Газопламенное напыление — Установка

Метод газопламенного напыления заключается в том, что струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами полимеров пропускается через пламя кислородно-ацетиле-новой горелки. При этом частицы полимера нагреваются, расплавляются и струей воздуха направляются на нагретую поверхность. Прилипая к поверхности, частицы сплавляются и образуют сплошное покрытие, имеющее хорошую адгезию к металлу. Для газопламенного напыления применяется установка типа УПН. [c.220]

Для нанесения покрытий, например, пз полиэтилена методом газопламенного напыления применяют установки УПН-4л (рис. 1-ХУ) или УПН-7. [c.327]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется п образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0,1—0,25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном п поперечном направлениях. Резиновые покрытия редко имеют толщину менее 1 МЛ1, так как при более тонких слоях не реализуются специфические свойства резины (эластичность, износостойкость, прочность к ударам и вибрации и др.). [c.446]

Для газопламенного напыления покрытий используются аппаратура и установки проволочного и порошкового типов (табл. 6.12). [c.157]

Выравнивание лицевых поверхностей производится с использованием порошкообразной термостойкой пластмассы ТПФ-37, наносимой на металлическое основание. Для нанесения пластмассы применяются установки газопламенного напыления со специальными горелками (рис. 31.11). Для установок подаются очищенный от влаги и масла воздух под давлением 0,5... [c.253]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов показана на рис. 50. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются до 130 °С и выше. При этом они плавятся и, долетев в расплавленном состоянии до предварительно нагретой поверхности, образуют пленку, которая затем окончательно оплавляется пламенем той же горелки [255]. [c.252]

Схема установки УПН-4Л для газопламенного напыления полимерных материалов [c.253]

Схема установки УПН-б-63 для газопламенного напыления порошкообразных полимеров [c.254]

Новые способы нанесения стек л оэм алей. Стеклоэмали, измельченные в виде порошков, можно наносить на поверхность методом газопламенного напыления при помощи универсальной установки УПН-4У. Порошок стеклоэмали расплавляют кислородно-ацетиленовым пламенем. Покрытие не требует дополнительного обжига в печах. Легче всего наносятся легкоплавкие [c.643]

Рис. 5.17. Общий вид (а) и схема (6) установки УПН-6 для газопламенного напыления порошковых полимеров

Оборудование для газопламенного напыления выпускается во многих странах [109, с. 18 111, с. 128 114, с. 246, 134]. В СССР газопламенные установки разработаны ВНИИАвтогенмашем и выпускаются серийно [135]. Технические характеристики выпускаемых установок приведены ниже [c.111]

Метод газопламенного напыления. Этот метод получил самое широкое распространение в технике защиты оборудования, он не требует сложного аппаратурно-технологического оформления и позволяет защищать аппараты поверхностью до 20 м . Для выполнения работ используется установка УПН-ЧЛ, которая состоит из баллонов с ацетиленом и сжатым воздухом (возможно питание от компрессорной станции), питательного бачка, горелки, вентилей, редукторов и шлангов. Частички порошка из питательного бачка, проходя через воздушно-ацетиленовое пламя горелки со скоростью 30 м/с, нагреваются в доли секунды до 300°С и напыляются на предварительно подогретую до 200°С металлическую поверхность. Защищаемая поверхность может быть нагрета в печах или пламенем горелки самой установки без подачи порошка полимера. [c.255]

Установка легко поддается автоматизации и механизации. Недостаток-—необходимость охлаждения рефлекторов. Однако по сравнению с газопламенным напылением здесь уменьшается [c.257]

В настоящее время выпускаются специальные установки для газопламенного напыления. [c.56]

Для газопламенного напыления пластмасс в виде порошков и паст применяют специальные установки типа УПН-1 и УПН-4 конструкции ВНИИавтогена. Производительность установки УПН-1 при нанесении покрытий из полиэтилена толщиной 0,5 мм составляет 1,2—1,5 м /ч, расход полиэтилена (высокого давления) с учетом потерь 0,6—0,7 кГ/м . [c.117]

Наиболее ответственной частью установки для газопламенного напыления является горелка. [c.119]

Установка для газопламенного напыления УПН-4 Барнаульского аппаратурно-механического завода Термический шкаф [c.136]

Существенное преимущество детонационного метода — умеренный нагрев покрываемых изделий. При нормальном темпе стрельбы температура даже тонкостенного изделия не превышает 250° С. Это исключает необходимость экранировки поверхности металла факелом инертного газа и делает маловероятным искажение геометрической формы изделий. При необходимости покрываемую деталь охлаждают обычными приемами, принятыми при газопламенном и плазменном напылении. Ствол установки практически не нагревается, так как взрыв представляет процесс, близкий к адиабатическому. [c.130]

