Ролики для обкатывания поверхносте

Ролики для обкатывания поверхностей 515, 516 [c.879]

Для обкатывания поверхности роликом не требуется специального припуска, так как при этом геометрическая форма детали и ее размеры не изменяются. [c.171]

Рис. 6. Приспособление для обкатывания поверхностей деталей роликом

Рис. 78. Профили роликов для обкатывания наружных поверхностей

Обкатка А (рис. 1) состоит из шарика 2, находящегося между двумя роликами 3 тарированной пружины 4 винта 5, служащего для регулирования силы нажатия шарика при помощи пружины на обрабатываемую поверхность. Обычно такой конструкции обкатки используют для обкатывания поверхности деталей диаметрами до 250 мм. [c.167]

Приспособление для обкатывания роликами сходно с приспособлением для накатывания рифлений (рис. 69). Оно отличается от последнего тем, что в державке, показанной на рис. 69, взамен роликов с насеченными зубчиками устанавливают гладкие закаленные ролики с полированной поверхностью. [c.205]

При изготовлении штоков для гидроузлов при окончательной их обработке применяют обкатывание поверхности роликами. В результате пластического деформирования повышается каче- [c.175]

Исследуемыми объектами являлись выпускаемые заводом Калибр рабочие эталоны образцов шероховатости поверхности по ГОСТу 9378—60 — для стальных поверхностей, по ГОСТу 2780—45 — для чугунных поверхностей. С эталонных плиток каждого класса чистоты для данного вида обработки поверхности снимались профилограммы. Профилограммы снимались по нескольким сечениям в направлении, перпендикулярном к следам обработки. Кроме того, исследовались детали, обработанные современными отделочными методами. Такими методами обработки являются алмазное выглаживание, хонингование, обкатывание роликами внутренних цилиндрических поверхностей [68]. [c.36]

Увеличения производительности можно достичь применением больших подач путем использования роликов цилиндрической формы. Однако цилиндрические ролики с жестким креплением обычно не обеспечивают необходимого качества поверхности они дают волнистую поверхность с шагом, равным подаче, что является следствием неизбежного перекоса ролика при обкатывании. Даже при правильной первоначальной установке ролика по мере приложения рабочего усилия ролик перекашивается и начинает соприкасаться с изделием одним краем. Для устранения такого перекоса используется приспособление с самоуста-навливающимся роликом (фиг. 82), созданное технологической лабораторией Уралмашзавода под руководством инж. В. М. Брас- [c.211]

Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением ее размера на величину остаточной деформации раскатанное отверстие имеет соответственно больший размер. Величина остаточной деформации зависит от материала детали, силы обкатывания Р и длительности обкатывания, т. е. от числа проходов п, подачи s и ширины цилиндрического пояска на ролике Ь. Для упрощения расчетов принимают [c.573]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Обкатывание наружных поверхностей роликами производят одним, двумя или тремя роликами. Конструкции устройств для обкатывания приведены на фиг. 54. При ис- [c.275]

Значительный опыт применения роликов цилиндрической формы имеет Ново-Краматорский машиностроительный завод, на котором такие ролики используются, несмотря на трудоемкую выверку, при усилиях до 29 400 н (3000 кГ) на крупных токарных станках жесткой конструкции для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей [75]. [c.148]

Подступичные части валов обкатывались с припуском 0,7 мм на диаметр с последующим шлифованием. Снятие незначительного припуска при относительно большой толщине наклепанного слоя практически не снижает упрочняющего эффекта. Шероховатость поверхности под обкатывание выдерживалась в пределах 5-го класса чистоты. С торцов валов у поверхностей, подлежащих обкатыванию, для захода ролика оставлялся припуск по 30 мм. У коренных шеек, кроме того, проточенная часть продлялась на 50 мм за границу запрессовки в щеку. Для обкатывания использовалось универсальное приспособление (см. рис. 82). [c.160]

Роликами могут обкатываться и галтели большого радиуса. При этом ролик получает подачу по дуге (табл. 22). Процесс обкатывания осуществляется последовательно, так же как при упрочнении цилиндрических поверхностей. Применение такой схемы обкатывания становится целесообразным для обработки галтелей радиусом 50 мм и более. Приспособления должны обеспечивать величину рабочего усилия, нужного для обкатывания. [c.169]

