Пластмассы Напыление

В масляной среде в паре с деталями из антифрикционного чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука, пластмассы, тканей, пропитанных резиной и графитом, керамических сплавов. Так, например, надежны в работе уплотнительные кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также кольца из металла и пластмассы, напыленных на одну из рабочих поверхностей пары. [c.557]

Хорошо зарекомендовала себя втулка, состоящая из бронзографитовой смеси, в работе по чугуну марки СЧ 21-40. Особо следует отметить высокую эффективность применения уплотнительного кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также применения металла и пластмассы, напыленной на одну из рабочих поверхностей пары. [c.614]

В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов все способы переработки пластмасс в детали наиболее целесообразно разбить на следующие основные группы переработка в вязкотекучем состоянии (прессованием, литьем под давлением, выдавливанием и др.) переработка в высокоэластичном состоянии (пневмо- и вакуум-формовкой, штамповкой и др.) получение деталей из жидких пластмасс различными способами формообразования переработка в твердом состоянии разделительной штамповкой и обработкой резанием получение неразъемных соединений сваркой, склеиванием и др. различные способы переработки (спекание, напыление и др.). [c.429]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Нанесение твердых смазок на специально подготовленные поверхности деталей (прошедших пескоструйную обработку для получения шероховатости на поверхности, иногда фосфатированных или сульфидированных) осуществляется втиранием, притирами, напылением и др. Твердые смазки могут вводиться также в пластмассы, металлокерамику и другие материалы, используемые в подшипниках скольжения. [c.217]

Связь между тщательно нанесенным металлическим покрытием и основным материалом, носящая химический и металлографический характер, как правило, обладает такой высокой прочностью, что практически вряд ли возможна потеря адгезии. Исключения наблюдаются в случае напыляемых металлических покрытий, где связь имеет чисто физическую природу и вызвана механическим сцеплением между шероховатой поверхностью основного материала и напыленным металлом, при нанесении металлических покрытий на пластмассы, когда обеспечивается недостаточная физико-химическая связь с металлом, а также в некоторых химически осаждаемых металлических покрытиях и в большинстве покрытий, получаемых химической пассивацией, где создается только слабая химическая связь. [c.149]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Пленки пластмассы чаще наносят на поверхности деталей машин вихревым или газопламенным напылением или облицовкой листовыми материалами. Для покрытия деталей газопламенными и вихревыми методами пригодны только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка, который при нагреве переходит в вязкотекучее состояние без существенного разложения, а необходимые физико-механические и химические свойства приобретает после охлаждения. [c.341]

Процесс нанесения напылением пластмасс аналогичен процессу металлизации напылением и отличается от него только нагревом заготовок до указанной выше температуры. [c.341]

Напыление — как самостоятельный метод переработки композиционных термореактивных пластмасс используется для получения тонкослойных покрытий, наносимых на металлические и иные детали, имеющие относительно большую поверхность и сложную конфигурацию. [c.87]

В последнее время широкое распространение в машиностроении получил способ вихревого напыления пластмасс. Этот способ производительный, эффективный, характеризуется применением простого оборудования и практически не имеет потерь наносимого материала. [c.235]

Вихревое напыление пластмасс позволяет применять исходные материалы в твердом состоянии без применения растворителей. [c.235]

Сущность способа вихревого напыления пластмасс заключается в том, что изделие (деталь) предварительно нагревается несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошкообразный полимер находится во взвешенном, псевдоожиженном состоянии. Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, плавятся, образуя сплошной равномерный слой на поверхности изделия. [c.235]

Ниже приводим описание технологических процессов вихревого напыления пластмасс и получения покрытий в ионизированном кипящем слое. [c.236]

Технологический процесс вихревого напыления пластмасс состоит из следующих основных операций. [c.237]

Техника нанесения полиэтилена, как и других пластмасс, методом пламенного напыления сводится к следующему. Подготовленная металлическая поверхность нагревается при помощи горелки аппарата УПН-4 (без подачи порошка полиэтилена) до температуры полного расплавления наносимого пластика (160—180°С). Скорость прогрева металла зависит от его толщины, расстояния металлической поверхности от горелки и скорости движения горелки. [c.241]

От УПН-1 отличается более совершенной схемой и конструкцией Комплектуется горелками ГЛН для напыления пластмасс или ГТН для напыления тугоплавких материалов [c.29]

Напыление пластмасс и легкоплавких металлов с температурой п/авл( ния до 500 С [c.32]

Для пламенного напыления порошка на металл, пластмассу, древесину [c.285]

Более толстые оболочки накладываются способом усадки, причем усадка, достаточная для образования слоя пластмассы вокруг металлической детали для термопластов составляет 0,6—0,8%, а для фенопластов — 0,25 — 0,50 "о. Топкие пленки чаще всего приклеивают к металлам с помощью эпоксидных клеев или наносят на металлическую поверхность методом напыления с помощью пульверизаторов. В некоторых случаях, например, когда необходима быстрая замена антифрикционного слоя или нет условий для его нанесения другим способом, целесообразно укрепление пластмассового слоя с помощью винтов, штифтов и других механических способов (фиг. XI. 18). [c.246]

