Производительность станков и автоматических линий

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.16]

Физический объем продукции станкостроения возрастает медленнее, чем ее стоимость. Так, в результате увеличения типоразмеров выпускаемых станков, перехода к производству более сложных и более производительных станков и автоматических линий и т. д. за 1966—1967 гг. количество выпущенных станков возросло на 8,3 %, а стоимость этих станков — на 23,8 %. [c.480]

В отличие от специального, предназначенного для обработки только одной конкретной детали, специализированное оборудование почти при той же производительности, что и специальное, предназначено для обработки группы однотипных деталей, имеющих общие конструктивно-технологические параметры в пределах определенного диапазона типоразмеров. Благодаря возможности быстрой переналадки специализированного оборудования во многих случаях обеспечивается достаточная эффективность его применения даже в условиях мелкосерийного производства. Быстрая переналадка достигается путем применения различных стандартизованных быстросъемных переналаживаемых узлов в виде сменных и переналаживаемых насадок, револьверных головок, регулируемых многошпиндельных сверлильных головок и др. Применение переналаживаемых специализированных станков и автоматических линий позволяет повысить коэффициент загрузки оборудования до 70—80%. В результате сроки окупаемости капиталовложений сокращаются в несколько раз. [c.179]

Одним из способов повышения производительности труда является обработка деталей на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.45]

Машиностроение будет оснащаться все более производительными станками, переналаживаемыми автоматическими линиями для массового выпуска деталей, оборудованием с унифицированными системами цифрового, программного управления, многооперационными станками, а также унифицированными видами станков для обработки деталей сложной формы и из труднообрабатываемых материалов, прецизионных деталей и инструментов. Значительно возрастет производительность выпускаемого металлорежущего оборудования. [c.6]

Применение агрегатных станков и автоматических линий из них значительно увеличивает производительность труда. Создание новых автоматических линий является важным направлением развития отечественного станкостроения. [c.613]

Впервые представлена обобщенная система обработки резанием, в которой классические способы являются частным случаем. На ее основе разработаны неизвестные ранее комплексные и комбинированные способы с резервами повыщения производительности. Рассмотрены высокоэффективные способы резания лезвийным, многолезвийным и абразивным инструментами, конструкции новых приспособлений, станков и автоматических линий. [c.4]

Силовые головки в значительной степени определяют производительность, надежность и точность работы агрегатных станков и автоматических линий. [c.176]

Вместе с тем имеются отрасли машиностроения (нефтяная, химическая, газовая), где широкое и преимущественное распространение получили пневматические исполнительные устройства специального назначения для управления клапанами, задвижками и другой трубопроводной аппаратурой [41,76,77]. Это приводы мембранного типа, которые также используют в машиностроении главным образом в качестве зажимных устройств. Основными типами исполнительных пневмоустройств, устанавливаемых в машинах, станках и автоматических линиях, являются пневмоцилиндры общепромышленного назначения. С их помощью достигаются относительно высокие скорости (1—3 м/с), что имеет большое значение в настоящее время, когда для повышения производительности машин-автоматов [c.6]

Оценка долговечности по суммарной наработке является для восстанавливаемых систем недостаточной. Очевидно, наиболее долговечными должны быть признаны не только такие станки и автоматические линии, которые выпустят максимальное количество продукции до фактического или морального износа, но прежде всего такие, которые за срок службы будут обеспечивать максимальную производительность с учетом простоев для плановопредупредительного ремонта. Чем реже оборудование выводится в ремонт, чем длительнее периоды высокопроизводительной эксплуатации и короче сроки ремонта, тем выше долговечность. Поэтому одной из характеристик долговечности машины может служить коэффициент эксплуатации г) , который показывает, какую долю общего календарного времени оборудование находится в эксплуатации [c.79]

Анализ производительности станков, автоматов, автоматических линий в условиях эксплуатации преследует две основные задачи определение резервов повышения производительности действующего оборудования в данных конкретных условиях производства выявление численных значений параметров работы оборудования, обобщение опыта его эксплуатации и т. д. для решения на более высоком уровне задач проектирования и расчета нового оборудования. [c.81]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции при работе на многоинструментных станках и автоматических линиях необходимо работать с высокими режимами резания, повышать размерную стойкость инструмента, улучшать качество изготовляемых деталей и до минимума снижать простои оборудования. [c.112]

