Рентгенографический анализ

В 1860 г. Е. С. Федоровым была выдвинута гипотеза о том, что в кристаллах существует закономерное расположение атомов (частиц). Экспериментально эта гипотеза была подтверждена в 1912 г. М. Лауэ с помощью рентгенографического анализа (рис. 1.1). [c.8]

Характер структурного упорядочения определялся о помощью рентгенографического анализа образцов ленты, активационные характеристики процесса — дифференциальными термическими методами. [c.70]

МЕТОДЫ РЕНТГЕНОГРАФИЧЕСКОГО АНАЛИЗА [c.158]

Под рентгенографическим анализом понимается совокупность разнообразных методов исследования, в которых используется дифракция рентгеновского излучения - поперечных электромагнитных колебаний с длиной волны 10 -10- Л. Применение рентгеновского излучения для исследования кристаллических веществ основано на том, что его длина волны сопоставима с расстоянием между упорядоченно расположенными атомами в решетке кристаллов, которая для него является естественной дифракционной решеткой. Сущность рентгенографических методов анализа как раз и заключается в изучении дифракционной картины, получаемой при отражении рентгеновских лучей атомными плоскостями в структуре кристаллов. [c.158]

В основе рентгенографического анализа лежит уравнение Вульфа-Брегга, связывающее угол 0 падения или отражения (они равны) на атомную плоскость рентгеновского луча с его длиной волны X и величиной межплоскостного расстояния d [c.158]

Из уравнения Вульфа-Брегга видно, что при съемке неподвижного монокристалла с использованием параллельного пучка монохроматического излучения условия получения хотя бы одного дифракционного рефлекса могут не выполняться. Поэтому целью методов рентгенографического анализа является получение дифракционной картины путем изменения ориентировки кристалла или падающего пучка (т.е. варьируя 0) или с помощью сплошного спектра (т.е. варьируя 1). Наибольшее практическое применение получил метод Дебая-Шерера (метод порошка). В этом методе осуществляется съемка поликристал-лического образца (или порошка) в параллельном пучке монохроматического излучения. [c.159]

Изменением энергоемкости материала объясняется дополнительное повышение прочности стали при использовании ТМО с применением дробной деформации. В результате такой обработки в стали, подвергнутой высокой степени обжатия за несколько проходов, образуется более тонкая блочная структура и дислокации более равномерно распределяются в объеме, что подтверждается результатами рентгенографического анализа [c.85]

Таким образом, рентгенографический анализ, не обнаружив промежуточных соединений в пограничном слое, тем самым подтвердил (в меру степени точности использованного метода) отсутствие сил химической связи между покрытиями, наносимыми газопламенным напылением, и металлом (в данном случае со сталью Ст.З, но, по-видимому, и с любой другой металлической подложкой). Это может быть объяснено очень большой скоростью формирования рассматриваемых покрытий и низкими температурами металлической подложки при их напылении. Как известно, скорость охлаждения частиц покрытий при попадании на холодную металлическую поверхность составляет 800 000° С/сек. [c.241]

Падение температуры при охлаждении после деформации 6 — 298 Плавка—см. Плавка металлов Плотность 3—195, 197 — Рентгенографический анализ 3 — 197 Покрытия—Загрузочные ведомости 14 — 308 [c.151]

Для анализа состояния вещества в прогретом слое материала можно использовать рентгенографический анализ. С помощью этого метода можно провести идентификацию веществ на основе рентгенограмм различных кристаллических фаз, присутствующих в исследуемом материале. [c.351]

В работах [3—5] использованы методы дифференциального термического и рентгенографического анализов, а также прямой калориметрии с применением материалов Ga чистотой 99,999 % (по массе) 1 s чистотой 99,9 % (по массе). Установлено, что s и Ga в жидком состоянии не смешиваются в интервале концентрации -25—98 % ат.) s [5]. Температура монотектической реакции соответствует температуре 625 °С [1]. [c.207]

Сплавы системы s—Ge исследованы методами дифференциального термического, рентгенографического анализов в работах [1, 2 , а также методами термомагнитного анализа и направленного затвердевания в работе (11. [c.208]

