ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

Во 2-м томе приведены сведения о металлорежущих станках, станочных приспособлениях, режущих инструментах, режимах резания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологаи сборки. [c.4]

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.392]

Для обработки поверхностей пластическим деформированием в холодном состоянии приспособлены металлообрабатывающие станки многих моделей, созданы специальные типы станков, на которых вслед за обработкой резанием производят обработку пластическим деформированием (например, обработку колесных пар). Созданы многие модели накатных станков, на которых выполняют сложные формообразования поверхностей (профиль зубьев, накатка резьб и др.). [c.619]

ЧИСТОВАЯ И УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ [c.528]

К методам обработки без снятия стружки относятся термическая и химико-термическая обработка, обработка поверхностей пластическим деформированием (обкатывание наружных поверхностей роликами, калибрование отверстий шариками, накатка резьбы, зубчатого профиля и т. п.), дробеструйная обработка. [c.234]

Рис. по. Инструмент и некоторые схемы обработки поверхностей пластическим деформированием [c.236]

Обработку поверхностей пластическим деформированием производят путем обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликами, раскаткой отверстий или калиброванием их шариками или дорнами и обдувкой поверхностей металлическим песком или дробью. [c.214]

Следовательно, окончательную обработку поверхностей заготовок следует вести такими методами и в таких условиях, чтобы остаточные напряжения отсутствовали или были минимальными. Целесообразно, чтобы в поверхностном слое возникали напряжения сжатия. Напряжения можно снизить, применяя, например, электрохимическую обработку. Для получения в поверхностном слое напряжений сжатия можно рекомендовать обработку тонким пластическим деформированием, например, обкатку поверхностей заготовок стальным закаленным роликом или шариком. [c.268]

Для повышения износостойкости трущихся поверхностей новых деталей наряду с гальваническими покрытиями широко применяют их термическую обработку поверхностную закалку с нагревом газовым пламенем (для поверхностного упрочнения стальных зубчатых колес, червяков, шеек коленчатых валов и пр.), высокочастотную закалку (кулачковые валы, шестерни, шейки валов, гильзы цилиндров, станины станков и др.). С этой же целью применяют обработку поверхностным пластическим деформированием, в процессе которого повышается твердость поверхностных слоев и достигается нужный класс шероховатости поверхности (обкатывание и раскатывание цилиндрических и плоских поверхностей, прошивание, калибрование и др.). [c.247]

Уменьшение или предотвращение фреттинг-коррозии достигается конструктивными или технологическими методами. Первое направление заключается в увеличении натяга в сопряжениях, использовании демпфирующих устройств, применении жидких и твердых смазочных материалов. Второе направление включает упрочнение поверхностей пластическим деформированием, термической, химико-термической обработкой, нанесение гальванических или полимерных покрытий. [c.25]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

Из опубликованных работ известно, что обработка методами пластического деформирования позволяет получать высокую чистоту и благоприятный профиль шероховатостей обработанной поверхности [6, 7, 18, 24, 43, 59, 77, 80, 83, 95, 100, 103, 104, 114, 116, 122, 123, 137, 141, 146, 157, 160—163]. Однако для случая обработки отверстий деформирующими протяжками этот вопрос изучен недостаточно. [c.6]

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) оказывает существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности как при резании, так и при обработке методами пластического деформирования [115]. Поэтому исследования влияния СОЖ на шероховатость при обработке деформирующими протяжками необходимы. [c.22]

Обработка металлов пластическим деформированием поверхности [c.5]

При предварительном выборе необходимо, чтобы технологический способ обеспечивал восстановление деталей с заданными показателями качества поверхности, с требуемой точностью и стабильностью размеров, взаимным расположением поверхностей и физико-механическими свойствами, так как эти показатели оказывают доминирующее влияние на долговечность отремонтированных деталей. В практике ремонтного производства широкое распространение получили следующие технологические способы обработки деталей обработка резанием, пластическое деформирование, химико-термическая обработка, наплавка и напыление, гальванические и химические покрытия. Управляя режимами технологических способов, можно формировать необходимые эксплуатационные свойства у поверхностей ремонтируемых деталей. Для этой цели необходимо знать технологические возможности того или иного способа. Рассмотрим подробнее этот вопрос. [c.88]

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы заготовка и режущий инструмент перемещались относительно друг друга. Движения узлов металлорежущих станков делят на движения резания и установочные. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки срезается слой металла или изменяется, состояние обработанной поверхности (например, при обработке методами пластического деформирования), называют движениями резания. Движения, при которых с обрабатываемой заготовки металл не срезается и не изменяется состояние обработанной поверхности заготовки, называют установочными. [c.390]

Вибрационное накатывание — накатывание при вибрации инструмента в касательном направлении к поверхности деформируемого материала. Вибрационное накатывание — один из наиболее перспективных способов обработки деталей пластическим деформированием, позволяющим повысить долговечность деталей при сравнительно небольших затратах. Сущность способа заключается в следующем. [c.74]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструметах, режимах ре 1ания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новьми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. [c.2]

В механических цехах все более широкое применение находят чистовая и отделочная обработки поверхностей пластическим деформированием металлов в холодном состоянии. Разработан ряд технологических методов, которыми повышают качество поверхностей после обработки резанием, например, отверстий после обработки развертыванием или растачиванием, шеек валов после чистовой обработки обтачиванием, зубчатых колес после чистового нарезания зубьев и т. п. В других случаях методы обработки без снятия стружки используют для окончательного формообразования новых поверхностей на заготовках взамен обработки резанием, например для накатывания резьб, мелкошлицевых валов, маломодульных зубчатых колес, рифов, клейм и т. п. [c.619]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Назыачснпе, область применения, точность и качество поверхности при чистовой обработке металлов пластическим деформированием различным инструментом [c.372]

Шнейдер Ю. Г. Регулирование микрорельефа поверхности при чистовой обработке вибрационным обкатыванием.— В кн. Размерно-чистовая и упрочняющая обработка холодным пластическим деформированием. Изд. ЦИНТИХНМаш. Серия ХМ-9, М., 1968, с. 57—65. [c.185]

Обработка заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии, в отличие от обработки резанием, не сопряжена с отходом металла в стружку, поверхностный слой металла не ослабляется микронадрывами, а почти всегда упрочняется повышаются микротвердость, пределы прочности и текучести, создаются сжимающие напряжения, благоприятствующие сопротивлению металла нагрузкам. Чистовая, обработк 1 заготовок пластическим деформированием в холодном состоянии с целью формообразования, повыщения чистоты и точности поверхностей применяется при обработке всех металлов, поддающихся деформированию. Однако эффективная обработка с указанными выше целями получается при твердости металла до НВ 280. Твердость выше этого уровня резко снижает эффект. [c.620]

Пластическим деформированием обрабатывают детали из стали и цветных металлов с твердостью до Н1 С 35—40. В процессе обработки деталей пластическим деформированием происходит уменьшение шероховатости поверхности, повышение поверхностной проч-1ЮСТИ и создание в поверхностном слое благоприятных напряжений сжатия. Все это приводит к улучшению износостойкости поверхностного слоя деталей, обработанных пластическим деформированием. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...