Формование центробежное

Центробежное формование — позволяет получать изделия, имеющие форму тел вращения. Обычно этот метод применяют при изготовлении крупногабаритных деталей (0,5 м и выше). [c.482]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Существует несколько технологических способов уменьшения толщины капронового слоя подшипника. Суть их состоит в нанесении тонкого капронового покрытия на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого или газопламенного напыления. Однако при тонкослойном напылении капрона прочность сцепления его со сталью невысока, поэтому снижается надежность работы подшипников, изготовленных такими методами [5]. С этим фактом приходится считаться при работе с недостаточно чистой смазкой. Поэтому в работе использованы лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением (или центробежного формования). [c.40]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Цевочные колеса F 16 Н 55/10 Целлофан изготовление экструзией В 29 С 47/00 химический состав С 08 В 9/00) Целлюлоза, использование в качестве ( (фильтрующего В 01 D 39/(04-18) формовочного В 29 К 1 00) материала эмульгатора В 01 F 17/48) Цементация изделий диффузионными способами С 23 С 8/00-12/02 Цементно-бетонные трубы F 16 L 9/08 Цементы (смешивание с другими материалами В 28 С 5/00-5/46) Центральное отопление F 24 (конструктивные элементы Н 9/00-9/20, D 19/(00-10) системы D 1/00-15/00) Центрирование <(см. также центровка) заготовок (при вырубке или высечке В 21 D 28/04 для сверления или расточки В 23 В 49/04) форм в устройствах для формования пластических материалов В 29 С 33/(30-32)) Центрифуги [В 04 В (вентиляция 15/08 загрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/04) конструктивные элементы и вспомогательные устройства 7/00-15/12 очистка барабанов 15/06 приводы 9/00-9/14 разгрузка (непрерывная 11/02 периодическая 11/(04-05)) типы 1/00-5/12) использование (для обработки формовочных смесей для литейного производства В 22 С 5/02 для отделения осадка при разделении материалов В 01 D 21/26 для отливки пластмасс в формах В 29 С 39/08, 41/04 для разделения газов и паров В 01 D 53/24 для сушки F 26 В 5/08 13/24) чистка В 08 В 9/20] Центрифугирование металлов как способ их рафинирования С 22 В 9/02 как способ очистки воды и сточных вод С 02 F 1/38) Центробежные [F 04 D (вентиляторы 17/(00-18) компрессоры (17/(00-18) роторы и лопатки 29/(28-30)) насосы (1/00-1/14 кожухи, корпуса, патрубки 29/(42-50) многоступенчатые 1/06 роторы и лопатки 29/(22-24))) F 16 (масленки для консистентной смазки N 11/12 муфты автоматические выключаемые D 43/(04-18)) маятниковые мельницы В 02 С 15/02 ] [c.207]

Многослойный фильтр можно получить центробежным шликерным формованием во вращающуюся форму поочередно заливают суспензии из порошков с частицами разных размеров. Образующуюся цилиндрическую слоистую пористую заготовку высушивают и спекают. [c.75]

Другие методы формования изделий из композиционных материалов. К ним относятся формование методом RM центробежное формование, роторное формование и еще ряд методов. Однако в настоящее время в их числе нет методов, которые подходили бы именно для углепластиков. [c.106]

Центробежное формование - метод изготовления изделий в виде тел вращения под действием центробежных сил. Этот метод применяется преимущественно для производства труб, втулок, подшипников скольжения, зубчатых колес и различных заготовок из термопластов и термореактивных смол, в том числе наполненных стекловолокном [44]. Центробежное формование - длительный, периодический процесс, который применяется обычно в тех случаях, когда изделие необходимых размеров и качества не может быть изготовлено другим методом. [c.719]

Машины для ротационного и центробежного формования. Конструктивное оформление машин для ротационного формования, определяемое необходимостью вращения формы вокруг одной или двух осей, нагрева и охлаждения, разными фирмами выполняется по-разному [47]. Вращения форм от двигателей может быть клиноременным, цепным и фрик- [c.719]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО И ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ [c.721]

Машины (линии) для центробежного формования изделий из пластмасс машиностроительными фирмами не производятся и их. [c.721]

К открытым методам относятся методы контактного формования, напыления, намотки, центробежного формования и ряд их разновидностей. Общим для этих методов является наличие одной формообразующей поверхности, что вызывает трудности контроля за распределением компонентов по толщине изделия. К закрытым методам относятся прессование, инжекционное формование, протяжка. В этих случаях изделия оформляются формующим инструментом, в результате чего в процессе изготовления достигается требуемая точность геометрических параметров изделий. [c.757]

Центробежное формование труб - загрузка стекловолокнистой заготовки, ее уплотнение и пропитка связующим при вращении формы [c.758]

Процессы формования композиционных материалов могут производиться под давлением. Без давления осуществляются процессы контактного формования и напыление. Уплотнение композиции в этих случаях прикаточны-ми валиками носит локальный и кратковременный характер. Намотка и центробежное формование производятся при малом давлении (до 2,5 МПа), мокрое прессование волокнистого наполнителя в замкнутой форме - при среднем давлении (2,5...7,5 МПа), а прессование предварительно пропитанных материалов -при высоком давлении (до 30 МПа). [c.759]

Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластиков литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. При этом можно получать изделия сложных форм. [c.142]

Выдувание Центробежное формование [c.582]

Стеклянные колбы электронно-лучевых трубок и, в частности, кинескопов телевизоров состоят из трех частей экрана, конуса и тубуса (рис. 105). Экран и конус изготовляют прессованием на карусельных прессах. Для получения конусов чаще применяют способ центробежного литья. При формовании конуса по этому способу капля стекла подается питателем в форму, которая приводится в быстрое вращение вокруг вертикальной оси. При этом стекломасса, поднимаясь по стенкам формы, образует конус. Для производства крупных экранов [c.586]

Изделия из шлакоситаллов вырабатывают непрерывным прокатом и прессованием. При выработке шлакоситаллов непрерывным прокатом стекломасса прокатывается в непрерывную ленту на прокатной машине. Ширина ленты 1200—3000 мм, толщина 8—20 мм. Лента поступает в газовую или электрическую туннельную печь, в которой осуществляется кристаллизация шлакоситаллов. Общая продолжительность кристаллизации 2—3 ч, первая стадия проходит при 700—720° С, вторая — при 900—920° С. После кристаллизации осуществляются отжиг, охлаждение и резка ленты на большие листы, которые затем разрезают на листы или плитки меньших размеров. Формование плиток из шлакоситалла осуществляется на высокопроизводительных прессах АПР с последующей кристаллизацией. Изоляторы из шлакоситаллов также формуют на карусельных прессах, а трубы — на установках центробежного формования. [c.594]

Стеклопластики получают различными способами контактным, вакуумным, центробежным, намоткой, формованием на гидравлических прессах, непрерывным формованием, напылением, прессованием и др. Выбор способа изготовления изделий зависит от их размеров, формы и количества. Например, контактный и вакуумный способы применяют для изготовления крупных изделий, формование на гидравлических прессах и непрерывное формование — при изготовлении мелких и средних изделий в больших количествах и т. д. [c.661]

Прочность стекловолокнитов, изготовленных методом напыления, недостаточно высока, так как материал имеет разрыхленную структуру. Придать ему несколько большую плотность, а следовательно, и большую прочность можно опрессовкой напыленного на форму слоя до отверждения смолы. Если изделие имеет форму тела вращения, то напыление можно сочетать с уплотнением напыленного слоя, вращением формы и получать таким способом более прочные изделия из стекловолокнита. Этот способ носит название центробежное формование. [c.76]

ИЗ сравнительно низкомолекулярных смол, растворенных в своем отвердителе, который имеет консистенцию жидкости (например, ненасыщенный полиэфир в мономере, эпоксидная смола в полиэтилен-полиамине, феноло-формальдегидная смола в фурфуроле). Более высокая атмосферостойкость стекловолокна или стеклоткани, особенно аппретированной, по сравнению с другими наполнителями и неспособность их всасывать связующее позволило снизить содержание его в композиции до 25—35%, в результате чего уменьшилась усадка в процессе формования. Новое направление в производстве конструкционных пластиков находится в начальной стадии своего развития, но оно уже открыло возможности для таких способов формования, как автоклавное прессование, прессование с резиновым мешком, формование напылением, намоткой, центробежным формованием, литьем без давления. [c.98]

Прочность изделий, получаемых центробежным формованием, выше прочности, которую можно достигнуть напылением, однако успех этого способа определяется строгим соблюдением режимов, специально отрабатываемых для каждой новой формы, и лимитируется конфигурацией изготавливаемого изделия. [c.121]

Прогретую форму устанавливают на токарном станке и вращают со скоростью 600—1800 об/мин. При этом под действием центробежных сил осуществляется формование изделия. После полного затвердевания материала вращение формы прекращают и готовое изделие извлекают. Изделия получаются с плотной, хо- [c.285]

Основными методами изготовления крупногабаритных изделий из слоистых и волокнистых пластиков являются способы контактного формования, напыления, центробежного формования и намотки. [c.289]

Центробежным формованием можно получать изделия диаметром до 1100 мм и длиной до 3000 мм с толщиной стенок 2—15 мм. [c.293]

При формовании полых изделий центробежные силы прижимают массу к форме, и ее прочность на разрыв не может служить критерием для установления числа оборотов шпинделя станка или автомата. [c.485]

Использование вращающейся формы, подвергающейся действию центробежных сил, ограничивает число оборотов формовочного станка и скорость формования, а следовательно, и производительность станка. Применение нового метода формования вращающимися шаблонами дает возможность довести скорость вращения станка до 1200 об/мин. [c.574]

Центробежное формование термопластичных материалов основано на использовании для деформации заготовки центробежных сил, которые развиваются в материале лри вращении закрепленной заготовки. [c.194]

Разогретую до температуры формования заготовку быстро закрепляют на приспособлении и приводят во вращение. Возникающие при этом центробежные силы деформируют заготовку и придают ей необходимую конфигурацию. [c.194]