Рис. 6. Однороликовые приспособления для обкатывания переходных поверхностей а - наклонным роликом б - клиновым роликом

Выбор конструктивных форм роликов зависит от технологического назначения и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяют для обкатывания заготовок со свободным выходом по длине ролики с закрытым радиусом — для галтелей комбинированные формы роликов —для цилиндрических и торцовых поверхностей и т. п. [c.317]

Ролик обычно закрепляют в резцедержателе станка или в оправке шпинделя станка и приводят во вращение. Благодаря силе трения, возникающей между роликом и обрабатываемой заготовкой, поверхность заготовки обкатывается до требуемого качества. Выбор конструктивных форм роликов зависит от технологического назначения и особенностей обрабатываемой поверхности. Так, ролики с цилиндрическим пояском применяют для обкатывания заготовок со свободным выходом по длине ролики с закрытым радиусом—для галтелей комбинированные рмы роликов — для цилиндрических и торцевых поверхностей и-т. п. [c.348]

Небольшие давления, высокие точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки самых ответственных деталей машин и приборов. Способ основан на принципе принудительного без проскальзывания обкатывания заготовки между роликами по цилиндрической поверхности, диаметр которой равен среднему диаметру резьбы. [c.31]

Для обкатывания наружных и раскатывания внутренних поверхностей применяются ролики с небольшой конусностью (фиг, 471, ж). Поверхность соприкосновения такого ролика с обрабатываемой поверхностью имеет форму капли, широкая сторона которой направлена в сторону подачи. Этим улучшаются условия пластического деформирования металла и на обкатанной поверхности не остается следов подачи ролика [301, [331. [c.515]

Рис. 450. Схемы процесса обкатывания а — роликом о продольной подачей б — роликом с поперечной подачей в — фасонным роликом с поперечной подачей г — шариком торцовой поверхности д — роликами для шлицев (а > а ) е — роликом плоскости детали

Для обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей диаметром до 150— 200 МЛ1 широко применяют многоэлементные инструменты (обкатки и раскатки) с установленными на заданный размер свободными роликами или шариками. Для обкатывания и раскатывания точно обработанных поверхностей применяют жесткие инструменты (рис. 460, табл. 121). Такие инструменты позволяют получать высокую точность размеров я геометрической формы поверхности. Но из-за погрешности предшествующей обработки деформация поверхностного слоя оказывается неравномерной. Размер жестких инструментов регулируется путем перемещения деформирующих элементов в осевом направлении по опорному конусу. [c.546]

Процесс обкатывания роликами заключается в том, что поверхность вращающейся заготовки обкатывают прижимающимися к ней гладкими роликами, изготовленными из закаленной стали или твердого сплава. Приспособление для обкатывания роликами имеет сходство с приспособлением для накатывания рифлений. Оно отличается от последнего большими размерами и повышенной жесткостью. Ролики (рнс. 90) оказывают на обрабатываемую поверхность давление, благодаря чему поверхность выравнивается, получается чистой и обладает повышенной твердостью (наклепана). Ролики перемещаются вдоль оси заготовки. Поверхность, подлежащая обкатыванию, должна быть гладкой в противном случае вершины гребешков, вдавленные во впадины, в дальнейшем при работе детали могут отслаиваться. При обкатывании применяют обильную смазку. [c.131]

Оборудованием для обкатывания и раскатывания поверхностей роликами и шариками являются обычно универсальные металлорежущие станки при обкатке наружных поверхностей вращения — токарные, револьверные и карусельные станки при раскатке отверстий — сверлильные и револьверные, а при обкатке плоскостей — поперечнострогальные. [c.613]

Для упрочнения поверхностного слоя детали, предварительно обработанной, например, чистовым точением применяют обкатывание цилиндрической поверхности закаленным роликом с полированной поверхностью. [c.225]

В качестве инструмента для обкатывания применяют ролики, рабочая поверхность которых полирована до Яг = 0,8ч-0,1 мкм. Ролики изготовляют преимущественно из подшипниковой стали, имеющей после термической обработки твердость до ННС 61—65. [c.81]

