Работа на токарных станках

При работе на токарном станке (рис. 51, в) инструментальная головка / устанавливается в шпиндель станка и получает вращение. [c.171]

В качестве примера, иллюстрирующего зависимость требования к жесткости вала от его функционального назначения, можно взять ходовой винт токарного станка. Учащиеся работали на токарных станках, понимают, каково назначение ходового винта и как связан шаг его резьбы с шагом той резьбы, которая нарезается на станке. Таким образом, им будет понятно, что возникшее в результате деформирования изменение шага резьбы ходового винта неизбежно скажется на шаге нарезаемой резьбы. В зависимости от требуемой точности шага нарезаемой резьбы можно допустить то или иное изменение шага резьбы ходового винта. Чем выше требование к точности, тем, следовательно, выше требование к жесткости ходового винта. [c.107]

Характерные виды неполадок при работе на токарных станках и причины их возникновения [c.297]

Величина врезания и перебега при работе на токарных станках [c.569]

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371]

Осевые температурные перемещения шпинделя станка могут вызывать погрешности обработки, например при работе на токарном станке по продольным упорам. Очевидно, что в прецизионных станках в силу непрерывного изменения указанных перемещений необходима их автоматическая компенсация. Для расчета соответствующих САР необходимо располагать методами аналитического определения величины температурных перемещений, определяющих точность обработки детали, в частности осевых. Ниже приводится одна из разработанных авторами методик расчета. [c.353]

Так, например, при работе на токарных станках внедрение различных средств механизации и автоматизации дает сокращение вспомогательного времени в следующих размерах [c.73]

Следовательно, объем снимаемой стружки при работе на токарном станке будет составлять [c.111]

Расходы по заработной плате производственных рабочих с начислениями на социальные нужды принимаем в зависимости от выбранного станка и характера работы. При работе на крупных станках предусматривается и заработок подручного. Поэтому при работе на токарном станке модели 1680 элементы затрат по заработной плате будут составлять 0,82 руб. в час, а при работе на карусельном станке модели 1553 подручный не обязателен, поэтому 3=0,4 руб. в час. Так как доля затрат М в себестоимости продукции составляет 48%, а для затрат Л+5=28% и обрабатывается одна и та же деталь (затраты М, Г, Ц должны быть одинаковыми), то [c.112]

Таким образом, при работе на токарном станке модели 1680 себестоимость одного часа работы станка составит С=2,95+1,60 + +0,82+1,47=6,84 руб., в том числе доля себестоимости, зависимая от производительности труда, будет Ср=3,89 руб. [c.112]

Стоимость обработки 1 дм площади при работе на токарном станке для предварительного прохода С =6,84 580 = 1,18 коп., для чистового прохода С =6,84 446=1,53 коп. При работе на карусельном станке стоимость обработки 1 дм для предварительного прохода С =5,49 580 = 0,94 коп., для чистового прохода [c.113]

Следовательно, при работе на токарном станке себестоимость обработки 1 дм площади для предварительного и чистового проходов выше в 1,25 раза. [c.113]

РАБОТА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.261]

Экономической точностью работ на токарных станках является 3 класс, но несмотря на это в приведенных случаях выполнение более высокой точности тоже бывает оправданным. Наиболее употребительные схемы установки на токарных станках представлены в табл. 39. [c.271]

В качестве режущего инструмента при работе на токарных станках применяются резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. [c.277]

Работа на токарных станках [c.78]

Министерство станкостроения СССР, Научно-исследовательское бюро те.хнических нормативов. Справочник нормировщика, вып. V, Нормирование работ на токарных станках, Машгиз, 1949. [c.501]

При работе на токарном станке в поперечных стенках коробки подач возникают напряжения от радиальных усилий в зубчатых передачах. Расчеты, подтвержденные экспериментами, показали, что даже при грубых обдирочных операциях напряжения в поперечных стенках не превышают 30—50 кг/см , что вполне допустимо для пластмасс, в том числе и литьевой композиции на основе [c.223]

При работе на токарном станке с ОСУ в Т 3 входят дополнительные элементы по вводу программы с -клавиш (около 25 мин), привязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (для вариантов 2 и 3 предусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают [c.621]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ДЛЯ РАБОТ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.502]

Режимы резания для работ на токарных станках [c.503]

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки (см. рис. 31.2, б). В качестве инструмента при сверлении используется сверло (см. рис. 31.3, в), имеющее две главные режущие кромки, переднюю кромку и две винтовые канавки, служащие для удаления стружки. Для сверления используются сверлильные и токарные станки. На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение резания и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна. При работе на токарных станках вращательное (главное) движение совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло. [c.586]