Порошки сплавов, упрочняемых дисперсными оксидами (УДО), получают по отличающейся от описанных выше технологий методом механического легирования, что предполагает совершенно другой подход к способам получения гомогенных порошков. Механическое легирование представляет собой твердофазный (т.е. протекающий без плавления) процесс, в котором частицы исходных компонентов или готовой лигатуры и частицы оксидов в заданной пропорции перемешиваются в мощной шаровой мельнице. Размер частиц смеси лигатуры колеблется от 2 до 200 мкм. Частицы оксидов обычно имеют размер меньше 10 мкм [10]. Во время помола энергия мельничных шаров либо диссипирует в тепло, либо — при столкновениях шаров с частицами порошка — передается этим частицам. Взаимные столкновения частиц приводят к их слипанию, пластической деформации и растрескиванию. Так как процесс помола проводят в инертной среде, то и слипание и растрескивание частиц происходит по атомарно-чистым поверхностям. Продолжительность процесса дробления достаточно велика (до 24 ч), поэтому до того, как будет получен мелкодисперсный гомогенный порошок, каждая частица испытает большое число столкновений. Рентгенографический анализ соответствующим образом измельченного порошка свидетельствует о наличии одной кристаллической структуры с промежуточными относительно составляющих порошок элементов параметрами [11]. Введение в порошок очень мелких о [c.227]

Для рентгенографического и кристаллооптического анализов фазового состава системы образцы готовили как методом закалки на воздухе и в жидком азоте, так и медленным охлаждением проб до заданной температуры (с выдержкой в течение 1—2 ч или без выдержки) с последующей закалкой на воздухе или в жидком азоте. Рентгенографический анализ проводили на дифрактометрах [c.18]

По исследованиям [52], проведенным с помощью рентгенографического анализа и электронной микроскопии, распад метастабильного (З-твердого раствора происходит по следующим реакциям [c.204]

Рентгенографический анализ остаточного аустенита в стали в отличие от магнитного и металлографического дает возможность измерять его количество в слое определенной толщины детали произвольной формы. При магнитном методе определяют среднее содержание аустенита по всему объему специально изготовленного образца, а при металлографическом исследуют только поверхность. При рентгеновском исследовании, кроме того, решается и другая задача определение содержания углерода в аустените. Это имеет значение при выяснении условий полноты закалки, обезуглероживания поверхностного слоя и при анализе результатов химико-термической обработки. В последнем случае возможен послойный анализ. [c.131]

Изолированные капли образовывались на поверхности стержней или нитевидных кристаллов, нагревавшихся до 1450° С даже за нулевое время (стержни вводили в горячую зону печи настолько быстро, насколько это было возможно для избежания разрушения за счет термоудара, и так же быстро удаляли без выдержки в горячей зоне). Капли из всех использовавшихся для покрытия сплавов не смачивали поверхность. На рис. 10 это обстоятельство проиллюстрировано на примере нихрома. Нагрев на воздухе не приводил к образованию капель из-за возникновения стекловидной окисной пленки рентгенографический анализ обнаружил в ней наличие NiO и фаз типа шпинели. В большинстве случаев падение прочности было гораздо больше после термообработки на воздухе, чем в водороде. Однако NiO была обнаружена и на поверхности стержней, нагревавшихся в водороде, [c.185]

Для выявления микроструктурных изменений в материалах, подвергнутых нагружению ударными волнами, в последнее время стали применяться другие методы исследований. Так, в [67] для изучения микроструктуры меди после ударного нагружения проводились рентгенографические анализы деформационной структуры, в ходе которых определялись параметры структуры, микроискажения решетки и плотность дислокаций. [c.149]