Стоимость этого оборудования превышает затраты на установку для газопламенного напыления. Однако возможность широкого применения установки для плазменного нанесения и высокое качество плазменных покрытий оправдывают расходы на ее приобретение и эксплуатацию. [c.7]

Рис, 9.4. Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов [c.247]

Для газопламенного напыления каучука используют установку УПН-4, общий вид которой показан на рис. П1, а. Установка представляет собой переносную конструкцию весом около 30 кг. Она состоит из питательного бачка, щитка с пусковыми приборами и распылительной горелки. [c.206]

Рис. 28. Схема установки УПН-5 для газопламенного напыления тугоплавких порошковых материалов

Газопламенный способ заключается в том, что частицы порошка расплавляют, пропуская через пламя газовой горелки, и наносят на подогретую поверхность изделия. Установки газопламенного напыления соединяют элементы газосварочного аппарата и установки пневматического распыления. Толщина покрытий составляет от 0,4—0,6 до нескольких миллиметров и зависит от продолжительности напыления. Способ газопламенного напыления нашел применение для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия емкости, мешалки, гальванические ванны и др. Широко используется для заделывания различных поверхностных дефектов на металле (раковин, трещин), а также для шпатлевания сварных швов и неровностей кузовов автомашин. [c.161]

На седьмом посту производят отделку и выравнивание лицевых поверхностей от вмятин и неровностей, вызванных приваркой дополнительных ремонтных деталей, накладок и вставок. Для выравнивания поверхностей применяют установку УПН-7-65 для газопламенного напыления полимерных порошков. В качестве порошка используют термостойкую пластмассу ТПФ-37, которой заполняют все вмятины до получения ровной поверхности. [c.203]

Полиамидные тонкослойные покрытия на металлических поверхностях получают облицовкой стального вала или вкладыша и напылением, при котором вместе с полиамидом можно вводить и наполнитель. Газопламенное напыление производят на установке УПН-7-65 Барнаульского аппаратурно-механического завода путем введения порошка полиамида струей воздуха в пламя ацетиленовой горелки и в расплавленном состоянии нанесения его на одновременно нагреваемую металлическую поверхность. Вихревое напыление производят в специальной камере с пористым дном, через которое снизу вверх подается азот, создающий взвешенный (кипящий) слой полиамидного порошка. В этом случае порошок полиамида оплавляется на разогретой поверхности металла. Для нанесения тонкого слоя полиамида иа металлическую поверхность применяют полиамидные порошки ПП-54 (ТУ 6-05-1339—70), ПП-610, ПП-АК-80/20 (ТУ 6-05-081-138—72). Порошок из полиамидов образует химически стойкое с высокой адгезией и низким коэффициентом трения покрытие, работающее без смазки при сухом трении, пористое, гигроскопическое. Оптимальная толщина покрытия составляет 0,3 мм, а также может быть ориентировочно определена по эмпирической формуле [c.74]

При использовании метода газопламенного напыления покрытий следует иметь в виду, что изделие не должно иметь острых кромок и заусениц, вызывающих концентрацию внутренних напряжений в покрытии. Первая установка для газопламенного напыления была выпущена отечественной промышленностью под маркой УПН-1 (установка порошкового напыления). Промышленностью выпускается установка УПН-4Л, состоящая из питательного бачка ППН-4 и распылительной горелки ГЛН-4. В нижней части бачка имеется воздушный вибратор, включающийся при распылении порошка. Во время работы установки специальным [c.48]

Для газопламенного напыления используется универсальная установка УПН-4, состоящая из питательного бачка ППН-4 и распылительной горелки ГЛН-4. [c.117]

Для выравнивания неровностей в кузове методом газопламенного напыления пластмасс применяют установку У ПН-4 Л (рис. 34). Эта установка состоит из распылительной горелки ГЛН-4 для порошкового напыления и устройства для подачи в распылительную головку порошкового материала. Сменные головки горелки дают возможность получить плоскую и цилиндрическую струи, а также работать на светильном газе. [c.84]

К новому поколению оборудования для газопламенного напыления относятся установки сверхзвукового напыления процессом "Джет Коут". Скорость истечения струи достигает 1500...2000 м/с. Схемы газопламенных горелок со сверхзвуковым истечением струи представлены на рис. 1.2. Существует две основных разновидности таких горелок — с камерой предварительного сжигания (рис. 1.2, а) и без нее (рис. 1.2, б, в). В первом случае процесс горения начинается в камере сгорания. [c.422]

Газопламенное напыление Пост 01.05-161 Ремдеталь Установка 011-1-01 Ремдеталь Коленчатые валы, гладкие оси [c.49]

