Г Загрузочные приспособления

Подъемные и загрузочные приспособления. В современную доменную печь производительностью 2000 т чугуна в сутки нуж-но загружать ежедневно приблизительно до 3500 г руды, [c.17]

Типы двухвалковых транспортно-загрузочных приспособлений с гладкими валками. Двухвалковые транспортно-загрузочные приспособления применяют для перемещения колец, пальцев, втулок и т. д. вдоль оси в рабочую зону станка. Двухвалковое приспособление сообщает деталям одновременно два движения поступательное и вра-.. щательное. Валковые приспо-o) -ILJ Лл—i— U собления бывают с двумя цилиндрическими валками (рис. П.8, а), с одним цилиндрическим и вторым коническим валками (рис. П.8, б), с двумя коническими валками с углом конуса при вершине до 2° (рис. П.З, в), с одним коническим, а вторым криволинейным валком (рис. И.8, г). Независимо от сочетания оба валка устанавливают так, чтобы образующая одного из них в продольном направлении занимала строго горизонтальное положение, а ось второго валка и его образующая размещались под некоторым углом как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Такое расположение валков необходимо, чтобы сообщать транспортируемым на валках деталям вращательное и поступательное движения., Валок, расположенный горизонтально, поддерживает детали, а валок, расположенный под углом, перемещает их. [c.84]

Каждая разновидность делится по признаку вида движения питателей возвратно-поступательные, поступательные, возвратно-качательные, колеблющиеся или вибрационные и т. д. Подробная классификация загрузочных приспособлений дана в руководящих материалах ЭНИМСа в 1-м и 2-м выпусках, издание ЦБТИ, 1958 г. [c.418]

Функциями автоматического загрузочного устройства [79 Г являются накопление штучных заготовок, ориентация заготовок относительно осей координат станка, транспортирование заготовок в рабочую зону, подача заготовок в зажимное приспособление и удаление из зажимного приспособления обработанных деталей. [c.664]

Каждый контрольный автомат является сложным приспособлением, включающим в себя ряд механизмов а) загрузочное устройство б) измерительное устройство в) исполнительный орган, направляющий измеренную деталь в приемник г) транспортирующий механизм, осуществляющий перемещение деталей. [c.40]

На рис. 184, а показано приспособление-спутник для Удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовка-отливка из алюминиевого сплава. Обрабатывается отверстие во фланце 6, отверстия / и 5 в лапах 4. Отверстие 7 растачивается со сторон А и Б. Поверхности 2 и 5 обтачиваются. Плоскость лап 4 и выемка 8 фрезеруются. Фланец 6 подрезается летучим резцом. Деталь для выполнения операций в различных плоскостях в процессе обработки неоднократно кантуется. Спутник представляет собой массивную стальную плиту С. Заготовка устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором У. Рычаг Р под действием подпружиненных пальцев Д выравнивает лапы 4 в горизонтальной плоскости. Закрепляется деталь коромыслом К с помощью откидного болта и гайки Г, которая завертывается механическим ключом на загрузочной позиции. Приспособления-спутники с закрепленными на них деталями продвигаются транспортером вдоль линии. Направляющие транспортера плоские. При движении спутник направляется планкой Н (рис. 184, в), которая входит в паз Я плиты спутника. [c.220]

ЗП — загрузочные позиции ПР - промышленные роботы КС — координатный стол П -приспособление СГ силовая головка 30 -захватный орган Г— гидростанция ШД— шаговые двигатели ГУ- гидроусилители ТУ— технологическое устройство для запрессовки [c.423]

Загрузку и выгрузку камерных печей можно выполнять либо посадочными кранами, либо мостовыми кранами, снабженными специальными навесными загрузочными приспособлениями, либо посадочными машинами. Преобладающим в СССР является второй способ. Посадочная машина или непосредственно подает слитки под бойки кузнечного агрегата (рис. 52, в), или передает их па промежуточный стол (рис. 52, б), с которого его забирает полноповоротный манипулятор. Промежуточный стол служиттакже для разворота заготовки на 180° после вытяжки ее с одного конца. Столы эти могут быть стационарными и передвижными (рис. 52, г). Разво- [c.55]