В отличие от обычно применяющихся режимов травления образцов подбирают такие режимы травления и разделения фаз, при которых растворяется только основа сплава. При этом по мере растворения основы частицы фазы выделения выпадают в осадок, который затем обязательно подвергается химическому и рентгенографическому анализу для того, чтобы удостовериться, что в осадок переходит только фаза выделения. После этого приступают к исследованию структуры, формы и размеров и взаимного распределения фаз данного сплава. Для этого отполированный образец травят непродолжительное время по установленному описанным выше способом режиму. Протравленный образец тщательно промывают, чтобы удалить частицы фазы выделения, которые освободились при растворении основы, и предупредить таким образом их попадание на отпечаток. В противном случае может возникнуть неправильное представление о взаимном расположении исследуемых частиц. [c.68]

Рентгенографические методы анализа широко используются для изучения структуры, состава и свойств различных материалов. Широкому распространению рентгенофафического анализа способствовали его объективность, универсальность, быстрота многих его методов, точность и возможность решения разнообразных задач, часто недоступных другим методам исследований. Вследствие высокой проникающей способности рентгеновских лучей для осуществления анализа не требуется создание вакуума. С помощью рентгенографического анализа исследуют качественный и количественный состав материалов (рентгенофазовый анализ), тонкую структуру кристаллических веществ - форму, размер и тип элементарной ячейки, симметрию кристалла, координаты атомов в пространстве, степень совершенства кристаллов и наличие в них микронапряжений, наличие и величину остаточных макронапряжений в материале, размер мозаичных блоков, тип твердых растворов, текстуру веп ес1в, плотность, коэффициент термического расширения, толидину покрытий и т.д. [c.158]

Для регистрации рентгеновских лучей в рентгенографическом анализе существуют два метода фотографический, основанный на почернении эмульсии под действием рентгеновских лучей, и дифракто-метрический - с использованием счетчиков квантов рентгеновского излучения (установки с использованием подобных счетчиков называются дифрактометрами). В связи с развитием счетчиков квантов рентгеновского излучения и электронных регистрирующих систем значительно большее распространение получили рентгеновские дифрактометры. [c.159]

С целью идентификации зон было проведено электронно-микроскопическое изучение морфологии поверхности покрытия (рис. 2, а), исходной пластины высококобальтового сплава 49КФ (рис. 2, б) и стороны пластины сплава, которая во время формирования покрытия оставалась незащищенной (рис. 2, в). Поверхности покрытия и исходной пластины сплава были фактически бесструктурными (на поверхности сплава заметна только слабая штриховка), в то время как на незащищенной во время формирования покрытия стороне сплава наблюдалось много образований неправильной формы величиной 0..3—0.5 мкм. Методом электронографии была проведена их идентификация это кристаллики феррита кобальта (СоЕвдО , что было подтверждено и рентгенографическим анализом. Кроме феррита кобальта, на корродированной стороне сплава присутствуют оксиды железа. [c.87]

На основании совокупности данных по микротвердости и рентгенографического анализа сталей Бюкле [111] и Вайлля [112] автор выявил отпускную хрупкость в стали с низким содержанием хрома. При этом в стали, содержащей, % С 0,26 [c.151]

Антикоррозионные свойства покрытий Си—Sb и меди одинаковы в среде H2S и I2. На воздухе в течение 30 сут покрытия из сплава Си—Sb почти не изменяются, а на покрытия из меди отлагаются зеленые и темные продукты коррозии. Рентгенографическим анализом в сплаве обнаружено интерметаллическое соединение uvSb при сохранении параметров решетки меди (а = = 0,36 нм). Мелкозернистая структура и твердость сплава не изменяются в результате отжига при 200—300 °С в течение 1 ч, тогда как покрытия медью при этом смягчаются и твердость их снижается с 1000 до 700 МПа. [c.224]