Проектирование деталей массового производства, подлежащих обработке на станках-автоматах и автоматических линиях, в большинстве случаев выполняют без учета удобства автоматизации загрузки и транспортировки. В результате конструкция станков и автоматических линий усложняется. Разработка конструкции любого автомата всегда связана с выбором системы питания, обеспечивающей требуемую производительность при минимальной затрате труда на процессе загрузки заготовок. Эта задача может быть успешно разрешена лишь на основе всестороннего 8 [c.8]

В машиностроении за счет внедрения высокопроизводительных станков, конвейерных и автоматических линий, организации комплексно-механизированных и автоматизированных участков, цехов и предприятий темпы роста производительности труда значительно превосходят повышение его электровооруженности. [c.34]

Предположим, что 100 рабочих обслуживают 100 станков и мы, добиваясь многостаночного обслуживания, блокируем станки в автоматическую линию. Для выявления экономии живого труда примем, что дополнительные затраты на автоматизацию равны нулю, а производительность станков не меняется. Допустим, что на различных стадиях автоматизации 1 рабочий сможет обслуживать сначала 2 станка, затем 10, 20 и, наконец, 100 станков. При переходе от обслуживания 1 станка к 2 можно сэкономить 50 % фонда заработной платы, от 2 к 10 — еще 40%, от 10 к 20—5% и, наконец, от 20 к 100 —только 4%. [c.68]

Для автоматического управления технологическим оборудованием и регулирования хода технологического процесса применяют различные автоматизирующие устройства. Автоматическое управление станка воздействует на его рабочий орган, предназначенный для выполнения движения с целью получения готового изделия без ручного вмешательства. Система автоматического управления станка состоит из механизмов и устройств, обеспечивающих точное и согласованное во времени взаимодействие рабочих и вспомогательных узлов и агрегатов станков-авто-матов и автоматических линий по заданному циклу. При выборе процесса автоматического управления следует исходить из основного критерия — производительности автоматической машины. [c.101]

Наряду с решением вопроса о выборе оптимального числа наладчиков в поточно-автоматизированном производстве решается также вопрос об определении коэффициента использования поточных и автоматических линий при выбранном числе наладчиков. Особенно важно решение этой задачи на стадии проектирования станков и линий, когда в результате неправильного определения коэффициента использования линия может не обеспечить требуемую годовую программу выпуска деталей, или же, наоборот, может получиться так, что производительность линии выше необходимой и линия значительную часть времени простаивает, что приводит к снижению ее экономического эффекта. Коэффициент использования сложных станочных систем при эксплуатации в значительной мере зависит от числа обслуживающих их наладчиков. [c.216]

Немировский П. 3., Бромберг М. А. Испытания автоматических линий по показателям надежности и производительности. — Станки и инструмент, 1978, Nя 12. с. 3 — 6. [c.404]

Необходимо настоятельно рекомендовать, чтобы на все новые металлорежущие автоматы, полуавтоматы и многорезцовые станки, поставляемые для серийного и массового производства вместе с оснасткой, эта оснастка изготовлялась как взаимозаменяемая. Каждый резец должен иметь подвижной компенсатор, обеспечивающий возможность регулировки резца на размер вне станка. Применение таких конструкций обеспечивает лучшее использование поля допуска, повышение точности наладки и производительности станка и рабочего, снижение потерь на наладочный брак и снижение расхода режущего инструмента. Сказанное подтверждается все более широким распространением взаимозаменяемой оснастки. Такие конструкции приняты теперь как типовые при проектировании новых автоматических поточных линий в машиностроении. [c.154]

Фактическая производительность автомата или автоматической линии еще ниже из-за простоев станка и всей автоматической линии. Фактическая производительность автомата [c.26]

При рассмотрении этих формул следует обратить внимание на следующие положения а) при встраивании станка в автоматическую линию его производительность снижается из-за появления простоев, связанных с работой других устройств линии б) в автоматических линиях с жесткой связью простои станков по внутренним причинам могут не совпадать по времени в этом случае в формулу фактической производительности должно входить суммарное фактическое среднее время простоев станков, встроенных в линию, а если станков в линии много, это может привести к значительному снижению фактической производительности в) при подсчете фактической производительности автоматической линии значения 1м, ie и ty берутся для лимитирующей позиции, т. е. позиции, где сумма этих времен наибольшая. [c.26]

