Газопламенное напыление поверхностей

Кроме газовой сварки, пайки и резки металлов, газовое пламя применяется и для других видов обработки металлов, при которых в основном используется общая газосварочная аппаратура, а наряду с ней и специализированная. Такими видами обработки металлов являются поверхностная закалка, очистка поверхностей пламенем, газовая металлизация и порошковое газопламенное напыление поверхностей. Основные данные по этим видам газопламенной обработки приведены ниже. [c.209]

Газопламенное напыление поверхностей [c.242]

Покрытия из полиэтилена. Для защиты от коррозии широкое распространение нашел способ нанесения на металлические поверхности покрытий из топкого порошка полиэтилена. Нанесение порошка производится па предварительно нагретую поверхность способами газопламенного или вихревого напыления. Сущность способа газопламенного напыления полиэти.лена состоит в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в пей частицами порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные частицы оплавляются до пластического состояния, в котором они способны при ударе о металлическую [c.422]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Стеклоэмали — это непрозрачные тонкие покрытия различных цветов, образующиеся вследствие нанесения на металл методами газопламенного напыления расплавов стекол специального состава. Они обладают идеальной поверхностью, твердостью, прочностью, атмосферо- и теплостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Недостатком является значительная хрупкость. [c.404]

Хорошие результаты дает покрытие предварительно зачищенных поверхностей стыка пластичным г металлами, наносимыми гальванически или газопламенным напылением. Наибольшей термостойкостью обладают покрытия медью и никелем. [c.201]

В опубликованных ранее работах изложены некоторые результаты изучения процессов нанесения жаростойких покрытий методом газопламенного напыления [1—4]. Существенный интерес при изучении этой проблемы представляет определение степени нагрева диспергируемых частиц расплава и покрываемой поверхности в процессе нанесения покрытий и условий формирования последних. Средняя температура частиц при нанесении покрытий стержневым методом в момент их встречи с подложкой оценивалась количеством тепла, перенесенного частицами при формировании покрытия определенного веса. Для этой цели был применен специальный калориметр, с помощью которого устанавливали баланс между количеством тепла, передаваемым частицами покрываемому образцу, вызывающим его нагрев до определенной температуры, и тем количеством тепла, выделяемым нагревательным элементом калориметра, которое было необходимо для нагрева этого же образца до такой же температуры. [c.232]

Таким образом, рентгенографический анализ, не обнаружив промежуточных соединений в пограничном слое, тем самым подтвердил (в меру степени точности использованного метода) отсутствие сил химической связи между покрытиями, наносимыми газопламенным напылением, и металлом (в данном случае со сталью Ст.З, но, по-видимому, и с любой другой металлической подложкой). Это может быть объяснено очень большой скоростью формирования рассматриваемых покрытий и низкими температурами металлической подложки при их напылении. Как известно, скорость охлаждения частиц покрытий при попадании на холодную металлическую поверхность составляет 800 000° С/сек. [c.241]

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Существует несколько технологических способов уменьшения толщины капронового слоя подшипника. Суть их состоит в нанесении тонкого капронового покрытия на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого или газопламенного напыления. Однако при тонкослойном напылении капрона прочность сцепления его со сталью невысока, поэтому снижается надежность работы подшипников, изготовленных такими методами [5]. С этим фактом приходится считаться при работе с недостаточно чистой смазкой. Поэтому в работе использованы лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением (или центробежного формования). [c.40]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Газопламенное напыление алюминием создает на поверхности низкоуглеродистой стали коррозионно-стойкий слой, но для устранения эффекта шероховатости необходимо выглаживание валками или легкое окисление. [c.465]

Сущность газопламенного напыления заключается в нагреве напыляемых материалов газовым пламенем и нанесении их на восстанавливаемую поверхность струей сжатого газа. [c.354]

Последующее оплавление выполняют газокислородным пламенем, в индукторе или другим источником тепла для покрытий толщиной 0,5... 1,3 мм. Нанесенное покрытие оплавляют при восстановлении наружных и внутренних цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных соединений при повышенных требованиях к износостойкости и прочности соединения с основным материалом. Этот вид оплавления покрытий, полученных газопламенным напылением, применяют редко. [c.354]

Как показал опыт ИТК Надежность машин (Минск), эффективно применение электродугового и газопламенного напыления проволочными материалами деталей, работающих в трущихся сопряжениях (коленчатых валов, осей, подшипников скольжения, направляющих) и поверхностей отверстий под подшипники. [c.358]

В процессе газопламенного напыления расплавленные частицы и восстанавливаемая поверхность взаимодействуют с кислородом воздуха, содержащимся как в продуктах сгорания, так и в окружающей атмосфере. Оксидные пленки на границе раздела покрытие - основа, между слоями покрытия и между отдельными частицами препятствуют образованию прочного покрытия. [c.378]

Огнеупорное покрытие представляет собой огнеупорный порошок с химической (растворы солей и кислот, жидкое стекло, кремнийорганические соединения) связкой или без нее. Огнеупорные покрытия наносят на защищаемую поверхность путем обмазки, торкретирования, напрессовки, плазменного или газопламенного напыления. [c.356]