Форма детали не позволяет транспортировать и устанавливать ее на рабочих позициях непосредственно так, как коробчатые детали, блоки цилиндров. Поэтому на загрузочной позиции обрабатываемая деталь устанавливается в приспособление-спут-ник. Спутник представляет собой массивную стальную плиту С, удобную для передвижения по транспортеру. Обрабатываемая деталь устанавливается в призмы и в осевом направлении фиксируется упором У. Вильчатый рычаг Р под действием подпружиненных пальцев Д выравнив ает лапы 4 в горизонтальной плоскости. Закрепляется деталь коромыслом К с помощью откидного болта и гайки Г. Устанавливает деталь в приспособление на загрузочной позиции рабочий. Гайка Г завертывается механическим ключом, расположенным над загрузочной позицией. [c.217]

Примером удачной компоновки линии, предназначенной для обработки небольших деталей, является автоматическая линия, построенная заводом фирмы Оливетти (Италия). На линии одновременно обрабатываются два корпуса карбюратора, несколько отличающиеся по конструкции. Шесть агрегатных станков с кулачковыми силовыми головками, расположенными по одну сторону транспортера, выполняют сверлильные и резьбонарезные операции. Обрабатываемые детали закрепляются на загрузочной позиции в приспособлении-спутнике (фиг. 129).. В нем устанавливаются два карбюратора разных типов. Закрепление деталей обеспечивается поворотными прихватами Пр с помощью наборов тарельчатых пружин Т. На позиции разгрузки-загрузки пружины сжимаются под действием гидравлических цилиндров Ц и прихваты освобождают обработанные детали. На фигуре черными пунктирными стрелками показаны направления движения спутника с деталями. г [c.219]

Ванны для вспомогательных операций ввиду отсутствия в них анодов могут быть мёньше, чем ванны для основных операций. При определении числа загрузочно-разгрузочных стоек и мест их расположения исходят из условия, что наиболее рационально проводить загрузку и разгрузку на одной загрузочной стойке, что уменьшает площадь, занимаемую автоматической линией, и сокращает длину пути, проходимого автооператором. При этом обязательно учитывают направление грузопотока цеха. Устанавливают такие стойки на торце автоматической линии. При наличии стоек с двух торцов ход возврата свободных приспособлений на место загрузки встраивается в циклограмму как рабочий ход. Иногда его используют для проведения вспомогательных операций. При загрузке и 3 и. г. Усанкин 11 [c.11]

Схема простейшей установки с бункером и одной бетономешалкой дана на фиг. 7, где б — элеватор, в — бункер для песка и гравия, г — бетономешалка, д — подъемник для цемента, е — мерные приспособления. Имеются аналогичные установки и с двумя бетономешалками. Бункер должен вмещать 1—2-часовой запас, обеспечивающий непрерывную работу в случае перебоев и подаче материалов. В простейшем случае механизируется только работа загрузочного ковша, к-рым обычно снабжаются бетономешалки. Отмеривание составных частей по объему является простейшим, но недостаточно точным способом дозировки, т. к. в одном и том же объеме м. б. разные количества цемента и песка в зависимости от степени рыхлости и влажности. Более точная объемная дозировка цемента производится не мерными ящиками, а бочками или мешками с последующим рас-пушиваниеи его. Для дозировки песка применяется особый прибор — инундатор, позволяющий объемным способом получать требуемое по весу количество песка, не прибегая к взвешиванию. [c.337]

Установку базовой детали 1 на базирующие устройства приспособления 2 сборочной машины обычно осуществляют поступательным движением в аксиальном (рис. 2.2.2, а), радиальном (рис. 2.2.2, б) или тангенциальном (рис. 2.2.2, в) направлениях. Крупные базовые детали I обычно поступают из кассетных магазинов, а мелкие - из вибробункеров (рис. 2.2.2, г). Их подачу к месту сборки осуществляют фавитационные лотки и вибролотки 3 либо непосредственно манипуляторы 5 или ПР. Поэтому для переноса детали к месту сборки из лотка или кассетного магазина нужно помимо выполняемого с высокой точностью поступательного сборочного движения совершить еще, по крайней мере, одно поступательное транспортное движение для подъема их из загрузочного устройства 3 и одно поступательное или вращательное движение для переноса к месту установки. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...