Штампы на многопозиционных прессах

Комбинированная штамповка. Многие листовые детали изготовляют за несколько операций. Такие детали, если позволяют габариты, следует стремиться штамповать на многопозиционных прессах или использовать для их изготовления комбинированные (последовательные или совмещенные) штампы. [c.217]

Многопозиционные прессы-автоматы принадлежат к числу наиболее производительных прессов. Вместе с тем установка штампов на этих прессах весьма трудоемка и отнимает много времени. Ускорение установки штампов на многопозиционные прессы-автоматы может быть обеспечено двумя способами а) применением общей плиты, на которую вне пресса устанавливаются и закрепляются нижней частью все штампы, а затем плита со штампами вносится в пресс и б) применением на всех рабочих позициях пресса специальных гидрозажимов. Такие зажимы можно использовать также и для крепления к ползуну пресса верхних частей штампов, установленных на общей плите. [c.257]

Такой процесс применим для серийного производства. Подобные детали в массовом производстве рентабельнее штамповать на многопозиционном прессе. Для этого 1-ю операцию следует разбить на две вырезку заготовки и вытяжку. [c.136]

Полые детали малых габаритов обычно штампуют из ленты на последовательных штампах. Детали же больших габаритов в массовом и крупносерийном производстве штампуют на многопозиционных прессах. [c.140]

ШТАМПЫ НА МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССАХ [c.231]

Фиг. 76. Установка штампов на многопозиционный пресс со сменной плитой (а)

В четвертом томе изложена методика проектирования технологии штамповки листовых материалов (металлических и неметаллических), классифицированы операции штамповки из листа. Даны рекомендации по применению смазки, оптимизации раскроя. Приводятся данные по определению деформирующих сил, работы деформации и предельного формоизменения за один переход. Уделено внимание проектированию разделительных операций, чистовой вырубке, пробивке и др. Приведены примеры проектирования и расчета технологических процессов. Рассмотрены процессы штамповки на многопозиционных прессах. Представлены типовые конструкции штампов. [c.8]

Изделия небольших размеров в массовом производстве изготовляются тремя способами 1) раздельно по операциям на специальных прессах-автоматах, снабженных питателями для автоматической подачи штучных заготовок 2) на многопозиционных прессах-автоматах 3) при помош,и многооперационных последовательных вытяжных штампов, установленных на быстроходных кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. [c.198]

Различают два типа указанных штампов. В одних штамповка производится до конца в ленте и только на последней операции деталь вырубается из ленты. В других штампах, наоборот, сначала производится вырубка заготовки, которая затем специальным механизмом перемещается дальше. Обычно такие штампы устанавливаются на многопозиционных прессах. [c.354]

Грейферные питатели применяют в массовом и крупносерийном, в основном в штамповочном производстве для подачи в ориентированном положении плоских и полых ПО при многопереходной обработке в последовательном штампе или многопозиционном прессе-автомате и многооперационной обработке на нескольких в один ряд расположенных технологических машинах. В последнем случае могут быть использованы машины для различных видов обработки штамповки, обработки резанием, сварки, сборки и др. [c.77]

Фиг. 148. Штамп для первой вытяжки обода плафона на многопозиционном прессе.

Штампы, предназначенные для работы на многопозиционных прессах, имеют некоторые конструктивные особенности, а именно [c.231]

Многопозиционные прессы. На многопозиционных прессах-автоматах одновременно устанавливают несколько штампов, последовательно выполняющих ряд операций (фиг. 253). Штамповку производят из ленты или заготовок. Ленту в штамп подают валковым механизмом, а перемещение заготовки с позиции на позицию — грейферным устройством. [c.340]

Размер и серийность производства оказывают влияние на технологический процесс изготовления штампованных сепараторов подшипников качения. Крупносерийные типы змейковых полусепараторов мелких и средних размеров штампуются, как правило, на многопозиционных прессах. Крупные по размеру и мелкосерийные змейковые полусепараторы изготовляются на универсальном оборудовании. В табл. 39 приведен действующий технологический процесс изготовления на многопозиционном прессе змейковых полусепараторов подшипника 312, а на фиг. 82 — необходимые для этого штампы. [c.151]

На многопозиционных прессах-автоматах одновременно устанавливается несколько последовательных по технологии штампов. Передача изделий с одного штампа на другой происходит автома- [c.88]

Быстрота автоматической штамповки на многопозиционных прессах дает возможность в минимальные сроки выпускать заданные по программе партии изделий, что позволяет уменьшить хранимые на складах заделы готовой продукции и, следовательно, снизить размеры складских плошадей. Наконец, многопозиционные прессы дают возможность получить некоторую экономию металла, что можно проследить, сравнивая штамповку на таких прессах со штамповкой на последовательных штампах, которые также во многих случаях применяются на практике для многооперационной последовательной штамповки с автоматизацией процесса. [c.91]