Пост газопорошковой наплавки 01.05.161 Ремдеталь состоит из аппарата газопламенного напыления, газо-распределительного щита, установки струйной обработки, стеллажей и вращателя. [c.173]

Для газопламенного напыления покрытий на шейки валов ВНИИТУВИД Ремдеталь создал установку 011-1-01 блочно-мо- [c.355]

Высокое качество покрытий, нанесенных газопламенным напылением, дает термораспылительная проволочная установка Терко , разработанная в Институте надежности машин НАН Беларуси. Эта установка демонстрирует также надежную работу. В комплект установки (рис. 3.33) входят термораспылительный пистолет, малогабаритный блок управления подачей рабочих газов, блок управления электроприводом подачи проволоки, распылительные головки для работы на различных горючих газах (ацетилене или пропан-бутане). [c.356]

Рис. 3.33. Газопламенное напыление шеек коленчатого вала с помощью установки Терко

Технологический процесс производства деталей с покрытиями, получаемыми с помощью шнуровых материалов, включает операции предварительной мойки, обезжиривания, абразивно-струйной обработки заготовок, газопламенного напыления, сплавления покрытий (при использовании гибких шнуровых материалов на основе самофлюсующихся сплавов системы Ni( o)- r-B-Si) и последующей размерной обработки деталей. Операция газопламенного напыления может быть заменена на операции газопламенной, плазменной или электродуговой неплавящимся электродом наплавки. При этом можно использовать стандартное промышленное оборудование. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления "СП Техникорд" представлена на рис. 14.15. В настоящее время разработано несколько серий шнуровых материалов [c.544]

Газопламенное напыление покрытий из твердых сплавов — 2.2 0.4 Установка УГПТ [c.22]

Двухрезаковые передвижные машины типа П-2 (ГОСТ 5614—74) для резки листов. .. 25 Металлизационные аппараты типа ГИМ-4 и установки типа УГПТ-для газопламенного напыления покрытий......)....... б [c.285]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Установки подразделяются на два типа — для напыления легкоплавких материалов (с температурой плавления не выше 800 С) — цинка, пластмассы и др. и тугоплавких (с температурой плавления ниже 2000 °С). В первом случае используется газовоздушное пламя, во втором — газокислородное. Техническая характеристика установок гaзoплaмeннo o напыления представлена в табл. 1.3 [1, 7, 15, 28]. Установки УГПЛ-П, УГПТ-П, УПТР-86 применяются для ручного газопламенного напыления, УГПУ — как для ручного, так и для механизированного, УГМ-1 — для механизированного. [c.422]

К горелкам сверхзвукового напыления камерного типа относятся "Джет Коут" фирмы Стеллайт (Германия) и ДжК23 фирмы МТС (Австрия). Установки сверхзвукового газопламенного напыления с горелками бескамерно-го типа выпускают фирмы Плазма-Техник АГ (Швейцария), Метко, ОСУ (Германия). Данное оборудование отличается высокими расходами рабочих газов. Так, установка "Джет Коут [c.422]

Возможно нанесение полиэтилена на поверхность ванн путем газопламенного напыления с помощью разработанной ВНИИавто-геном установки типа УПН-4Л. Порошок полиэтилена марки Т-085 помещают в приемник, откуда он увлекается воздухом в пистолет и выбрасывается через пламя на предварительно подогретое изделие. На детали сложной формы или небольших размеров полиэтиленовые покрытия могут быть нанесены методом окунания. Нагретые до 250—300° С детали погружают в разрыхленный полиэтиленовый порошок. Через 10—15 с детали извлекают из порошка, и на воздухе происходит полное оплавление слоя. Указанный метод может быть применен для изоляции нерабочей поверхности подвесок. [c.143]

Покрытия термопластичными материалами. Способ заключается и том, что тонкоизмельченный порошкообразный термопластичный материал захватывается сильной струей сжатого воздуха и из аппа-()ата специальной конструкции, так называемой установки для газопламенного напыления, выбрасывается на металлическую или другую поверхность. При выходе из установки порошок проходит через п.ламя газовой горелки, мелкодисперсные частицы пластмассы раз мягчаются и, попадая на поверхность металла, предварительно нагретого пламенем горелки, плотно сцепляются с нею, образуя сплош кое покрытие. Термопластичные материалы обладают повышенной стойкостью в кислых и щелочных средах. [c.148]

При проведении газопламенного и вихревого напыления необходимо строго соблюдать правила безопасности и санитарии и в первую очередь обеспечивать достаточную вентиляцию помещения и оборудовать местные отсасывающие устройства, вытяжные шкафы, кожухи и т. п. При работе, в частности, на установке УПН-4Л при газопламенном напылении порошка 11ФН-12 могут образовываться газообразные продукты разложения напыляемых материалов, а также продукты сгорания газовой смеси. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...