При работе на токарных станках используют различные режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и др. В настоящем подразделе наиболее полно будут рассмотрены резцы для различных видов работ, а также фасонный инструмент и резьбонарезные плашки. Инструмент для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки и метчики — будет рассмотрен в подразд. 4.4. [c.55]

Режущий инструмент. При работе на токарных станках применяют различные режущие инструменты резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, фасонный инструмент и др. [c.141]

Основные правила безопасной работы на токарных станках [c.179]

Разновидностью слесарных напильников являются токарные напильники, которые применяют при работе на токарном станке. Контактные напильники, в отличие от надфилей, обладают высокой прочностью. Такие напильники, благодаря особой конструкции хвостовика, обеспечивают возможность приложения к ним значительных усилий. Корпусные напильники содержат натяжное устройство, благодаря которому можно изгибать напильник, подгоняя его форму под форму обрабатываемой поверхности. [c.851]

Интерес к этому вопросу возник в связи с появившейся тенденцией работать на токарных станках с заклиненным зажимом при выключенном пневмоприводе. [c.5]

На револьверных станках можно выполнять все виды токарных работ. Если при работе на револьверном станке применяют несколько инструментов, то получается значительная экономия вспомогательного времени по сравнению с работой на токарном станке. При токарной обработке в начале каждого перехода, требующего смены инструмента, приходится затрачивать время на его установку и настройку на размер. При работе же на револьверных станках время тратится только на поворот головки или резцедержателя поперечного суппорта. Кроме того, револьверные 148 [c.148]

Влияние образования нароста. Образование нароста на режущей кромке может представлять собой периодический процесс, который возбуждает вибрацию независимо от собственных частот системы. Работая на токарном станке со сравнительно высокой собственной частотой колебаний, И. С. Штейнберг заметил, что частота вибрации, измеренная осциллографом, записывающим силу на резце, была в сущности такой же, как и частота разрушения нароста на режущей кромке (определенная путем подсчета количества частиц нароста, унесенных стружкой). Эти данные приведены в табл. 10.1. Собственные частоты системы были значительно выше по сравнению с этими частотами. В связи с этим В. Д. Кузнецов предполагал, что разрушение нароста регулируется силой трения между резцом и наростом, а также силами, прилагаемыми со стороны стружки и заготовки к наросту. Для любых заданных условий будет существовать определенный критический размер нароста. Дальнейшее увеличение нароста приводит к его срыву. 232 [c.232]

Одно из движений называется главным движением или движением резания, а второе — вспомогательным движением или движением подачи. Например, при работе на токарном станке вращение изделия будет движением резания, а движение супорта с закрепленным на нем резцом — движением подачи (фиг. 1). [c.8]

При работе на токарном станке рабочему необходимо устанавливать и закреплять обрабатываемую деталь, подводить инструмент и пускать в ход станок, а по окончании обработки детали — выключать станок, отводить инструмент и снимать деталь. [c.283]

Постигнув азы токарного дела, Григор вскоре стал помощником токаря, а затем и токарем по металлу, В 1922— 1923 гг, он работал механиком в Дилижанской типографии. Практическую работу на токарном станке Г. А, Шаумян не оставлял в течение всей своей жизни. Очень часто его можно было видеть в лаборатории кафедры Станки и автоматы МВТУ за обработкой сложных деталей для будущих станков. Дома у Григора Арутюновича почти всегда был в работе небольшой универсальный станочек. До конца своих дней ученый ценил высококвалифицированный труд рабочих и мастеров. [c.11]

Удельную производительность станка при черновом проходе определяем как объем снимаемой стружки в кг1час, а при предварительном и чистовом проходе как обработанная площадь в дмУчас. Таким образом, при работе на токарном станке объем снимаемой стружки в час составляет Q=1050 кг/час, а себестоимость этой работы составляет Ср=6 руб. 84 коп. [c.112]

Однако при чистовой обработке показатели работы на токарном станке могут быть хуже. Так, при чистовой обработке этого бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допускаемые свойствами инструмента, будут составлять при предварительном проходе у=152 м/мин s=0,8 мм/об t=2 мм п= 26,5 об/мин. N=7,5 кет, а при чистовом проходе v=l86 м/мин . 5=0,5 лш/об =1 мм /2=45 об/мин., N=2,2 кет. [c.113]

При обработке деталей, изготовляемых из цементируемых марок сталей, если необходима закалка всей поверхности детали,. после черновых операций производится цементация и закалка с отпуском, а затем окончательная механическая обработка. При закалке ртдельных рабочих поверхностей применяются, так же как и при работе на токарных станках, два технологических варианта. [c.339]