В исходном состоянии исследуемый сплав БрОФб,5—0,15 представляет собой пересыщенный а-твердый раствор, термодинамически неустойчивый при повышенных температурах. Согласно диаграмме состояния резкое уменьшение концентрации олова наблюдается при температуре 350° и выше. На рис. 10 представлены результаты изменения параметра а решетки оловянистой бронзы после трения в течение 30 и 10 ч (й сх = 3,675 А). Видно, что на глубине 5 мкм а = 3,62 А и сохраняется постоянным до глубины 2 мкм. На меньшем расстоянии от поверхности наблюдается значительное обеднение сплава оловом и образование медной пленки (рис. 10, а). Однако возрастание скорости диффузии атомов в процессе трения может привести к совершенно другому эффекту— распаду неравновесного твердого раствора. На рис. 10, б представлены результаты рентгенографического анализа образца, который после 10 ч испытаний проявил скачкообразное увеличение трения и износа. Падение периода решетки а-твердого раствора сопровождалось появлением новой системы интерференционных линий, свидетельствующих об образовании в зоне контакта фазы, близкой по составу к интерметаллиду е. Распад твердого раствора и образование новой фазы являются следствием микродиффузион-ных процессов при трении и наличия флуктуаций концентрации олова в деформированных микрообъемах. [c.24]

После испытаний рабочие поверхности колец также подвергались рентгенографическому анализу. Дифрактограммы снимались в идентичных условиях с реперными. При сравнительных рентгеновских исследованиях интерференционной картины основными измеряемыми величинами были выбраны параметр кристаллической решетки, ширина интерференционной линии (ЗП) и расстояние 9 между максимумами пиков (1П)—(200) и (220)— (311). [c.116]

Самые большие изменения массы показали образцы магния, выдержанные в дифениле в течение циклов работы реактора. Образцы, испытывавшиеся внутри реактора и вне его, были покрыты черной плотно прилегающей пленкой. Рентгенографический анализ пленки одного из тех испытавшихся вне реактора образцов показал, что эта [c.309]

Рентгенографическим анализом определялась химикоминералогическая структура соединений, например, выявлялось, -будет ли SiOa в виде кварца или кристобалита, AI2O3 — в виде корунда или -фазы [Л. 146]. - [c.42]

Из крупных монокристаллов вырезают образцы, которые подвергают механическим испытаниям, исследуют при этом их макро-и микроструктуру, а также атомную структуру при помощи рентгенографического анализа и применяют другиё физические методы исследования. [c.53]

Рентгенографический анализ позволяет исследовать атомнокристаллическую решетку сплавов и изменение ее параметра у образцов как в зафиксированном закалкой состоянии, так и при высоких температурах сплава, находящегося в твердом состоянии. В настоящее время начали применять рентгеноструктурный анализ и при исследовании атомного строения жидких сплавов. [c.91]

Однако рентгенографический анализ объемных технологических остаточных напряжений по глубине (рис. 186, кривая /) при циклическом нагружении показал, что механизмы релаксаций поверхностных и объемных остаточных напряжений различны. На рис. 186 показано распределение Оост =/(й) при числе циклов нагружения N = 0,57 10 (кривая 2), 1,32 10 (кривая i), 1,98 10 (кривая 4), 2,3 10 (кривая 5). Из рисунка видно, что процесс релаксации объемных Oq t проходит более динамично, чем поверхностных, и сопровождается сменой знака в приповерхностных слоях. [c.334]

Термографические исследования и рентгенографический анализ медленно охлажденных образцов системы NaAlF4—(NaF—LiF) показали, что в сплавах, содержащих 28,0—66,7% (NaF—LiF), при температуре 520° С образуется соединение Na2LiAlF6. В литературе [5, 6] имеются данные об образовании этого соединения, в [5] установлена температура образования Na2LiA F6 —543°С. [c.11]

Соединение LiAlp4 рентгенографическим анализом сплавов, полученных в зоне этого соединения, не удалось обнаружить, но продукты его распада LisAlsFu и AIF3 определены. Дифференци- [c.20]

Для рентгенографического анализа при высоких гидростатических давлениях (до 20 кбар) в Институте физики высоких давлений АН СССР разработаны камеры типа поршень-цилиндр с бериллиевыми сосудами. При более высоких давлениях до 160—200 кбар рентгеновский анализ проводят в камерах с наковальнями из твердого сплава. Исследуемый образец помещают в узкий канал (диаметр 0,1—0,2 мм) таблетки из аморфного бора, через которую создаются условия квазигидроста-тического давления. Аморфный бор мало поглощает рентгеновские лучи и дает очень слабые собственные диффузные линии на рентгенограммах. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...