До настоящего времени известны хрупкие покрытия трех основных типов, применяемые для исследования деформаций и напряжений канифольное покрытие с растворителем, наносимое в жидком виде, как лак канифольное покрытие без растворителя, наносимое на поверхность на-плавлением или газопламенным напылением эмалевое покрытие для исследований при повышенных температурах, полученное путем его оплавления при нагреве с деталью. [c.3]

Пленки пластмассы наносят на поверхности деталей вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. [c.150]

Покрытия из рилсана можно наносить на различные поверхности. Порошок подсасывается сжатым воздухом к специальному пистолету газопламенного напыления на выходе из сопла порошок расплавляется кислородно-ацетиленовым пламенем и осаждается на поверхности, покрытия очень важны для защиты электротехнических деталей, в том числе ящиков и кожухов для выключателей, особенно в условиях, когда эти детали подвергаются коррозии, например в шахтах, на кораблях, в тропических широтах и т. д. Они могут применяться также для покрытия многих других металлических предметов для предохранения их от коррозии. [c.57]

Рилсан должен наноситься газопламенным напылением на чистую, сухую обезжиренную поверхность. В противном случае пленка может пузыриться и отставать. По тем же причинам нельзя наносить покрытие на пористые поверхности и влажные материалы. Радиус внутренних углов покрываемого изделия должен быть не менее 5 мм. Наилучшие результаты достигаются при нагревании поверхности металла перед напылением рилсана до температуры выше 100°, а бумаги—примерно до 60°. Рекомендуется наносить пленку толщиной 130—380 1.. [c.57]

Рассмотрим влияние температуры нагрева поверхности субстрата на адгезионную прочность. Адгезионная прочность, определяемая скручиванием штифтов, для полиэтиленовых покрытий, которые получены методом газопламенного напыления, зависит от температуры предварительного нагрева стальной поверхности следующим образом [781 [c.236]

Прочность сцепления покрытия с поверхностью детали в основном определяется температурой нагрева и скоростью полета металлических частиц в момент удара их о подложку. Так, при нанесении покрытия из стали 45 на стальной образец, подготовленный к покрытию дробеструйной обработкой, прочность сцепления на отрыв составляет при газопламенном напылении [c.176]

Прочность сцепления покрытия с поверхностью детали в основном определяется температурой нагрева и скоростью полета металлических частиц в момент уда.ра их о подложку. Так, при нанесении покрытия из стали 45 на стальной образец, подготовленный к покрытию дробеструйной обработкой, прочность сцепления на отрыв составляет при газопламенном напылении 15.. .16 МПа, при электродуговом около 30 МПа. При плазменном напылении прочность сцепления покрытия нз порошкового сплава ПГ-С1, нанесенного на образец из стали 45, подвергнутого дробеструйной обработке, еще выше и составляет 40... 45 МПа, Более прочное сцепление покрытия с деталью при электродуговом и плазменном напылении объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение прочности сцепления покрытия с деталью при увеличении расстояния напыления свыше 80.. .100 мм, когда температура металлических час- [c.127]

Выравнивание лицевых поверхностей производится с использованием порошкообразной термостойкой пластмассы ТПФ-37, наносимой на металлическое основание. Для нанесения пластмассы применяются установки газопламенного напыления со специальными горелками (рис. 31.11). Для установок подаются очищенный от влаги и масла воздух под давлением 0,5... [c.253]

Газопламенное напыление полиэтилена (нагретый воздух распыляет порошкообразный полимер и направляет его расплавленные частицы на нагретую или на холодную, предварительно покрытую грунтом поверхность металла) [c.173]

Напыление металлов на защищаемую поверхность (металлизация) позволяет получить различные покрытия практически независимо от габаритов изделия, что очень важно для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. При напылении металлов используются в основном газопламенный и электродуговой методы. При газопламенном напылении источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород — горючий газ. В этом случае металл в виде проволоки, прутков или порошка нагревается до плавления и потоком газа наносится на защищаемую поверхность. [c.17]

Сущность газопламенного напыления заключается в том, что сжатый воздух с взвешенными в нем частицами полимерного порошка образует с газом (ацетилен, пропан и т. п.) смесь, при сгорании которой частицы нагреваются, расплавляются и, ударяясь, о нагретую металлическую поверхность, прилипают к ней и сплавляются, образуя сплошной монолитный слой. Этим методом можно защищать объекты любого размера. [c.97]

Одним из основных критериев, определяющих область применения и эксплуатационные характеристики металлизационных покрытий, является их адгезионная прочность с основным металлом, которая зависит от вида материала (напыляемого и защищаемого), подготовки поверхности, технологии напыления и т. д. Так, например, адгезионная прочность цинковых покрытий, нанесенных на сталь, при толщине 200—300 мкм составляет 4 МПа. Адгезионная прочность покрытий из алюминия, нанесенного электродуговым способом, достигает 10 МПа, а при газопламенном напылении — 5 МПа. [c.173]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов показана на рис. 50. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются до 130 °С и выше. При этом они плавятся и, долетев в расплавленном состоянии до предварительно нагретой поверхности, образуют пленку, которая затем окончательно оплавляется пламенем той же горелки [255]. [c.252]

