Разновидности токарных станков

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров. [c.12]

Для намотки применяются машины различных типов от разновидностей токарных станков и машин с цепным приводом до более сложных компьютеризованных агрегатов с тремя или четырьмя осями движения. Имеются также машины для непрерывного производства труб. Спроектировано портативное оборудование для намотки больших резервуаров на месте установки. С помощью этих машин производится обычно только намотка по окружности, а для усиления конструкции в продольном направлении применяют рубленую пряжу или ленты. [c.199]

При обработке поверхностей тел вращения (например, цилиндрических) применяют большую группу станков токарного типа, среди которых есть лобовые, карусельные, револьверные и другие станки. Разновидностями токарных станков являются более производительные многорезцовые и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы. [c.6]

Разновидностью токарных станков является копировальный токарный станок и т. п. [c.940]

При наличии большого числа разнообразного оборудования на машиностроительных заводах практически не представляется возможным составлять технологический процесс ремонта каждой машины. Поэтому технологические процессы на основные слесарно-сборочные работы по ремонту оборудования следует составлять как типовые, применяемые при ремонте значительной группы однотипного оборудования. В случае необходимости в технологическом процессе делают оговорки относительно того, как следует поступить при ремонте узлов и деталей, имеющих конструктивные отличия от приведенных в типовом технологическом процессе. Например, при большом разнообразии конструкций токарных станков, эксплуатируемых на заводе, приходится к технологическому процессу на ремонт токарного станка, принятого в качестве типового, прилагать несколько дополнительных карт, излагающих особенности ремонта деталей и узлов других разновидностей токарных станков. В технологических процессах на ремонт подъемно-транспортного оборудования внимание исполнителей концентрируется на ремонте узлов, от исправности которых зависит безопасность эксплуатации этих машин. В процессах на ремонт тяжелого кузнечно-прессового оборудования значительное внимание уделяется восстановлению основных деталей, которые стремятся сохранить при ремонтах как дорогостоящие и подлежащие многократному восстановлению. При ремонте оборудования литейных цехов также важно сохранить после восстановления основные детали машип В процессах ремонта кузнечного и литейного оборудования уделяется внимание ремонтам фундаментов, демонтажу и монтажу ремонтируемого оборудования, так как эти процессы входят в технологию ремонта этих машин как их неотъемлемая часть. [c.130]

Какие разновидности токарных станков Вы знаете [c.77]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Пленки из фторопласта-4 получают путем строгания на токарном станке цилиндрических заготовок (неориентированные) с последующей прокаткой на специальных станах (частично ориентированные). Выпускается несколько разновидностей пленок из фторопласта-4, свойства которых приведены в табл. 65. [c.125]

Одна из разновидностей механизмов такого типа показана на фиг. 22, б. Этот механизм используется в токарных станках для их выключения при израсходовании прутка, подаваемого через отверстие в шпинделе. Аналогичные механизмы могут быть сконструированы также и для других случаев подачи заготовок, имеющих другую форму поперечного сечения и значительное преобладание длины над поперечными размерами. [c.37]

Разновидностью слесарных напильников являются токарные напильники, которые применяют при работе на токарном станке. Контактные напильники, в отличие от надфилей, обладают высокой прочностью. Такие напильники, благодаря особой конструкции хвостовика, обеспечивают возможность приложения к ним значительных усилий. Корпусные напильники содержат натяжное устройство, благодаря которому можно изгибать напильник, подгоняя его форму под форму обрабатываемой поверхности. [c.851]

Одна из разновидностей широко распространенных головок—резцовая головка, приведенная на рис. 9.6, а, 6. Она оснащена твердосплавными вставными резцами. Головка монтируется на плите вместе с электродвигателем и устанавливается на суппорте токарного станка под углом к оси [c.167]

Проекционное устройство, изображенное на фиг. 149,г, смонтировано на токарном станке и служит для контроля обода паровозных колес в процессе обработки. Контур обода сравнивается с образцовым контуром, вычерченным на экране. Разновидности оптических систем профилешлифовальных станков изображены на фиг. 149,(3 и е. [c.295]

Сверлильные и другие (см. табл. И). Вторая цифра означает разновидность (тип) станков, например токарно-винторезные станки имеют вторую цифру 6, токарные полуавтоматы и автоматы [c.407]

