Форма литьевая

Доводка поверхностей деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм после ЭИС н ЭЙМ обработки 0.1 6—9 ЭЗ-8 [c.684]

Фенолит 55 Форма литьевая 74, 75 Формование — Виды, оборудование, режим 175 [c.328]

Формы литьевые для пластмасс 900, 901 Фосфатирование 169, 326, 942 Фрезерование химическое 939— [c.1025]

Тип 7. Съемные клиновые пресс-формы литьевого прессования (фиг. 40) используют для формования детален, имеющих элементы, рекомендуемые для формования в литьевых пресс-формах и которые нельзя вынуть из неразъемной матрицы. Пресс-форма имеет вертикальные литники, проходящие в плоскости разъема клиповой матрицы. [c.327]

Тип 8. Стационарные клиновые пресс-формы литьевого прессования (фиг. 41) при.меняют для тех же деталей, что и тип 7. [c.327]

Фиг. 40. Съемная пресс-форма литьевого прессования.

Фиг. 41. Стационарная клиновая пресс-форма литьевого прессования.

Фиг. 42. Съемная пресс-форма литьевого прессования с вертикальными неразъемными литниками Л Л —первая плоскость разъема ББ — вторая плоскость разъема.

Проектируя резиновые детали, конструктор должен предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 32, б, место разъема, с этой целью, перенесено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый, обычно, вручную механическим способом. В ряде случаев изготовление деталей производят в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовка сырой резины помещается в специальный цилиндр пресс-формы и выдавливается пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляются с резиновой детали механическим способом. Изготовленные детали контролируют внешним осмотром, замером наиболее ответственных размеров (количество замеряемых деталей от партии указывается в технических условиях), определением физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. [c.63]

Знание температурных показателей (температуры деструкции, текучести, плавления, стеклования) служит для оценки пребывания материала в вязкотекучем состоянии в рабочих органах оборудования и определения температурного режима переработки. Текучесть характеризует способность расплава полимера к течению в оформляющем инструменте перерабатывающего оборудования пресс-формах, литьевых формах, формующих головках, каландрах. [c.4]

В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима пресс-массы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталях необходимо допускать минимальный слой облоя толщиной не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. Для этого следует стремиться к наименьшему количеству линий разъема пресс-формы. [c.49]

Износ пресс-формы литьевого прессования начинается обычно с литниковой системы, а также со знаков, расположенных про-186 [c.186]

Короткий и достаточно большого сечения литник обеспечивает быстрое и надежное заполнение пресс-формы литьевой массой. [c.75]

При подаче в форму литьевая масса проходит по литниковой [c.79]

Пресс-форма в собранном виде с помощью винта прижимается к соплу с краном 16. Заполнение пресс-формы литьевой массой происходит под давлением азота в пределах 5—18 кг/см в зависимости от формы и размеров детали. Суш ественным недостатком автоклава является большая длительность подготовки литьевой массы, так как прогрев значительного количества одновременно загружаемого в цилиндр материала осуществляется только за счет теплопередачи от стенок цилиндра. Как известно, капрон отличается низкой теплопроводностью, что затрудняет и не гарантирует достаточно равномерного нагрева и расплавления всего загруженного в цилиндр материала. [c.145]

Стиракрил отличается низким коэффициентом трения, высокой адгезией к металлам и значительной стойкостью к истиранию, не растворяется в слабых кислотах и щелочах. Изделия из него можно легко изготовить, заполняя полость формы литьевым способом. Стиракрил твердеет без нагрева и давления в течение нескольких часов. Применение стиракрила для изготовления штам-повой оснастки значительно снижает трудоемкость. [c.475]

Пресс-формы литьевые и компрессионные с комбинированным разъемом матрицы в вертикальной, и горизонтальной плоскостях [c.180]

При литьевом прессовании материал укладывают в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы и под действием высокого давления и температуры через литниковые каналы продавливается (перетекает) в оформляющую полость пресс-формы. Литьевое прессование рационально применять для изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации с мелкой и тонкой арматурой при повышенных требованиях к точности размеров. [c.38]

В этих машинах процесс литья состоит из нагрева перерабатываемого термопласта в цилиндрах и нагнетания плунжером массы под высоким давлением в сомкнутую пресс-форму. Литьевые машины экономичнее других машин для переработки полимеров. [c.42]

Рис. 59. Конструкция наконечника штока прес< форм литьевого прессования

Рис. 33.7. Схема пресс-формы литьевого прессования

Размеры впускного канала устанавливаются такими же, как и щя форм литьевого формования. Так, например, при полукруглой [юрме распределительного канала диаметром 8 мм применяется пускной литник длиной около 3 мм и шириной приблизительно - ,5 мм. [c.349]

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе перетекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей. [c.431]

Существует две разновидности литьевого прессования с верхней и нижней заливкой. При прессовании с верхней заливкой закрытие загрузочной камеры и заливка материала в полость матрицы происходят при опускании пуансона. Эта разновидность литья применяется для изделий, требующих разъема матрицы при их удалении (рис. 8.3, а). Она осуществляется в обогреваемых пресс-формах со съемными матрицами на гидравлических прессах. При прессовании с нижней заливкой закрытие пресс-формы происходит при опускании верхнего поршня, а заливка материала, расплавленного в загрузочной камере, осуществляется при подъеме нижнего выталкивающего поршня (рис. 8.3, б). При этом используются стационарные обогреваемые пресс-формы, устанавливаемые на гидравлические прессы с верхним и нижним давлением одновременно. [c.191]

Рис. 8.3. Пресс-формы л,пя литьевого прессования с верхней (а) и нижней (б) загрузочной камерой

Рис. 3-58. Принцип действия литьевой пресс-формы.