Пластмасса горячего напыления ПФН-12 Пластмасса термостойкая ТПФ-37 для газопламенного напыления Винипласт листовой армированный Винипласт листовой марки ВН Винипласт листовой экструзионный 754 755 786 787 788 ТУ 35-ХП-592-63 СТУ 12-10-212-65 ТУ ОХК-П-133-65 9639-61 МРТУ 6-11-2-64 [c.201]

Перечень материалов, применяемых при восстановлении деталей, состоит из 250...300 наименований. В этот перечень входят металлопрокат круглого и шестигранного сечений, листовой прокат, технические моющие средства - Лабомид и едкий натр для очистки, порошки для напыления, наплавочные проволоки и шнуры, хромовый ангидрид и серная кислота для хромирования, соляная кислота для пайки и железнения, бензин и масло для обкатки, технологические газы, СОЖ, пасты, смазки, пластмассы, клеи, прокладочные, лакокрасочные и антикоррозионные материалы и др. [c.83]

Особенность напыления состоит в отсутствии расплавления поверхности основного металла, что обеспечивает незначительную деформацию детали. Небольшая температура подложки (до 150...200°) позволяет применять процесс для нанесения покрытий на стекло, фаянс, фарфор, дерево, пластмассу, ткань или картон. [c.338]

Полиэтилены применяются также для порошкового напыления и покрытий методом наплавления металлических деталей. При напылении порошок пластмассы, расплавленный в пламени ацетиленовой горелки, наносится струей сжатого воздуха на металлическую поверхность, которая перед этим подвергается пескоструйной обработке. При наплавлении деталь, нагретую до 250— 300° С, погружают (окунают) на 10—15 сек в порошок и охлаждают на воздухе. [c.636]

В масляной среде в паре с деталями из антифрикционного Чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука, пластмассы и прессованной древесинм, тканей, пропитанных резиной и графитом керамических сплавов. Так, например, хорошие результаты показали уплотнительные кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также кольца из металла и пластмассы, напыленной на одну из рабочих поверхностей пары. Для напыления применяют в основном порошки полиамидов или фторопласта-4. Для обеспечения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0,8—1 мм. [c.636]

Оборудование и газоходы защищают окрасочными составами, жидкими резиновыми смесями или гуммированием, напылением пластических масс, оклейкой листовыми полимерными материалами или изготовленными из конструкционных пластмасс, бипластмасс простой футеровкой штучными изделиями на различных химически стойких вяжущих или футеровкой, состоящей из непроницаемого подслоя и брони . [c.92]

Испытания также показали, что фрикционные свойства наплавленного слоя никаких преимуществ перед металлическим элементом того же состава, но изготовленным литым или горяче-деформированньш способом, не дает. Таким образом, металлизация поверхности трения методом распыления из пистолета сталью с легирующими присадками не дала положительных результатов. Износ металлизационного слоя и износ фрикционной пластмассы был значительно больше, чем при трении по металлическому элементу, изготовленному из той же стали литым способом. Напыление на стальную поверхность чистого вольфрама создало более устойчивое значение коэффициента трения во всех областях исследуемых температур. При высоких температурах значение коэффициента трения оказалось выше, чем при трении по шкиву без напыления вольфрама, но зато износ металлокерамики и напыленного слоя возрос в несколько раз. [c.576]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Поливинилбутираль (ГОСТ 9439—73 ) — порошок белого цвета, полностью растворимый в этиловом спирте. Марки ПП (пленочный поливочный— для пзготовления клеящей пленки методом полива, ПШ-1 и ПШ-2 (пленочные шлицевые) —для изготовления клеящих пленок методом экструзии, ЛА и ЛБ (лаковые) — для изготовления грунтов и лаков, КА и КБ (клеевые) — для изготовления клеев БФ и др., НК — для напыления и изготовления клеев и пластмасс. [c.250]

В тех случаях, когда не представляется возможным осуществить нагрев металлической поверхности, напыление пластмасс производят на поверхность, предварительно покрытую специальными грунтами алкидностироль-ным или полиуретановым лаком. [c.241]

Краткая инструкция по технологии нанесения тонкослойных покрытий из пластмасс способом вихревого напыления, ВНИИМЕТ-МАШ, 1960. [c.326]

Состав производственных участков предприятия определяется видом восстанавливаемых изделий, технологическими процессами, объемом и организацией производства. Основное восстановительное производство по технологическому признаку включает следующие цехи (участки) разборочно-очистной, определения повреждений и остаточного ресурса изделий (предремонтного диагностирования), накопления и сортировки деталей, комплексного или централизованного восстановления деталей, нанесения покрытий (наплавочных, напыленных, гальванических и др.), кузнечно-штамповочный, механической обработки деталей, переработки резины и пластмасс, медницкий, послереремонтного диагностирования и устранения дефектов. [c.39]

Технологический процесс получения материала в виде сырья или заготовок (металлургический или любой иной) должен быть тщательно продуман и изучен, чтобы придерживаться оптимальных параметров. Например, перегрев чугуна для получения отлигок определенной структуры должен быть различным для малых и крупных отливок. Получение прочно сцепляющегося с металлом покрытия из поли-капролактама на стали СтЗ достигается фосфатированием стальной поверхности и нагревом детали до температуры 280. .. 300 °С ко времени напыления пластмассы частицами размером 140. .. 260 мкм. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...