Обкатывание поверхностей. Обкатывание поверхностей заготовки свободно вращающимися роликами или шариками является разновидностью отделочной обработки, которая состоит в пластическом деформировании поверхностного слоя заготовки, сглаживания его неровностей и упрочнении. Операцию по обкатыванию обычно выполняют на токарных станках, после чистовой обработки поверхностей. Эта операция заменяет зачистку шлифовальной шкуркой или шлифование. Державки, применяемые при обкатывании, закрепляются в резцедержателях токарных станков. [c.69]

Разновидностями обработки на токарных станках являются расточка отверстий расточными резцами, отрезка отрезными резцами, обточка торцовых плоскостей проходными резцами, подрезка торцовых плоскостей подрезными резцами. [c.185]

Способ производственного определения жесткости в зависимости от типа станка имеет несколько разновидностей. В частности, при испытании токарных станков мы называем его методом концентричного обтачивания, а при испытании расточных станков—методом концентричного растачивания. [c.27]

Для механической перерезки труб существуют две разновидности станков одни действуют по принципу ручного однороликового трубореза, режущей деталью которых является режущий ролик-диск, а другие станки имеют резец, аналогичный резцу токарного станка. [c.128]

Некоторые разновидности устройства для обработки конусов при помощи конусной линейки. Суппорты многих токарных станков не приспособлены для обработки конуса по линейке. В таких случаях, пользуясь приспособлением для конусной обработки, приходится вынимать виит поперечной подачи суппорта. [c.241]

Кроме перечисленных выше, существует ряд видов и способов обработки резанием, например карусельная обработка — разновидность токарной, зуботочение, зубострогание, зубодолбление, резьбошлифование, резьбофрезерование, развертывание, зенкерование, протягивание, нарезание резьбы и т. д. Все эти способы обработки производятся на разных металлорежущих станках, различным одно- и многолезвийным режущим инструментом. [c.64]

Фиг. 1. Разновидность концов шпинделей токарных станков.

Разновидностью токарно-карусельного станка являются токарно-лобовые станки (рис. 39), которые отличаются от карусельных вертикальным расположением планшайбы 1. На станке отсутствует задняя бабка. Суппорты 2 ч 3 установлены на отдельной плите. Их эксплуатация связана с большими трудностями, и в последнее время их заменяют на токарно-карусельные. [c.75]

Сварка трением является одной из разновидностей сварки давлением, при которой для нагрева материала используется тепло, полученное в процессе трения свариваемых поверхностей. При этом механическая энергия непосредственно преобразуется в тепловую. Для того, чтобы произвести сварку пластмассовых стержней, их располагают соосно в специальных сварочных станках. Часто для этой цели используют обычные токарные станки. Один из стержней закрепляется неподвижно, а другой приводится во вращение (рис. 59). При этом на торцовых поверхностях стержней, сжатых значительным усилием, возникают силы трения, работа которых вызывает на этих поверхностях интенсивное тепловыделение. Скорость вращения и давление подбираются так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей [c.93]

Одна из разновидностей пластического деформирования поверхности на токарном станке — алмазное в ь г л аж и ван и е. Инструментом является тщательно отполированный алмаз I (рис. 204), впаянный в наконечник 2. Алмаз прижимается к обрабатываемой поверхности вращающейся детали и сминает микронеровности. Державка 7 крепится в резцедержателе станка. Усилие прижима регулируют винтом 4, поджимая или ослабляя пружину 3. [c.123]

Система обозначений станков основана на присвоении каждой модели шифра или номера, построенного по десятичной системе. Первая цифра шифра означает группу, к которой относится станок, вторая -тип или разновидность станка в группе, третья и четвертая - условный размер обрабатываемой детали инструмента или станка (для токарных станков - высота центров, токарно-револьверных станков и автоматов - максимальный диаметр обрабатываемого прутка материала, для сверлильных станков -максимальный диаметр сверления отверстий в детали, консольно-фрезерных - типоразмер стола, протяжных - усилие). [c.57]

Станины, опирающиеся непосредственно на фундамент, могут быть названы станинами-основаниями. Формы станин-оснований весьма многообразны и зависят от общей компоновки станка, поэтому можно указать только на некоторые наиболее характерные разновидности продольные станины-основания крупных токарных, продольнофрезерных, продольнострогальных, двухстоечных координатнорасточных, горизонтальнорасточных станков, расточных колонок короткие станины [c.587]