Наименьший размерный износ имеют образцы 2-й и 4-й групп, т. е. образцы с поясками, рабочие торцы которых обработаны обкатыванием роликом. Для достижения размерного износа, примерно равного износу образцов групп 1 и 3, оказалось необходимым дополнительное истирание образцов групп 2 и 4 в течение 30 мин. Подобные результаты получены и при истирании торцовых поверхностей образцов из других титановых сплавов. [c.68]

Конструкции роликовой вальцовки показаны на рис. 77. Существенное влияние на результаты обработки оказывает форма ролика (рис. 78). Ролики с цилиндрическим пояском А (рис. 78, а) и с открытым радиусом (рис. 78,6) применяются для обработки поверхностей со свободным выходом по длине детали. Ролики, показанные на рис. 78, в, используются для обкатывания галтелей и канавок, показанные на рис. 78, г —для обработки торцов и уступов, изображенные на рис. 78, д — для обработки канавок. [c.180]

Обкатывание поверхности сопровождается уменьшением ее размера на величину остаточной деформации при этом значительно повышается чистота поверхности и твердость поверхностного наклепанного слоя, а при определенных режимах возрастает и предел выносливости материала. Для повышения прочностных характеристик деталей целесообразно обкатывать радиусным роликом или шариком галтели и переходные канавки. [c.195]

При обкатывании роликами и шарами поверхностей вращения используют универсальные станки токарного типа, а для плоских поверхностей в зависимости от их длины — продольно- или поперечно-строгальные. [c.974]

Ролики для накатывания изготовляют из сталей Х12М, ХВГ, 5ХНМ, У10, У12, Х12, ШХ15 их рабочие поверхности должны иметь твердость не менее HR 58—62. Износостойкость роликов может быть повышена также наплавкой твердого сплава. Форма и размеры )оликов оказывают существенное влияние на качество обработки. Рекомендуется ролики делать бочкообразными с / = (0,5- -0,7) d (рис. 46, а) или с конической заборной и цилиндрической рабочей частью (рис. 46, б). Ширину цилиндрического пояска принимают равной 2—5 мм при обработке небольших деталей и 12—15 мм при обработке крупных деталей. Во всех случаях она не должна быть меньше удвоенной подачи при обкатывании. Угол заборной части для работы при прямом и обратном ходе делается одинаковым —5°). [c.108]

Более высокими возможностями для перехода на измерение другого типоразмера деталей обладает измерительное устройство мод. Dia ont фирмы Dt. Perthen (ФРГ), которым оснащается токарный станок мод. PN фирмы Boehringer (ФРГ). Принцип действия измерительного устройства основан на обкатывании эталонным роликом измеряемой цилиндрической поверхности. Система автоматически по результатам измерения обработанной детали вводит три коррекции (две — для наружного диаметра, одну — для внутреннего). Дискретность коррекции равна 0,002 мм. [c.20]

Существенное влияние на процесс обкатывания и получаемые результаты оказывает форма рабочего профиля ролика (фиг. 55). Ролики, показанные на фиг. 55, а, применяют при обкатывании поверхностей со свободным выходом по длине ролики, показанные на фиг. 55, б, используют для галтелей ролики, представленные на фиг. 55, в, — для переходных радиусов и участков цилиндрических и торцовых поверхностей. При выборе ролика и его установке для случая обкатывания на проход необходимо, чтобы форма отпечатка ролика на обрабатываемой детали была каплевидная, укороченной формы при накатывании твердых материалов и удлиненной — для мягких. Ролики изготовляются из легированных сталей марок ХВГ, 5ХНМ и ЭХ 12 и имеют твердость HR 58—64. Режимы обкатывания, учитывая размеры деталей приборов, устанавливают экспериментальным путем. Давление на ролик находится в пределах 40—200 кГ, а величина подачи 0,1 — 0,3 мм/об. Процесс обкатывания роликами [c.275]