Обработка на многопозиционных прессах, в сравнении с последовательными штампами, не требует расхода металла для образования в полосе или ленте специальных технологических окон , необходимых для придания заготовке внешней конфигурации, способствующей формоизменению (см. фиг. 56, а), и заготовки вырубаются из полосы или из ленты с нормальным шагом, что позволяет существенно экономить исходный материал. На этих штампах изделие перемещается по позициям обработки полосой или лентой, в связи с чем, от остающихся боковых мостиков в ленте или полосе требуется достаточная механическая прочность. Это заставляет в ряде случаев, делать мостики более широкими, т. е. дополнительно расходовать металл. При штамповке на многопозиционном прессе мостики в ленте и в полосе можно брать минимального размера. Вырубку даже сравнительно крупных заготовок для штамповки на многопозиционном прессе можно производить многорядно, в шахматном порядке, что также дает большую экономию металла в сравнении с однорядной штамповкой. [c.91]

Наилучшее качество полусепараторов по геометрии получают в результате штамповки на прессах-автоматах и на многопозиционных прессах, что объясняется главным образом возможностью своевременной подналадки одного или всех штампов по ходу технологического процесса. [c.367]

На многопозиционных прессах штампуют цоколи электрических ламп, сепараторы шариковых подшипников, небольшие детали автомобиля и т. д. Отличаясь высокой производительностью (до 1000—2000 и более деталей в час), такой пресс заменяет 7—12 простых прессов и дает возможность высвободить большое количество рабочих. [c.83]

При массовой штамповке на многопозиционных прессах-автоматах обычно пользуются простыми штампами, отдельными для каждой позиции штамповки. [c.139]

В практике зарубежных заводов, да и на ряде передовых отечественных заводов, технологический процесс строится по принципу совмещения операций, а для штамповки используются комбинированные штампы или многопозиционные прессы [8], [12]. Применение комбинированной штамповки позволяет резко снизить трудоемкость, повысить производительность, упростить решение проблемы автоматизации, сократить производственные площади и повысить качество выпускаемых деталей. [c.137]

Высадку крепежных деталей производят обычно на холодновысадочных автоматах одно- и двухударных и од-но- и многопозиционных. При отсутствии холодновысадочных автоматов высадку осуществляют в штампах на кривошипных и фрикционных прессах, аналогично горячей штамповке. Высадкой в штампах изготовляют также детали, требующие значительного числа переходов. [c.148]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Многопозиционные штампы устанавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка и предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе-автомате (при диаметре заготовки до 22—25 мм). После этого заготовку подвергают РТО, очистке от окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию. В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповка на одной или двух машинах. В некоторых [c.18]

Комбинированная штамповка позволяет увеличить производительность в 3 - 15 раз. Ее выполняют на универсальных и многопозиционных прессах. При комбинированной штамповке на универсальных прессах используют штампы последовательного и совмещенного действия. В штампе последовательного действия переходы строят так, что штампуемая деталь от ленты (полосы) отделяется на последнем переходе. Последовательным способом штамповки можно выполнять практически все операции листовой штамповки. [c.281]

Круговой многопозиционный пресс (рис. 217) выполнен заодно с верстаком 2, имеющим форму письменного стола, в нижней части которого 13 размещены электродвигатель, шкив-маховик и редуктор. В верхней части пресса на плите 3 верстака 2 установлена сборная станина 6 с ползуном 8, приводимым в движение Г-образным рычагом 7 посредством шатуна редуктора. Вокруг станины 6 на шариковых опорах размещены поворотный стол 4 с расположенными на нем универсальными переналаживаемыми штампами 5. Для включения стола используется поворотная ручка II, действующая на стопорное устройство стола. Спереди также расположена кнопка 12 для пуска пресса. С правой стороны станины установлен поворотный стеллаж 10 со сменными элементами — кассетами типа скоб 9 с внутренним пружинным устройством для подъема ползунка скобы. Пресс приводится Б действие при помощи электромагнита и педали 1. Усилие, развиваемое прессом, составляет 120 кН. Настройка пресса и штампов для изготовления деталей средней сложности занимает не более 1 мин. Любой штамп, входящий в комплекс, может быть быстро перенастроен. [c.372]

Штампы, закрепленные за многопозиционными прессами, классифицируются по усилию пресса в кН, приходящемуся на одну позицию, которое определяется делением усилия пресса на число позиций. [c.257]

Холодная штамповка развивается в направлении совершенствования ее методов в условиях массового и крупносерийного производства, разработки методики и технических средств, обеспечивающих широкое внедрение холодной штамповки в условиях мелкосерийного и серийного производства. В крупносерийном и массовом производстве широко применяются методы поточной штамповки, обеспечивающие выполнение нескольких различных операций, необходимых для полного изготовления деталей (многопозиционная последовательная штамповка в ленте, штамповка на многопозиционных прессах-автоматах и на совмещенно-комбини-рованных штампах с автоматизацией подачи и удаления, на специальных прессах-автоматах, на автоматических прессовых линиях с жесткой или гибкой связью). [c.210]