Использование на металлорежущих станках многоинструментных параллельных схем обработки создает условия для значительного повышения производительности труда. Принцип концентрации технологических переходов обработки осуществим на многих универсальных станках при их оснащении многорезцовыми блоками, многошпиндельными сверлильными головками, наборами фрез и другими комплектами инструментов для одновременной работы. Наиболее эффективно возможности концентрации переходов реализуются на агрегатных станках (АС) и автоматических линиях (АЛ) из агрегатных станков при обработке корпусных деталей. На одной рабочей позиции АЛ с двух- или трехсторонним расположением многошпиндельных агрегатных головок совмещают выполнение во времени десятков, а иногда и сотен технологических переходов. Однако при параллельной обработке поверхностей на технологическую [c.473]

При чрезмерно больших скоростях резания и подаче учащаются случаи ненормального затупления инструмента, что неизбежно приводит к повышению его стоимости и к снижению производительности из-за частых настроек станка. На автоматической линии с большим числом работающих станков особенно велики накладные расходы, так как выход из строя даже одного резца вызывает остановку всей линии (если отсутствует быстрая автоматическая смена затупленного инструмента или задел по соответствующей детали). Поэтому здесь экономический режим будет совпадать с режимом максимальной производительности. Очевидно, период стойкости резца при этом должен быть особенно высок, так как настройка станков требует значительного времени. [c.166]

Применение непрерывного рабочего движения, которое увеличивает производительность, облегчает возможность полной автоматизации обработки и включения протяжного станка в автоматическую линию. Это движение осуществляется вращением круговой протяжки или вращением детали, закрепленной на круглом столе станка, при неподвижных протяжках и непрерывном прямолинейном движении детали или протяжек. [c.569]

Наши машиностроители в короткие сроки освоили сотни новейших конструкций станков общего и специального назначения, кузнечно-прессовых автоматов, пневматических формовочных машин, машин для литья под давлением и центробежного литья, множество различных приборов, автоматических линий и т. п. Эти станки, машины и автоматические линии ускоряют процесс работы, повышают производительность труда, избавляют людей от тяжелого физического труда и способствуют повышению качества выпускаемой продукции. [c.3]

Для автоматов и автоматических линий непрерывного действия технологическая производительность означает количество деталей, обрабатываемых в единицу времени при условии бесперебойной работы, т. е. при полном использовании возможностей технологического процесса (автоматические линии из бесцентровошлифовальных станков, работающих на проход барабанно-фрезерные станки, автоматы непрерывного протягивания и т. д.). Однако в большинстве случаев при проектировании линий конструктивно не удается полностью совместить холостые ходы с обработкой. В технологическом процессе появляются паузы для загрузки и выгрузки, межстаночного транспортирования, зажима и разжима деталей, т. е. уже в конструкции линии неполно используются возможности, заложенные в технологии, а следовательно, производительность по сравнению с технологической снижается. Так, в линии обработки ступенчатых валов холостыми ходами, не совмещенными с обработкой, являются межстаночное транспортирование изделий, их зажим и разжим на рабочих позициях, подвод и отвод суппортов. Так, если суммарное время холостых ходов линии составляет = 16 с, то длительность рабочего цикла линии [c.84]

Однако производительность станка или автоматической линии, выраженная в штуках в единицу времени, зависит, очевидно, еще и от того, как работает станок (непрерывно пли периодически останавливается). Такие остановки могут происходить из-за неисправности механиздшв станка, механизирующих, автоматизирующих устройств, износа или по-из-за отсутствия заготовок. [c.24]

Режимы резьбообразования (табл. 29—46) должны обеспечить требуемую производительность при рациональном периоде стойкости. При комплексной обработке на агрегатных станках и автоматических линиях, если операция резьбообразования нелимитирующая, для повышения стойкости резьбовых инструментов снижают режимы резания. [c.565]

Очень важно научить студентов применять на практике знания о методах обеспечения иадежности станков. Во время обучения в институте такой практикой является курсовое и дипломное проектирование. Выполняя дипломные проекты, студенты рассчитывают показатели надежности проектируемых автоматизированных станков и автоматических линий (по методикам СКБ-АЛ, СКВ-ПС и др.). Расчетным путем они определяют теоретическую производительность оборудования, величину бункерных запасов автоматических линий, исходные данные для приемо-сдаточных испытаний, оптимизируют компоновку автоматических линий. В некоторых случаях для электрических и гидравлических схем составляются функциональные циклограммы, которые помогают отыскивать в них неисправности. Студенты разрабатывают инструкции по отысканию и устранению неисправностей и отказов в той или иной системе станка. [c.301]