Чугунные направляющие металлорежущих станков во время капитального ремонта строгаются широкими резцами. После получения правильной макрогеометрии направляющих производится их обкатывание. Для обкатывания направляющих используются ролики с профильным радиусом 70—150 мм, позволяющие применять подачи 1—2 мм1дв. ход при максимальной скорости, допускаемой станком. Трудоемкость чистовой обработки квадратного метра поверхности направляющих снижается по сравнению с шабрением с 13,5 до 0,Ач. Так, например, известен опыт обкатывания станин уникальных, токарных станков длиной 10—25 м, имеющих две—четыре плоские направляющие шириной 250—400 мм, станин продольно-строгальных станков длиной до 15л и др. На рис. 90 показано обкатывание направляющих станины продольно-строгального станка. [c.156]

Схемы установки приспособлений на токарном станке показаны на рис. 452. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус 1 приспособления имеет два угольника 4 и 5, располошеиных под углом 90° один к другому. Пользуясь одним из этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособления (см. рис, 451), устанавливают приспособление для обкатывания шеек вала с подачей влево (рис. 452, а) и вправо (рис. 452, б) или для обкатывания торцовых поверхностей, расположенных справа (рис. 452, в) и слева от ролика (рис. 452, г). [c.541]

Для обкатывания и раскатывания наружных и внутренних поверхностей применяют однороликовые (одношариковые) (рис. IV.49, ж) или многороликовые приспособления — накатки, в которых усилие на ролик создается мощными пружинами или пневмогидравлическими устройствами, а также шариковые упроч-нители. В последних для наклепа поверхности детали используется центробежная сила шариков, свободно сидящих в отверстиях диска-упрочнителя, быстро вращающегося на шпинделе прЕСпособле-ния (рис. IV.49, з). Накатка устанавливается обычно в суппорте токарного станка. По своей производительности холодная отделочная обработка не уступает шлифованию и вполне заменяет его. [c.249]

Обкатываемой детали сообщают вращательное движение со скоростью 25—50 м/мин, а державке с роликом — движение продольной подачи. Величина подачи 0,2—0,5 мм1об — в зависимости от требуемой чистоты поверхности. Обкатывание ведут с небольшим нажимом ролика на обкатываемую поверхность. Число проходов ролика 2—3. Для уменьшения износа ролика применяют обильную смазку поверхностей ролика и детали веретенным или машинным маслом, смешанным в равных количествах с керосином. [c.225]

Для обкатывания наружных цилиндрических поверхностей роликом разработано приспособление (рис. 6). В процессе обработки ролнк 6 подводится к поверхности детали до соприкосновения и вращается вместе с валиком 8 в шарикоподшипниках 7 вилки 9. Вилка 9 своим штоком соединена с пробкой 5 посредством резьбы. Необходимое усилие Р обеспечивается тарированной [c.23]

Наблюдения за характером изменения профиля режущей кромки во времени показали, что для твердосплавных пластинок В Кб и ВК2 характерно незначительное изменение всего профиля по передней грани, которое сопровождается налипами очень деформированных частиц металла. Преобладающим у них был износ по задней грани, который развивался очень бурно (см. рис. 5). Нужно отметить, что микрогеометрия поверхности при этом не ухудшилась, а наоборот, с течением определенного времени начинала улучшаться. Это объясняется тем, что при определенной величине износа по. задней грани резание сопровождалось процессом вдавливания микронеровностей, аналогичным процессу обкатывания поверхности роликом. Поэтому процесс резания в отдельных случаях был неустойчивым, внешним признаком чего следует считать шум шестерен в коробке скоростей станка (это явление связано с резким возрастанием сил, действующих на заднюю грань инструмента) значительные отжатия стола, а также захватывание уже обработанной поверхности рез- [c.28]

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВЕЗ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками. Примеры этой обработки и конструкция инструмента показаны на рис. ПО. Обкатывание наружных поверхностей вращения осуществляется одним или несколькими стальными закаленными или твердосплавными роликами, соприкасающимися с обрабатываемой поверхностью под определенным давлением. При обработке поверхностей небольшого размера рабочим инструментом могут служить шарики. Многороликовая схема обкатывания наиболее удобна для заготовок нежесткой конструкции. Обкатывание обычно является заключительным переходом обработки, выполняемой на станках токарного типа. [c.235]

Для обкатывания роликами наружных поверхностей служат одно- и многороликовые обкатники с упругим элементом в виде тарированных цилиндрических пружин (табл. 1), а также пневматиче- [c.974]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...