Методы формования жидких и порошкообразных материалов. Ротационное и центробежное формование заключается в получении изделий из пластмасс во вращающихся формах. В качестве исходного полимерного материала используют твердые вещества разного дисперсного состава (фанулы, порошки) и жидкие различной вязкости. При кажущейся схожести процессов эти два метода имеют существенные отличия. При центробежном формовании распределение вещества по поверхности вращающейся формы происходит за счет центробежных сил и центробежные силы влияют на структуру образующихся полимеров. При ротационном формовании центробежные силы невелики и распределение полимера на поверхности формы происходит за счет других физических процессов. При этом вращение формы может быть вокруг как одной [c.718]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Илженеры фирмы Корнинг установили, что для производства обтекателей из пирокерама наиболее целесообразен способ центробежного формования. Машина, предназначавшаяся для производства конусов стеклянных телевизионных трубок, была приопо- соблена для формования обтекателей. Одна из трудностей заключалась в том, что толщина стенок обтекателя должна была быть выдержана в пределах микрол. Полученные на машине центробежного литья обтекатели тщательно шлифуют и полируют. [c.105]

Существуют несколько технологических способов уменьшения толщины слоя подшипников. Суть их состоит в нанесении тонкого покрытия полиамида 6 на внутреннюю поверхность стальной обоймы методами наплавки слоя в литьевой форме, центробежного формования, вихревого, электростатического или газоплазменного напыления [5, 7]. Однако при напылении полиамида 6 прочность сцепления его со сталью невысока, что уменьшает надежность работы подшипников, изготовленных этими методами. Это необходимо учитывать при работе с недостаточно чистым смазочным материалом. По этим причинам были испытаны лишь ТПС с втулками, изготовленными методом литья под давлением или центробежного. [c.70]

Центробежные силы, использование [в мельницах для измельчения или дробления различных материалов В 02 С 15/(08-10) при определении плотности материалов G 01 N 9/30 В 01 D (при отделении дисперсных частиц от жидкостей, газа или пара 21/26, 43/00, 45/(12-16) для удаления отфильтрованных осадков 25/36) при разделении (несмешива-ющихся жидкостей В 01 D 17/038 твердых материалов В 07 В 7/08-7/10) для уплотнения металлического порошка при изготовлении заготовок или изделий В 22 F 3/06 для формования В 28 В (трубчатых 21/(30-34) фасонных 1/34, 23/(10, 20))] Центровка [см. также центрование дисков, проверка с использованием (комбинированных 21/26 механических 5/255 оптических 11/275 электрических или магнитных 7/315) средств G 01 В оптических элементов G 02 В 27/62 осей с использованием ( механических 5/25 оптических 27/62 электрических или магнитных 7/31) средств [c.207]

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, щприцевание, щнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание щтампование напыление и др. [c.140]

Метод получения пенотермопластов спеканием имеет много об-ш,его с ротационным формованием. Ротационное формование давно используется для производства крупногабаритных изделий из полиэтилена низкой плотности. Оно заключается в распределении в полой разъемной вращающейся форме тонкодисперсного порошка термопласта, который после плавления покрывает стенки формы под действием центробежных сил. После охлаждения формы и затвердевания полимера изделие извлекают из формы. При этом внешняя поверхность изделия соответствует внутренней поверхности формы. [c.447]

Литье под давлением. Центробежное литье. Экструзия. Раздувка. Пневматическое, вакуумное формование. Штамповка. Механическая обработка резанием, сверлением, фрезерованием и т. д. Сварка при расплавлении горячим воздухом. Прессование. Вихревое и другие виды напыления [c.604]

При производстве изделий из стеклопластиков лйбым из существующих методов (компрессионным прессованием, намоткой, протяжкой, центробежным методом, контактным формованием и др.) на различных технологических этапах для той или иной термической обработки требуется нагрев их. Однако, несмотря на Значительные преимущества высокочастотного метода по сравнению с нагревом от внешнего источника тепла, в промышленности Советского Союза этот вид нагрева до настоящего времени при производстве стеклопластиков не нашел себе достаточного применения. Объясняется это главным образом отсутствием информационного материала, освещающего кинетику процесса отверждения, параметров, определяющих этот процесс при высокочастотном нагреве, и исходных данных для проектирования необходимого оборудования. [c.40]

Наиболее распространены следующие методы формования стеклоизделнй выдувание, вытягивание, прокат, литье, прессование, прес-совыдувание, центробежное литье. [c.194]

Выше температуры плавления полиамиды становятся высокопластичным материалом, легко заполняя формы и обтекая металлическую арматуру. Внутренние напряжения, возникающие в изделиях вследствие неравномерного их охлаждения во время формования, рекомендуется снимать, прогревая их в нолисплоксановых жидкостях при 140—150° С. Усадки в процессе формования полиамида достигают 3,5% на крупногабаритных или толстостенных изделиях возникают усадочные раковины, нарушающие монолитность и прочность изделий. Это привело к созданию способа центробежного формования полиамидов и производству литых заготовок. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...