В различных отраслях промышленности широко используются специальные станки и автоматические линии. Их обслуживание и наладка 1выполняются рабо-чимч-наладчиками. Квалификация наладчика, обслуживающего современное высокопроизводительное, весьма сложное оборудование автоматических линий, требует глубоких и разносторонних знаний, позволяюших ему обеспечить работоспособность оборудования при условии получения требуемых производительности и качества, выпускаемой продукции. [c.3]

Однако структура парка металлорежущих станков все еще не удовлетворяет растущим требованиям народного хозяйства. У нас очень много производится малопроизводительных станков (токарных, фрезерных, строгальных) и недостаточно — прогрессивных (высокоточных, шлифовальных и полировальных, расточных, многопозиционных станков и автоматических линий). В целях увеличения выпуска более производительного оборудования в Директивах ХХП1 съезда КПСС по пятилетнему плану [c.277]

Теоретическая и практическая разработка идеи о многократном использовании оборудования привела к созданию систем переналажи-ваемсго оборудования на основе агрегатирования и стандартизации его элементов. Унифицированные узлы и детали позволяют перейти от конструирования специального оборудования к выбору унифицированных агрегатов и их компоновке в таких сочетаниях, которые наиболее полно обеспечивают максимальную производительность при необходимой точности изготовления. Применение метода агрегатирования позволяет сократить в 2—3 раза срок разработки и выпуска агрегатных станков и автоматических линий снизить в 2—3 раза их стоимость резко сократить сроки переналаживания автоматических линий при смене изготовляемых деталей собирать агрегатные станки и линии из узлов и элементов, изготовленных на специализированных заводах. [c.129]

Коральчук Е. Р. Автоматическое управление процессом зубошлифования с целью повышения производительности и стабилизации качества поверхностного слоя зубьев. Металлорежущие станки и автоматические линии. М., НИИМАШ, 1972, вып. 7. 4 с. [c.681]

Как показали исследования [6], [15] производительности агрегат ных станков и автоматических линий, работающих в условиях раз личных машиностроительных заводов, со = 0,35 4- 0,55. Остальное время смены расходуется на холостые ходы станков и простои по раз личным причинам. Значенне периода стойкости Г = 100 мин опре деляли в предположении, что со 0,50. Следует отметить, что изме нение Т на значительную величину сказывается на скорости Ьт несу щественно, так как в формуле (1У.4) Т имеет показатель степени т 1 Для примера при Т — 200 и 300 мин были подсчитаны значения ско рости резания у/, которые изменялись соответственно на 8,5 и 17,0% по отношению к скорости, рассчитанной для Т = 100 мин. [c.256]

Процесс наладки автоматического станка до получения годной детали принято называть неустановившимся периодом работы станка в течение этого периода нельзя судить о производительности станка. Период непрерывной работы станка, когда получается годная продукция, называется установившимся периодом работы станка в течение этого периода можно судить о производительности станка. Неустано-вившийся период работы станка может иметь место и после полной настройки станка, если деталь должна пройти последовательную обработку в нескольких позициях станка. Так, например, для многошпиндельных автоматов неустановившийся период продолжается от момента начала работы до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска детали, в течение которого определяют производительность станка. На автоматической линии станков неустановившийся период продолжается от момента пуска линии и последовательной загрузки всех позиций заготовками до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска деталей, в течение которого определяют производительность станочной линии. [c.12]

Имеется еще разновидность торцового шлифования — двустороннее торцовое шлифование, когда одновременно шлифуются две противоположные параллельные стороны. В этом случае отпадает необходимость готовить базу, как при обработке на станках с магнитным сколом, и одновременно увеличивается производительность станка. Для автоматических линий применяют станки, работающие торцом круга, как наиболее производительные из всех плоскошлифовальных станков (при этом станки работают гю однопроходному циклу). Если припуск на шлифование плоскости не может быть снят за один проход, в автоматической линии ставят два станка или более, чтобы они, работая последовательно, снимали весь припуск. В отдельных случаях последовательйо обрабатывают партию заготовок в несколько проходов. Здесь рассматриваются только торцешлифовальные и двусторонние торцешлифовальные станки. [c.69]