Условное обозначение (индекс) станка состоит из трех или четырех цифр и букв, которыми обозначают первой цифрой — группу станка (например, 1 — токарная группа, 6 — фрезерная, 7 — протяжная и т. д.) второй цифрой — тип или разновидность станка (например, в сверлильно-расточной группе цифра 1 означает вертикально-сверлильный станок во фрезерной группе 1 — вертикально-фрезерный станок и т. д.), третьей цифрой (или третьей и четвертой) — его типоразмер. Следующая цифра (или две цифры) является главным параметром обработки (например, максимальный диаметр сверления для станков сверлильной группы). [c.302]

Основным признаком, отличающим токарно-револьверные станки (ТРС) от других станков токарной группы, является наличие поворотной револьверной головки, служащей для закрепления инструментов. Отечественные и зарубежные станкостроительные предприятия выпускают ТРС двух разновидностей с горизонтальной и вертикальной осью вращения револьверной головки. [c.5]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Одна из разновидностей теплообменников такого типа описана Николем и др. [201]. Вместо припаянных ребер они предложили делать их нарезными. На медной трубке с внешним диаметром 6,35 мм и толщиной стенки 0,76 мм на токарном станке нарезалась резьба глубиной 0,38 мм. Затем труба отжигалась и навивалась в несколько рядов на внутреннюю цилиндрическую обичайку, после чего на последний ряд надевалась наружная труба. Таким образом между центральной и наружной трубами образовывалось пространство для потока низкого давления. Поток низкого давления протекал по канавкам нарезки под прямым углом к потоку высокого давления. Чтобы обеспечить протекание газа только по нарезанным канавкам, между трубами были проложены хлопчатобумажные шнуры, как это делалось в ранее описанном теплообменнике. К. п. д. теплообменников такого типа получается весьма высоким. На фиг. 91 показана фотография теплообменника более поздней конструкции (разработанной Эриксоном и Доунтом), имеющего шесть рядов труб (наружная обичайка снята). [c.112]

От отраслевых ДМП логичен переход к предметным, которые характеризуют всего лишь одну техническую систему в отрасли, скажем, токарный станок. Можно говорить и о разновидностях предметных ДМП. Взяв за прототип станочек Нартова и проследив по узлам цепочку изменений (по наиболее важным деталям, узлам), которая в итоге привела через токарно-винторезный станок мод. 1К62 к токарному агрегату с программным управлением, можно построить эволюционную ДМП. Такие ДМП можно строить для различных типов металлорежущих станков — токарных, фрезерных, сверлильных и др. Систематизация примеров-нриемов, типичных для данных отрезков времени, приводит к ДМП—срезу во времени. Наконец, могут быть ДМП, отражающие преимущественные приемы, используемые для проектирования однотипных машин в различных странах (срезы во времени и эволюционные), группы любимых приемов в отдельных конструкторских коллективах и группах и др. Возможны, наконец, и индивидуальные ДМП, раскрывающие индивидуализированные группы приемов отдельных выдающихся изобретателей,— Эдисона, Тесла, Дизеля, Шухова и др. [c.126]

Встречаются разновидности трехрезцовой головки, как, например, головка с четырьмя отъемными резцами. Наличие отъемных резцов вызывает необходимость их фасонной поковки и последующей пригонки к гнездам кроме того, при 07ъемных резцах усложняется их выверка возникает необходимость установки собранной головки на токарный станок. Применение четырех резцов ничем не оправдано. В самом деле, в трехрезцовой головке вырезают кольцо только два резца, а третий создает направление головки, разгружая направляющий шпиндель в четырехрезцовой головке работу могут производить только два резца, а два других — излишни. [c.259]

Токарно-винторезный станок повышенной точности мод. 1И611П относится к разновидности токарно-впнторезных станков, имеющих разделенный привод главного движения. Коробка скоростей у него размещена в нижней части станины, и вра цение на переднюю бабку передают ременной передачей. При этом повышается плавность вращения шпинделя. Станок снабжен мнемонической рукояткой управления подачами и преселективным управлением механизмом коробки скоростей. [c.49]