Первые два способа применяются для плоских деталей и резцов. В обоих случаях деталь удерживается в руках, а абразив наносится на плиту или диск. При работе на токарном станке деталь обычно устанавливается в патроне, а притир (втулка или пробка) зажимается в хомутик и удерживается в руках рабочего. При работе на вертикальных станках для обеспечения однородной и производительной притпрки детали (пальцы поршней, ролики подшипников) предварительно сортируются на группы по диаметру через 5 мк. [c.39]

Работа на токарных станках а) наружное проюдьное обтачивание о) растачивание в) подрезка торца г) обтачивание и растачивание конусов д) нарезание резьбы е) протачивание канавок и др. [c.481]

Токарь 7-го разряда. Выполнение сложных и ответственных работ на токарных станках различных моделей по обтачиванию сложных и точных деталей с выдерживанием допусков по 2-му классу точности. Обтачивание н растачивание цилиндрических, конических и эксцентрических поверхностей без эллиптичности и деформаций. Нарезание точных наружных и внутренних резьб любых профилей и с любым числом заходов. Обработка точных фасонных поверхностей выпуклых и вогнутых с применением точных шаблонов. Установление наивыгоднейших режимов резания с максимальным использованием мощности станков и ре/кушнх свойств [c.99]

Для упрочнения деталей тел вращения лабораторией был изготовлен станок на базе круглошлифовального станка модели ЗБ151, что позволило не только избежать недостатков при работе на токарном станке (дискретность оборотов шпинделя и продольной подачи суппорта, налипание порошка на направляющие станины), но и получить ряд преимуществ, например автоматическое возвратно-поступательное перемещение стола, неподвижность плазмотрона и др. Для бесступенчатого регулирования привода упрочняемой детали был установлен двигатель постоянного тока на передней бабке вместо асинхронного двигателя. Это позволило с учетом клиноременной и цепной передачи передней бабки производить плавную регулировку от 1 до 150 об/мин. [c.256]

Центральное бюро промышленных нормативов по труду. Общемашйно-строительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на токарных станках. Машгиз, 1959. [c.537]

Так как эффективность таких зажимов оказалась очевидной, их применение в разных отраслях машиностроения продолжается и по сей день. За этот период времени усовершенствование этих зажимов не прекращалось. Расширилась также область их. использования. Так например, вместо двух эксцентриков ввели три, что повысило надежность работы на токарных станках и позволило их перенести и на сверлильные. К главным свойствам таких приспособлений следует отнести, во-первых, почти неограниченную по величине зажимную силу, лимитируемую лишь, прочностью деталей самого механизма во-вторых, отсутствие надобности в отдельном силовом приводе и, в-третьих, автоматическое саморегулирование зажимной силы. Фактически мощность, передаваемая на шпиндель станка для осуществления процесса резания, одновременно используется и для самозажатия детали. Вернее, сила резания служит саморегулирующим приводом зажимного механизма. [c.94]

ГО износа инструментов, т. е. иметь равную стойкость. Стойкость режущего инструмента при работе на револьверных станках принимается в полтора-два раза больше, чем стойкость при работе на токарных станках, так как наладка револьверного станка сложнее наладки токарного станка. В целях уменьшения времени на переустановку револьверных станков с одной обработки на другую при-мееяются групповые наладки. Они предназначены для обработки группы деталей с заменой лишь отдельных инструментов при переходе от обработки одной детали к другой. [c.133]

При работе на токарном станке одним быстрорежущим резцом нормальной формы или твердосплавным с многокромочной непере-тачиваемой режущей пластиной величина S сравнительно небольшая, но она растет по мере усложнения формы и удорожания материала инструмента. Поэтому норма стойкости для фасонных резцов увеличивается, что особенно заметно при эксплуатации многоинструментальных станков, автоматов и полуавтоматов, так как здесь помимо высокой стоимости инструмента имеют место большие за траты на их настройку велико), Очевидно, в этом случае [c.164]

При работе на токарном станке с ОСУ в Гп 3 входят дополнительные элементы по вводу профаммы с клавиш (около 25 мин), привязке инструмента к системе (около 20 мин) при использовании варианта 1 (для вариантов 2 и 3 предусмотрена наладка инструмента вне станка). Во всех случаях предусматривают проверку ПУ в покадровом режиме - 10 мин, установку кассеты - 2 мин. Так как при разовом заказе учитывается полное время отладки программы (включая составление и редактирование ПУ - около 45 мин), то общее время может быгь весьма большим (в данном случае 106 мин). Варианты 2 и 3 обеспечивают сокращение этого времени соответственно в 2 и 3 раза. [c.845]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...