Наладка токарных станков

Рис. 7. Инструментальная наладка токарного станка (а) н циклы работы правого ((Г) и левого (в) суппортов

На наладку токарною станка, инструмента и приспособления [c.620]

Особенности наладки токарных станков [c.296]

Прежде чем приступить к наладке токарного станка, необходимо осуществить его подготовку к работе в соответствии с инструкцией. Перед началом работы токарь должен убедиться в том, что станок выполняет все команды и перемещения салазок суппорта (вручную и автоматически) осуществляются плавно, без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно проверить надежность крепления патрона на шпинделе станка, затем на холостом ходу проверить выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включению и выключению вращения щпинделя, включению и выключению механических подач суппорта. [c.296]

Особенности наладки токарных станков с ЧПУ. В начале смены проверяют основные функции движения станка. В целях тепловой стабилизации станка и устройства ЧПУ включают на холостом ходу вращение шпинделя со средней частотой и питание устройства ЧПУ в течение 20...25 мин (при этом станок прогревается). [c.320]

В чем особенности наладки токарного станка с ЧПУ [c.324]

НАЛАДКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ [c.379]

Специфика наладки токарных станков с ЧПУ [c.386]

Токарь должен уметь производить наладку токарного станка, пользоваться приспособлениями к нему, в совершенстве владеть операциями, выполняемыми на станке, и уметь производить подсчеты, связанные с выполнением этих операций. [c.4]

Фиг. 289. Многорезцовая наладка токарного станка.

НАЛАДКИ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ [c.338]

Основные этапы процесса подготовки программы обработки и наладки токарного станка с цик.ловой системой ПУ показаны на рис. 251. [c.349]

В чем отличие процессов подготовки программы обработки и наладки токарного станка с цикловым ПУ и с ЧПУ [c.352]

НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА [c.168]

НАЛАДКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗЛИЧНЫХ РАБОТ [c.175]

Инструментальная наладка токарных станков выполнена блочной. При изменении обрабатываемого изделия производится замена инструментальных блоков. Резцы устанавливаются в блок предварительно настроенными, что значительно сокращает время простоя станка при замене инструмента, [c.350]

Расскажите о способах многорезцовой наладки токарного станка. [c.240]

НАЛАДКА ТОКАРНЫХ СТАНКОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.69]

Последовательность наладки токарного станка при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.78]

Настройка. После наладки токарного станка производят его настройку. Перед настройкой станка на заданные частоту вращения шпинделя и подачу рукоятку [c.61]

Наладка токарного станка с ЧПУ [c.230]

Перед началом наладки токарного станка с ЧПУ необходимо [c.230]

Наладку токарного станка с ЧПУ выполняют по карте наладки и тесту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе размеры заготовки и готовой детали перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка. Для патронных токарных станков с ЧПУ общепринято, что в абсолютной системе начало координат лежит на пересечении оси вращения с зеркалом зажимного патрона. [c.230]

В какой последовательности выполняется наладка токарного станка [c.248]

При наладке токарно-винторезного станка на нарезание резьбы заданного шага s . р необходимо рассчитать числа зубьев сменных зубчатых колес гитары. За каждый оборот заготовки резец должен перемещаться вдоль ее оси на величину шага нарезаемой резьбы. Уравнение кинематического баланса движений имеет вид [c.301]

Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций—для обработки деталей другого наименования некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований. [c.147]

Первоначально такие так называемые гибкие наладки были практически использованы при изготовлении нормалей, изготовлявшихся прежде мелкими сериями на токарных станках, в целях возможности экономичного исполь--зования револьверных станков. [c.298]