Необратимые краски применяют для сигнализации о перегреве поверхности аппаратов и трущихся деталей машин (там, где сложно установить термопару), а также на поверхности металла при газопламенном напылении и других способах обработки. [c.631]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Одним из прогрессивных способов использования полимерных материалов для защиты от коррозии водоподготовительного оборудования является метод газопламенного напыления. Принцип газопламенного напылеяия высокомолекулярных органических материалов заключается в том, что струю сжатого воздуха с взвешенными в ней частицами порошкообразного термопласта пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Во время полета частицы термопласта тгреваются, расплавляются и, ударяясь о нагретую поверхность, сцепляются с ней, сплавляясь между собой и образуя сплошное покрытие. В зависимости от условий работы защищаемого объекта и требований, предъявляемых к покрытию, оно наносится в несколько приемов. [c.240]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

Способ газопламенного напыления хрупких покрытий имеет преиму-птества перед методом лаковых покрытий, так как не требует работы с токсичным и огнеопасным растворителем и испытания можно проводить через 2—4 часа после напыления покрытия. Покрытие этого типа также лучше наплавляемых, так как не требует значительного нагрева поверхности детали и его можно наносить на поверхности сложной формы. Дальнейшая разработка этого метода может привести к получению покрытий с более стабильными характеристиками, пригодными для количественной оценки напряжений при сложной форме и больших размерах исследуемых поверхностей конструкций. [c.8]

Термическое напыление, при котором материал покрытия в расплавленном виде содержится в топливокислородном пламени. Сжатый газ может или не может использоваться для распьшения материала покрытия и распределения его на поверхности. Распыляемый материал первоначально находится в виде провода или порошка. Термин газопламенное напыление обычно используется для описания процесса напыления при горении газа в отличие от Plasma spraying — Плазменного напыления. [c.959]

Керамические покрытия на основе AlgOg, наносимые на поверхности металлических изделий оборудования методом газопламенного напыления с целью защиты их от механического износа, в ряде случаев должны обладать также стойкостью в агрессивных средах. [c.193]

Материал для газопламенного напыления ПФН-12 — смесь поволачиой смолы, модифицированной поливинилацеталем, с уротропином и минеральным наполнителем применяется для выравнивания швов и заглаживания поверхностей кузовов п кабин автомобилей взамен свинцово-оло-вянистого припоя рекомендуется в качестве покрытия по металлу прочность сцепления с металлом не менее 100 кг/с.и сопротивление прямому удару 50 кг/e.w [c.394]

Ионная имплантация — один из наиболее эффективных способов легирования титана и его сплавов. Известно, что титановые сплавы, имея высокие прочностные характеристики, плохо работают в качестве элементов подвижных сочленений машин и механизмов. При умеренных нагрузках и скоростях наблюдается интенсивное схватывание с последующим разрушением контактирующих поверхностей. Модификация структуры поверхности посредством ионной имплантации позволяет повысить износостойкость. Анализ нескольких десят ков различных технологических процессов обработки поверхностей сплавов Ti —6А1—4V показал, что ионная имплантация бария, приводящая к возникновению преципитатов BaTiOs, образующих когерентную границу с TiO и эффективно препятствующих диффузии кислорода, по эффективности повышения износостойкости уступает лишь детонационному и газопламенному напылению. Однако нанесение покрытий приводит к увеличению размеров на единицы и десятки микрометров. [c.107]

При газопламенном напылении наносимый в виде порошка термопласт, проходя через ацетиленовое пламя специальной распылительной горелки, нагревается до состояния размягчения или расплавления, под давлением попадает на нагретую поверхность металла, оплавляется на ней и образует покрытие. Недостатком этого способа является низкая производительность труда, неравномерность наносимого слоя, больщие потери и деструкция лолимера. [c.39]

При газопламенном напылении пластмассовый порошок расплавляется в пламени специальной горелки и распыливается струей сжатого воздуха. Этот способ напыления пластмасс применяют для устранения неровностей после правки на поверхности кузовов. При этом используется специальный порошок ПФН-12 или ТПФ-37. Перед нанесением покрытия поверхность кузова очищают от ржавчины и старой краски, обезжиривают, а затем придают ей шероховатость при помощи электрошлифовальной машины груннозернистым кругом или дробе- [c.159]

При электродуговом методе через направляющие электрометаллизатора непрерывно производится подача двух напыляемых проволок, между концами которых возбуждается электрическая дуга. Струя сжатого воздуха отрывает с электродов частицы расплавленного ме- талла и уносит их к напыляемой поверхности. По срав-нению с газопламенным напылением электродуговая металлизация обеспечивает лучшую прочность сцепле- ния (адгезию) покрытия с защищаемой поверхностью и более производительна. Недостатком данного метода яв- ляется то, ЧТО из-за существенных потерь напыляемого металла себестоимость этого метода по сравнению с газопламенной металлизацией выше. [c.17]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...