соблюдать все условия и режимы обработки, установленные технологическим процессом, не допуская их нарушения. Во всех случаях нарушения технологии по причинам, не зависящим от рабочего, он должен немедленно уведомить мастера своего участка для принятия соответствующих мер. [c.47]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны назначаться только тогда, когда по условиям эксплуатации или изготовления деталей соединения величины отклонений формы и расположения должны быть меньше допуска на размер. Отклонения формы должны регламентироваться комплексными показателями, так как они, характеризуя совокупность встречающихся отклонений, позволяют наиболее полно ограничить отклонения формы и более обоснованно установить требования к точности формы исходя из эксплуатационного назначения детали. Исключения могут быть допущены лишь в тех случаях, когда по конструктивным или технологическим условиям требуется установление дифференцированных показателей отклонений формы, например, в подшипниках качения. Отклонение формы и расположения поверхностей уменьшает контактную жесткость стыковых поверхностей деталей машин и быстро изменяет установленный при сборке начальный характер подвижных посадок. В подвижных посадках деталей, работающих при жидкостном трении, когда между трущимися поверхностями находится слой смазки и они не имеют непосредственного контакта, указанные погрешности приводят к неравномерному зазору в продольных и поперечных сечениях, что нарушает ламинарное течение смазки, повышает температуру и снижает несущую способность масляного слоя. [c.164]

Установлены единые допуски на диаметр выточки под сухарь. Стендовыми испытаниями клапанов на харьковском заводе Серп и молот было установлено, что допуск 0,2 мм на диаметр выточки под сухарь является оптимальным. Установление единого допуска на диаметр выточки позволило стандартизовать технологические операции ее получения. [c.185]

Установлен допуск на наличие цветов побежалости на выточке под сухарь. Как показали испытания, наличие цветов побежалости в выточке под сухарь толщиной 0,3—0,6 мкм не влияет на эксплуатационные свойства клапана. Введение допуска на цвета побежалости также позволило осуществить стандартизацию технологического процесса. [c.185]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54]

Установленная закономерность позволяет с достаточной для практики точностью (отклонение от данных других авторов не более одного класса) назначить класс чистоты поверхности деталей, зная технологический допуск и допуск нового рабочего калибра. [c.456]

Основной предпосылкой взаимозаменяемости является выполнение сопрягаемых размеров деталей в заранее установленных пределах, определяемых допусками. Величина допуска и расположение поля допуска на неточность изготовления непосредственно связаны с характером соединения (посадкой), с предельными и средними значениями возможных зазоров или натягов и, таким образом, с конструктивными требованиями, предъявляемыми к работе данного узла и всего механизма. Конструктивные требования вызывают в ряде случаев необходимость возможного приближения зазоров и натягов к расчётным величинам, к сужению пределов их колебаний и тем самым к уменьшению величины допуска. Эти конструктивные требования ограничиваются технологическими возможностями, поскольку уменьшение допуска связано в большинстве случаев с увеличением трудоёмкости и стоимости изготовления деталей. [c.1]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

При внедрении новых технологических процессов они должны сдаваться мастеру во вполне налаженном виде. Мастеру надлежит наблюдать за освоением новых технологических процессов и вносить в установленном порядке свои коррективы, способствующие повышению качества обработки и росту производительности труда на участке. Мастер должен строго следить за соблюдением установленных технологических процессов, не допуская нарушения нормальных условий производства, произвольных отступлений от запроектированной последовательности операций и технологических режимов. [c.372]

Начальник отдела технического контроля пользуется следующими правами при массовом браке в производстве, вызванном явным нарушением технологической дисциплины, приостанавливать работу отдельных станков, агрегатов и участков, ставя об этом немедленно в известность главного инженера или директора завода прекращать приёмку изделий и узлов при отсутствии установленных контрольно-измерительных средств изымать из производства техническую документацию, не утверждённую в установленном порядке или пришедшую в негодность изымать из производства режущий, измерительный инструмент и приспособления, не пригодные для использования ставить перед главным инженером или директором завода вопрос о внесении необходимых дополнений и изменений в технические условия проверять соблюдение правил Комитета по делам м(ф и измерительных приборов при Совете Министров СССР о сохранении единства мер отделами главного механика, главного энергетика, главного конструктора, главного технолога и главного металлурга давать указания и распоряжения о производстве дополнительных анализов и испытаний для определения качества материалов и полуфабрикатов не допускать запуска в производство заменителей материалов и конструктивно изменённых деталей, узлов и агрегатов без соответствующей проверки и испытания и без оформления в установленном порядке представлять директору завода предложения о наложении дисциплинарных взысканий на административно-технических работников цехов и отделов и о привлечении их к материальной ответственности за непринятие мер к снижению брака и улучшению качества продукции, а также о предании суду виновников выпуска недоброкачественной продукции. [c.595]