В отечественных специальных станках и автоматических линиях привод всех гидрофици-рованных механизмов осуществляется в основном с помощью нерегулируемых, т. е. постоянной производительности, пластинчатых (лопастных) насосов, изготовляемых Елецким заводом станочной гидроаппаратуры. Применение таких насосов обусловливается простотой их конструкции, компактностью, равномерностью подачи масла и относительно высоким коэффициентом полезного действия. [c.128]

При создании высокопроизводительного агрегатирования оборудования необходимо учитывать, что одновременно с увеличением количества рабочих позиций возрастают и суммарные потери времени. Поэтому наряду с учетом факторов, повышающих производительность машины, необходимо учитывать и вновь возникающие потери. При этом исходим из сравнения многопозиционных станков и автоматических линий с группой самостоятельно работающих машин, полагая, что 1) у тех и других одинаковая степень дифференциации и, следовательно, одинаковое число позиций 2) все станки поточ-,ной группы станков могут работать независимо друг от друга ввиду наличия межоперационных заделов, а станки автоматической линии не имеют этих заделов, и поэтому выход из строя одной позиции вызывает простой всей линии ввиду их жесткой конструктивной связи 3) дифференциация процесса осуществляется равномерной разбивкой по операциям. [c.388]

Силовые головки в значительной степени определяют производительность агрегатных станков и автоматических линий. От величины мощности и силы подачн, которыми обладают силовые головки, зависит степень концентрации операций. От надежности работы и стоимости силовых узлов зависят надежность работы и стоимость агрегатного станка и автоматической линии. От точности перемещения силовых головок и своевременности цикловых переключений в ряде случаев зависит точность обработки детали. Следовательно, конструкция и надежность работы силовых головок влияют на основные технико-экономические показатели агрегатных станков и автоматических линий. Поэтому к силовым головкам предъявляется ряд требований. [c.373]

Во время Великой Отечественной войны были созданы новые типы автоматических станков и автоматических станочных линий, в десятки раз увеличившие производительность труда построен первый автоматизированный шинный завод осуш ествлена автоматизация ряда нефтеперерабатывающих заводов, введены в действие новые автоматизированные электростанции и т. д. В течение первой послевоенной пятилетки автоматика все шире проникает и во многие другие отрасли народного хозяйства в химическую, угольную, горнорудную, нефтедобываюш ую промышленность, а также в легкую и некоторые другие отрасли индустрии. [c.252]

В отзыве на диссертацию заведующий кафедрой Станки МВТУ профессор Я. М. Хаймович писал Работу Г. А. Шаумяна следует оценить как выдающуюся работу в области машиностроения. В ней впервые даются научные основы создания рабочих машин-автоматов. Даются законы производительности рабочих машин, указываются пути создания (синтеза) высокопроизводительных многонозиционных станков-автоматов и автоматических линий. Одновременно даются законы использования существующего парка станков-автоматов. Эта работа послужит основой для дальнейшего развертывания советского автоматостроения . [c.49]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Современный этап характеризуется развитием, совершенствованием всех показателей и ростом требований к надежности механизмов и станков в автоматических линиях. Это наглядно иллюстрирует диаграмма на рис. 2, где показаны требования к надежности станков при одинаковом заданном коэффициенте использования. Когда станок имеет технологическую производительность /С = 3 шпг1мин (что соответствует продолжительности [c.104]

Основные положения теории производительности в приложении к решению задач проектирования и эксплуатации обобщены и изложены в книге Основы теории проектирования станков-автоматов и автоматических линий (Машгиз, 1946—1949 г.). Книга получила широкое признание и была з достоена Государственной премии. [c.4]

Анализ работы токарных станков в крупносерийном и массовом производстве показывает, что для этой группы оборудования процент машинного времени по отношению к штучному составляет меньше 50%. Отсюда следует, что имеются большие возможности для значительного повышения производительности труда за счет уменьшения или ликвидации затрат времени на зыполнение ручных вспомогательных работ. Повышение режимов резания позволяет повысить производительность на 10—12%, в то время как полная автоматизация рабочего цикла обеспечивает повышение производительности на 30—50% и создает, кроме того, возможность встраивания таких станков в автоматические линии. [c.256]

В книге отражен опыт проектирования современных металло-)ежущих станков, станков-автоматов и автоматических линий. Рассмотрены общие вопросы конструирования и расчета станков методы образования на них поверхностей, общая компоновка различных типов станков, системы автоматического управления, достижение точности и устойчивости станков, их производительность. Приведены конструкции характерных узлов и механизмов станков. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...