По сравнению с последовательными штампами многопозиционные прессы-автоматы обладают следующими преимуществами. Конструирование и Изготовление оснастки для многопозиционного пресса-автомата дешевле, чем конструирование и стоимость последовательного штампа. Доводка оснастки для многопозиционного пресса-автомата может быть выполнена в значительно более короткий срок, чем последовательного штампа. В процессе доводки последовател ьный штамп сложной конструкции с большим числом переходов иногда подвергается таким существенным переделкам, что отлаженная конструкция сильно отличается от первоначальной. Ремонт штамповой оснастки для многопозиционного пресса гораздо проще и дешевле, чем ремонт последовательного щтампа. Расход материала при изготовлении детали на многопозиционном прессе-автомате меньше, чем при изготовлении ее в последовательном штампе, ибо передача заготовки с позиции на позицию осуществляется грейферным механизмом и, следовательно, не нужны боковые кромки на ленте, если бы деталь штамповалась из ленты в последовательном штампе. [c.223]

При последовательных операциях в штампе изделие-полуфаб-рикат деформируется по переходам. В последнем переходе, когда заканчивается операция, изделие (деталь) отделяется от заготовки (полосы или ленты), как показано на рис. 3. При последовательной штамповке на многопозиционных прессах заготовка отделяется на первом переходе и подается грейферными линейками. [c.8]

Особенностью штампов для многопозиционных прессов является требо ш у одинаковой высоты и ровной поверхности нижних блоков и штампов, иначе авМивг тическая передача заготовок с позиции на позицию не осуществима. [c.441]

В подщииниковой промышленности существует несколько различных технологических процессов штамповки змейковых полусепараторов, которые отличаются видом исходного металла, применяемым прессовым оборудованием и конструкцией штампов (при одинаковом характере самих штамповочных операций). По исходному металлу технологические процессы можно классифицировать на штамповку из бунтовой ленты, полосы и штучных заготовок. По применяемому оборудованию технологические процессы разделяют на четыре вида штамповку на многопозиционных прессах-автоматах штамповку на прессах-автома-тах комбинированную штамповку с использованием для первых операций универсальных прессов и для последующих операций многопозиционных прессов штамповку на универсальных прессах. [c.367]

Штамповка и изготовление обмоток Являются специфичными для электромашиностроения видами производства. Холодная штамповка применяется взамен литья или ковки для изготовления листов статора и ротора, крышек подшипников, болтов, гаек и т. п. Штамповка выполняется на универсальных прессах или специальных пресс-автоматах. Используемые штампы достаточно разнообразны (вырубные, совмещенные, многопозициониые последовательного действия, пазовые и т. п.). Важной задачей при штамповке листов статора и ротора является минимизация отходов листовой стали, т. е. коэффициента потерь. [c.184]

АЛ используют для штамповки заготовок из рулонов, подача которых осуществляется перпендикулярно фронту первого пресса. На АЛ такого типа изготовляются детали, сходные с деталями, штампуемыми на двухкоординатных многопозиционных прессах. Однако в эти линии можно астранвать чеканочные прессы, что позволяет осуществлять операции правки, чеканки и калибрования. К достоинству таких АЛ следует отнести удобство обслу кивания и смены штампов. [c.277]

Следует также иметь в виду, что (см. табл. 5) понижающие коэффициенты не распространяются на нормы расчета числа основных станков для изготовления крупных и особо крупных штампов указанные нормы предусматривают только ремонт этих штампов. Нормы табл. 5 для определения количества основных станков вычислены из условия, что все прессы однопозиционные. В случае, когда имеются многопозиционные прессы, последние приводятся к однопозицнонным по формуле [c.15]

В современном массовом производстве применяют сложные многопозиционные штампы или группы штампов, установленные на нескольких прессах. Укладка заготовки в штамп, съем ее с позиции обработки и передача заготовки с позиции на позицрпо, как правило, механизированы или автоматизированы. [c.441]

При однопозиционной штамповке на прессах наиболее полно используется технологическая деформируемость заготовок, так как между операциями могут осуществляться разупрочняю-щая термическая обработка (РТО), возобновление подсмазочного слоя и слоя смазочного материала. Выбор технологии подготовки поверхности состава смазочного материала не зависит от конструктивных особенностей штампа и тем более от конструктивных особенностей пресса. Штамповка на прессах позволяет получать конструктивные элементы заготовок с помощью выдавливания (поперечного, радиального и совмещенного), устанавливать специальные устройства для регулирования напряженного состояния в очаге деформации и кинематики течения металла. Решить эти задачи при использовании одно- и многопозиционных прессов-автоматов, как правило, трудно. [c.17]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Вцехах мелкой штамповки при массовом и крупносерийном производствах создаются автоматические и механизированные линии прессов, а также используются листоштамповочные многопозиционные прессы-автоматы и прессы-автоматы различного типа. Одна из таких автоматических линий показана на рис. 1Х.49. Линия состоит из трех прессов, соединенных между собой ленточными (скребковыми) транспортерами. Штучные заготовки засыпаются в бункер 1, из которого ленточный транспортер 2 подает заготовки в бункер-питатель 3. Бункер-питатель имеет ориентирующее устройство, при помощи которого заготовка в нужном положении подается в штамп-пресса 4. После штамповочной операции заготовка автоматически сбрасывается на ленточный транспортер, который подает ее в бункер-питатель следующего пресса, и т. д. После заключительной операции готовая деталь собирается в металлическую тару 5. [c.293]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...