В условиях серийного производства под-готовительно-ваключительное время подсчитывается по укрупнённым комплексам при. 4иов. Степень укрупнения приёмов в комплексы зависит от серииности производства (мелкосерийное, серийное и т. д.). Применением в серийном производстве типовых наладок, нормализованных приспособлений и инструментов, талонных деталей и шаблонов возможно значительно сократить длительность отдельных елементов подготовительно-заключительной работы, а некоторые из них даже полностью исключить. При расчёте нормы учитывается действительный объём работы по наладке. Например, при наладке токарного станка для работы в самоцентрирующем патроне время на установку патрона не предусматривается, если предыдущая работа на этом станке выполнялась в том же патроне. Для операций, требующих сложной наладки, следует предусмотреть время на пробную обработку одной или нескольких деталей. [c.482]

ГО износа инструментов, т. е. иметь равную стойкость. Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую при-мееяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [c.133]

При автоматической наладке токарного станка сама по себе автоматическая установка резца в положение, соответствующее требуемому размеру детали, еще не решает проблемы. Так как продолжительность работы резца до затупления сравнительно невелика, необходимо одновременно предусмотреть возможность замены затупленного резца новым. В некоторых случаях несколько резцов крепится в резцовом барабане (фирма Сан-стренд , США), который после затупления одного резца поворачивается, вводя в рабочее положение следующий. Одним из главных условий, обеспечивающих точную работу такого автоматического станка, является высокая точность взаимного положения резцов. Резцовые барабаны подготовляются к установке на станок в инструментальном цехе так, чтобы биение режущих, кромок установленных в них резцов не превышало 5 мк. [c.291]

На рис. 121 приведена схема наладки токарного станка для обработки выпуклых и вогнутых торцов заготовок с применением построителей, воздействующих непос- [c.237]

На рис. 195 показана схема наладки токарного станка для обработки выпуклых и вогнутых торцов заготовок с применением построителей, воздействуюи их непосредственно на исполнительное устройство станка. [c.300]

СХЕМА НАЛАДКИ ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКОИ ПОВЕРХНОСТИ (КОНУСА) СПОСОБОМ СМЕЩЕНИЯ ЗАДНЕЙ ПАБКИ [c.102]

Приведены основные сведения о ртботах, выполняемых на токарно-винторезных станках, обрабатываемых материалах, основных и вспомогательных инструментах, о типах, устройстве и наладке токарных станков. Рас(%10трены особенности конструкции и наладки станков с ЧПУ. [c.2]

Постоянство диаметров ступеней партии валов достигается при помощи поперечных упоров неподвижного поперечного упора, закрепляемого на каретке суппорта, и подвижного, закрепляемого на поперечных салазках суппорта (рис. 57). Пример наладки токарного станка на работу с поперечным упором и длинноограничителями при обработке ступенчатой заготовки приведен на рис. 58,в—г. [c.30]

Гидрокопировальные полуавтоматы, так же как и горизонтальные одношпиндельные многорезцовые, применяются и в серийном и в массовом производстве с большой технико-экономической эффективностью. В мелкосерийном производстве обычные токарные станки оснащают гидрокопирональными устройствами, сокращающими вспомогательное время в 3—4 раза по сравнению с обычными токарными станками. Затрата времени на наладку этого устройства на станке [c.187]

Для сокращения времени переналадки многорезцового токарного станка ход его суппортов должен устанавливаться по детали, имеющей наибольшую длину обрабатываемой поверхности. При переходе на обработку детали, принадлежащей к тому же ряду наладки, но с другими размерами обрабатываемых поверхностей, необходимо изменить только соотношение рабочего и быстрого (ускоренного) ходов, что возможно осуществить без смены кривых на барабане. В итоге переход в мелкосерийном производстве с изготовления одной детали на другую, которая входит в тот же ряд наладки, связан с очень простой переналадкой станка она сводится, по существу, к смене резцедержавок и режущего инструмента с предварительной установкой последнего на размер на специальном приспособлении по эталонным деталям (вне станка). Это мероприятие сокращает время на переналадку, например, многорезцового токарного станка типа 1730 в среднем на 25%, и, кроме того, уменьшает примерно на 15% время, затрачиваемое обычно на пробные проходы. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...