ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производительность станков и автоматических линий из "Конструирование металлорежущих станков " Производительность станка определяет его способность обеспечивать обработку определенного количества деталей в единицу времени. Иными словами, производительность характеризуется величиной, обратной затратам времени на обработку. При выборе технологического процесса следует принимать во внимание производительность того или иного процесса обработки резанием. Эта производительность называется технологической производительностью и измеряется следующими показателями. [c.16] Производительность резания характеризуется объемом материала, удаляемого с обрабатываемой детали или с нескольких одновременно обрабатываемых на станке деталей в единицу времени. Некоторое представление о производительности резания дает табл. 1, где приведены усредненные ее значения для различных методов размерной обработки. [c.16] Оба указанных критерия для оценки производительности удобны при сравнении различных способов обработки поверхностей и подсчета технологической производительности, но они не определяют производительности станка, так как не учитывают многих вспомогательных операций, выполняемых на станке помимо обработки. Между тем затраты времени на вспомогательные операции существенно влияют на общее время изготовления детали. [c.17] Кривая производительности с учетом всех видов потерь может иметь максимум, соответствующий некоторому оптимальному значению технологической производительности (рис. 10). [c.17] Если станок имеет высокую степень универсальности и широкую номенклатуру обрабатываемых деталей, что характерно для современных станков и станочных систем с числовым программным управлением, его штучную производительность желательно определять набором представительных деталей. [c.18] Технологическая производительность увеличивается с повышением рабочих скоростей обработки н с увеличением суммарной длины режущих кромок инструмента, участвующего в процессе формообразования. Возможность повышения рабочих скоростей обработки ограничивается свойствами материала режущего инструмента. Резкое повышение рабочих скоростей имеет место при переходе на новые инструментальные материалы. При замене режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава инструментом из минералокерамики, металлокерамики и алмазным инструментом можно ожидать существенное повышение скоростей резания и соответственно минутных подач. Значительное повышение производительности достигается применением эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей. Увеличение суммарной длины режущих кромок приводит к усложнению и удорожанию режущего инструмента, что оправдывает себя, как правило, при соответствующем увеличении масштаба производства. [c.19] Большим резервом повышения производительности является совмещение во времени различных операций, как основных, так и вспомогательных. Одновременное выполнение нескольких рабочих операций осуществляется на многопозиционных станках и автоматических станочных линиях, используемых в крупносерийном и массовом производстве. Совмещение рабочих операций с вспомогательными операциями всегда целесообразно, если это не связано с излишним усложнением и удорожанием станка. Применение непрерывных методов обработки (бесцентрового шлифования, накатки резьбы непрерывным способом, непрерывного протягивания и др.) дает возможность полностью совместить все вспомогательные операции с рабочим процессом и обеспечить наибольшую производительность станка. [c.19] Сокращение времени на вспомогательные движения (холостые ходы) повышает производительность станка и достигают совершенствованием привода и системы управления. Ограничения на скорость вспомогательных движений связаны с возникающими при этом инерционными нагрузками и их отрицательным влиянием по различным критериям работоспособности деталей и механизмов станка. [c.19] Все виды внецикловых потерь сокращаются при комплексной автоматизации и совершенствовании системы управления как отдельным станком, так и всем автоматизированным производством на базе вычислительной техники. [c.19] Автоматизация смены инструмента и совмещение операции смены затупленного инструмента на станке с рабочими операциями сокращают потери времени на замену инструмента. Повышение надежности станков и автоматических станочных систем снижает число отказов и общие затраты времени и труда на устранение этих отказов. [c.19] Вернуться к основной статье