Конволютный червяк (условное обозначение ZN) — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль которого является удлиненной или укороченной эвольвентой (рис. 6.3). Различают две разновидности конволютных червяков червяк ZN1 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии витка, и червяк ZN2 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии впадины на делительном цилиндре. Может быть нарезан на токарном станке одним или двумя резцами с прямолинейной режущей кромкой, установленными так, как показано [c.192]

Разновидности корней стружек, соответствующих свободному резанию и точению прямым, проходным и прорезным резцами, показаны на рис. 2.3, б-д. Способ был проверен на токарном станке мод. D350 фирмы ОегИкоп (Швейцария) мощностью 100 кВт при свободном тангенциальном точении шайб диаметром 178, шириной 4 мм. Диаметр обработанной детали 168 мм припуск 5 мм материал заготовки - сталь 60, химический состав С 0,57. .. 0,65 % Si 0,15. .. 0,35 % Мп 0,50. .. 0,8 % Р 0,035 % S 0,035 % предел прочности на разрыв ст, = 800 МПа, твердость НВ 229 материал резца - твердый сплав Р10 (ТТ20К9). В шайбах были просверлены отверстия и установлены шесть заглушек на радиусах от р1 до рб, соответствующих толщинам среза = 0,14 ог = 0,12 Оз = 0,1 04 = 0,75 oj = 0,05 = 0,03 мм (см. рис. 2.3, а). Резание осуществляли без охлаждения в интервале скоростей 25. .. 150 м/мин с шагом 25 м/мин, подачей S = 0,5 мм/об. Суммарная жесткость системы шпиндель-заготовка в горизонтальной плоскости yV = 3 кН/мкм, в вертикаль- юй Ув = 0,5 кН/мкм. [c.31]

Б) Инструмент совершает поступательное движение подачи гл. обр. в направлении, перпендикулярном к оси вращения (фиг. 3—4, 5) по направлению оси вращения их можно разбить еще на два типа а) ось вращепия горизонтальна (фиг. 3)—л о-б о в ы е токарные станки б) ось вращения вертикальна (фиг. 4)—карусельные станки с горизонтальным движением супорта. В) Инструмент совершает поступательное движение подачи как в осевом (аксиальная нодача, фиг. 5—7, 2), так ив перпендикуляр-н о м к нему (радиальная подача, фиг. 5—7, 3) направлении С. этого класса м. б., разделены на два типа а) радиальная подача (фиг. 5, 3) соверщается весьма медленно по сравнению с аксиальной, т. о. С. вытачивает тело вращения с криволинейной образующей—п р о д о л ь н о-копировальные С. (см. Копировальный станок) б) радиальная подача велика по сравнению с аксиальной. У С. этого типа различают две разновидности а) радиальная подача (ф иг. 6, 3) периодически плавно изменяется, вследствие чего обрабатываемая на С. деталь получает некруглое поперечное сечение сюда относятся эллиптические токарные С., попе р еч н о-к онироваль-н ы е С. и т. д. радиальная подача включается несколько раз в продолжение одного оборота обрабатываемой детали, причем по окончании каждого частичного пути подачи резец быстро возвращается в исходное положение—С. для снятия затылков фрезеров разверток или метчиков—затылочные станки (см.). [c.438]

Типовые технические требования к приспособлениям, указываемые на чертежах, разделены на три таблицы в зависимости от группы и разновидности металлорежущих станков. В первой таблице объединены технические требования к приспособлениям токарных, карусельных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков (табл. 189), во второй дапы технические требования к приспособлениям сверлиль- [c.376]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

Накатывание резьбы резьбонакатными головками производят на токарновинторезных, сверлильных, болторезных станках и токарных автоматах. Различают аксиальные, тангенциальные и радиальные головки. Аксиальными головками предпочтительнее накатывать резьбу на полых деталях, деталях большой длины или больших диаметров, сложной конфигурации и т.д. Для этого способа характерны наименьшие радиальные силы. Известны следующие разновидности способа накатьшания с осевой подачей тангенциальной подачей затылованными роликами осевой и радиальной подачей - для обработки длинных конических резьб. [c.528]

Резьбу резьбовыми резцами нарезают на токарно-винторезных ста11ках. Резьбовые резцы представляют собой разновидность фасонных с формой режущей части, отвечающей профилю резьбы. Качество резьбы зависит от качества заточки и установки резца, а также точности станка. Можно получить резьбу с точностью 2-го класса. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...