Современные литьевые автоматы отличаются высокой производительностью. В зависимости от размера и формы изделия, от свойств материала автомат в 1 мин делает не- [c.198]

Фиг, 2. Схема пресс-формы литьевого прессования / — литьепой пуансон 2 — обоймя литьевого пуаисоиа . 3 — конусная разъемна-л матрица 4 — изделие 5 — литкик 6 — остаток материала в загрузочной камере 7 — обойма матрицы 8 — выталкиватели 9 — основание. [c.300]

При проектировании резиновых деталей необходимо предусматривать удобные места разъема пресс-формы, при которых конструкция пресс-формы становится наиболее простой, а следы облоя не попадают на рабочие части детали. Например, у манжеты, показанной на рис. 2.20,6, место разъема удалено от уплотняющей кромки Д. Удаление облоя — трудоемкий процесс, производимый обычно механическим способом. В ряде случаев детали изготовляют в пресс-формах литьевого типа, в которых заготовку сырой резины, помещенную в специальный цилиндр пресс-форм, вьщавливают пуансоном в полость вулканизуемой детали, обеспечивая получение более плотного изделия. Следы литников удаляют с резиновой детали механическим способом. Для контрола изготовленных деталей применяют внешний осмотр, измерение наиболее ответственных размеров, определение физико-механических показателей свидетеля — стандартного образца, вулканизуемого по заданному режиму. Для наиболее ответственных изделий контролируют режим вулканизации по записи самопишущего прибора. Детали упаковывают в установленную тару (обычно полиэтиленовые мешки), в которую вкладывают бирку с указанием номера детали, марки резины, партии изделий, срока изготовления и необходимых данных о приемке. Это необходимо для исключения ошибок при использовании деталей после хранения. [c.84]

Станки моделей 4Б722 и 4723 предназначены для электроэрозионной обработки средних и крупных деталей штампов, пресс-форм, литьевых форм и других деталей сложного профиля. На предварительных операциях с помощью машинных генераторов импульсов обеспечивается большой съем металла. Чистовая обработка производится при переключении станка на высокочастотный ламповый- генератор типа ВГ-ЗВ. [c.52]

При подаче в пресс-форму литьевая масса по литниковой системе проходит к формующей полости и заполняет ее. После определенной выдержки под давлением, достаточной для затвердевания массы, производится- разъем пресс-формы с помощью специального приспособления — разъемника (фиг. 36, б). [c.72]

Одногнездовая полустационарная пресс-форма литьевого прессования с верхней загрузочной камерой и с горизонтальной плоскостью разъема приведена на рис. 129. Пресс-материал засыпают в съемнуто загрузочную камеру 12, опирающуюся ка матрицу 9, которая закреплена в плитах обогрева 7 к 8. Вкладыш 10, установленный в знаке 5, служит одновременно рассекателем и фиксатором [c.181]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Струйно-абразивная обработка наиболее эффективна при обработке несимметричных, несбалансированных сложнопрофильных деталей средних размеров при этом могут быть обработаны как наружные, так и внутренние поверхности. Широко применяют этот способ при обработке пресс-форм, литьевых форм, турбинных лопаток, литых и штампованных сложнопрофильных деталей, лемехов и отвалов тракторных плугов. [c.259]

Пластинчатые (галетные) пресс-формы литьевого прессования с матрицей, состоящей из нескольких плит, наложенных одна на другую прессформы этого типа должны иметь накладную камеру-тигель для прессматериала [c.131]

Изготовление моделей выжигаемых (пе-иополистиро-ловых) Автоматическое изготовление модельных звеньев в водоохлаждаемых пресс-формах литьевым методом Автомат двухпо-зиционный для изготовления пено-полистироловых моделей 69213 Любые цехи крупносерийного и массового производства 280 запрессовок 1 [c.363]

Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал загружают не в полость пресс-формы, а в специальную загрузочную камеру 2 (рис. 8.7). Под действием теплоты от пресс-формы прессуемый материал переходит в вязкотекучее состояние и под давлением со стороны пуансона I выжимается из загрузочной камеры 2 в полости матрицы пресс-формы через специальное отверстие в литниковой плите 3. После отверждения материала пресс-форму разъединяют и готовые детали 4 извле[< ают из матрицы 5. [c.431]

Недостатком литьевого прессования является повьпиеииый расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. [c.431]

Антифрикционные материалы на основе термопластов отличаются высокой технологичностью, низкой себестоимостью, хороншми демпфирующими свойствами. Детали из термопластов изготовляют высокопроизводительными методами - лит1.ем под давлением и экструзией, крупногабаритные детали - центробежным литьем, ротационным формованием, анионной полимеризацией мономера непосредственно в форме, нанесением антифрикционных покрытий из расплавов порошков, дисперсией. Термореактивные полимеры перерабатываются преимущественно методами компрессионного и литьевого прессования, они более прочны и термостойки. Порошкообразные термореактивные композиции наносят на трущиеся поверхности деталей в виде тонкослойных покрытий. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...