С другой стороны, однако, при жёстких допусках удорожается изготовление изделия и делается более трудным подбор достаточно точного и в то же время высокопроизводительного и экономичного оборудования и технологического процесса. Поэтому вопрос об установлении экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и имеющимися технологическими возможностями предприятия является одной из основных задач при разработке конструкции ма-шпиы и при разработке технологических процессов её изготовления (ЭСМ, т. 7, гл, I). [c.599]

Для возможности установления экономически целесообразного соответствия между заданными допусками и точностными возможностями предприятия большое значение имеет правильное решение вопроса о выборе значений допусков. Поэтому изучение допусков как в отношении цели их назначения, так и в отношении проверки правильности их расчётного обоснования составляет важный этап комплексного анализа качества продукции и хода технологического процесса. Следует иметь в виду, что недостаточное внимание к этому вопросу может привести к тому, что большая работа, связанная с организацией статистического контроля качества продукции, может оказаться в значительной мере напрасной, если она будет относиться к деталям с маловажными или необоснованно назначенными допусками. [c.607]

На откачных установках нельзя допускать значительного превышения установленных иорм выработки, так как это может привести к нарушению установленных технологических режимов, а значит, и к скрытому браку. [c.467]

При решении вопросов точности устанавливают необходимую точность изготовления машины и ее элементов, исходя из предъявляемых к ней требований и функционального назначения определяют необходимые методы и средства технического контроля производимой продукции на базе заданной точности изготовления обеспечивают заданную точность изготовления машины и ее элементов соответствующим построением технологических процессов, удовлетворяя требование экономичности устанавливают технологические допуски на промежуточные размеры заготовок и допуски на вспомогательные базы для выполнения операций обработки определяют фактическую точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или новых технологических методов и процессов выявляют причины погрешностей изготовления в производственных условиях и изыскивают пути повышения точности. Первая задача решается конструктором, а последующие задачи — технологом при проектировании новых, отладке внедряемых и исследовании действующих технологических процессов. Установление заданной точности является ответственным этапом работы конструктора. Она устанавливается на основе анализа условий работы машин с учетом эк0н01мики их изготовления и последующей эксплуатации. Задача решается на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин аналогичного типа. [c.12]

Повышение точности обусловливается непрерывным ростом требований к новым машинам, а также тем, что основной объем механической обработки перемещается в область отделочных операций в связи с совершенствованием технологии изготовления заготовок. Точность повышается при увеличении и выравнивании жесткости технологической системы уменьшении размерного износа режущих инструментов сокращении погрешностей настройки технологической системы, уменьшении ее тепловых деформаций создании адаптивных и самооптимизирующих систем управления точностью, а также установлении рациональных требований к точности станка и режущего инструмента. В каждом отдельном случае необходимо проанализировать возможности уменьшения первичных погрешностей обработки и определить суммарную погрешность. Развитие и совершенствование подобных расчетов важно в поточном и автоматизированном производстве для обоснования технологических решений, установления оптимальных допусков на промежуточные размеры заготовок и управления точностью. [c.411]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О. [c.50]

На некоторых зарубежных фирмах при изготовлении изделий paapenjaeT fl использовать только часть установленного допуска. Оставшаяся часть допуска составляет необходимый запас точности. На многих заводах нашей страны стремятся к тому, чтобы для ответственных изделий создавался технологический запас точности (см. подразд. 4.4). Станкостроительные заводы нашей страны поставляют новые станки по сдаточным нормам, в которых установлены отклонения, уменыыенные на 40—50 % по сравнению со стандартными нормами точпост ,. [c.24]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

При выборе метода испытания отдельных характеристик заищт-ных покрытий прежде всего необходимо установить требуемук> точность ожидаемых результатов. Совершенно очевидно, что точность метода контроля должна соответствовать точности соблюдения технологического процесса или допускам, установленным техническими условиями. [c.540]

В этом случае поля допусков элементных проходных калибров, применяемых для контроля размеров ступеней в процессе изготовления, должны быть сдвинуты внутрь поля допуска размера соответственно на величину 2/ибв и 2т6о- Комплексные калибры для окончательного контроля рассчитываются, исходя из предельных отклонений, установленных чертежом, без учета технологических допусков [c.166]

Устойчивым технологическим процессом можно считать такой, который обеспечивает выполнение изделий в пределах заданного допуска, причём брак не превышает трёх шгук из тысячи проверенных экземпляров. В тех случаях, когда брак может быть обусловлен неправильной наладкой, показателем устойчивости процесса может служить среднее квадратическое отклонение из ста измерений, произведённых при неизменной наладке оно не должно превышать одной шестой части установленного допуска. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...