Устойчивость станков

Рассмотрим теперь некоторые результаты, полученные для модели, в которой учитываются процессы переноса. При этом вновь ограничимся лишь результатами изучения потери устойчивости ста- [c.139]

Среди многих вариантов модернизации весьма распространенными являются варианты, направленные на повышение быстроходности станков и машин. К ним особенно часто прибегают в случаях, когда ставится задача увеличить скорости резания. Одновременно с проведением в жизнь этих вариантов осуществляются меры, обеспечивающие повышение жесткости и вибро устойчивости станков. [c.334]

При обработке заготовок на фрезерном станке могут возникать вибрации, которые ухудшают качество обработанных поверхностей и ведут к уменьшению стойкости режущего инструмента. Вибрации возникают при перегрузке станка и недостаточных жесткости и устойчивости станка на фундаменте, при неточном изготовлении зубчатых колес, при дисбалансе вращающихся частей станка, при неправильной установке электродвигателя, пр прерывистом срезании стружки (что характерно для прямых редко расставленных зубьев фрезы) и при других причинах. [c.49]

При более тяжелых и устойчивых станках следует пользоваться мягкими кругами, так как дрожание и неспокойный ход станка способствует более быстрому выкрашиванию зерен. По этой же причине при работе на станках с автоматической подачей следует брать более мягкие круги, чем при аналогичной работе на станках с ручной подачей. [c.648]

Точность работы станков зависит еще от других факторов, напрнмер от устойчивости станка против возникающих при работе усилий в от колебаний двигающихся частей. Точность работы станков не выражают в определенных числа.ч. Величина точности работы лучших токарных и шлифовальных станков лежит примерно у 0,005 мм для частей диаметром в 50 мм. [c.918]

Рассмотренная теория отдельных колебательных систем, связанных между собой через силы, пропорциональные обобщенным координатам (теория координатной связи), объясняет появление неустойчивости при резании и дает конструктивные рекомендации, связанные с правильной ориентацией осей жесткости колебательных систем, способствующие повышению устойчивости станков. Опыты, проведенные над оправками переменной жесткости, суппортами переменной жесткости и подшипниками переменной жесткости, подтверждают эту теорию. Теория координатной связи может быть применена при больших скоростях резания, когда динамические добавки к характеристике резания становятся малыми. [c.128]

В качестве норм, определяющих устойчивость станков при резании, выбирают предельную глубину резания (предельную [c.141]

Устойчивость станка с малым диаметром оправки при резании будет определяться не его конструкцией, а большой податливостью оправки. Длина оправки подбирается так, чтобы ее доля в суммарной податливости станка была небольшой и в то же время чтобы соблюдалась достаточное расстояние точки приложения силы резания от передней опоры шпинделя. Это необходимо для того, чтобы предельная глубина резания достигалась при тех режимах и инструменте, которые приняты для испытаний. В современных станках с короткими и жесткими шпинделями вибрации могут и не возникнуть, если оправка имеет недостаточный вылет. [c.142]

В ряде случаев можно увеличить устойчивость станка, снижая его жесткость, например, в токарных станках, у которых жесткость суппорта превышает жесткость системы заготовки. [c.146]

Для оценки влияния на устойчивость станка искусственного снижения его жесткости и одновременного повышения демпфирования используем теорию системы с двумя степенями свободы и апериодической характеристикой резания. Для упрощения выкладок допустим, что одно из колебательных звеньев имеет затухание, большее критического [c.147]

Для станка с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 400 мм сводка результатов приведена в табл. 37. Здесь же приведены конструктивные схемы шпинделей. Из расчета видно, что при уменьшении расстояния между опорами жесткость и устойчивость станка повышается независимо от конструкции опор. Уменьшение консоли также увеличивает жесткость и устойчивость станка независимо от конструкции опор шпинделя. Действительно, шпиндель с гидростатическим подшипником, но с малой консолью, имеет такую же жесткость, как шпиндель на конических роликовых подшипниках, но с большой консолью. Все вновь [c.190]

Задняя раскатка применяется большинством отечественных заводов. Устойчивость станка при резании тем выше, чем больше диаметр шпиндельного зубчатого колеса. В этом случае колебание крутящего момента будет вызывать меньшее изменение силы в за- цеплении переборной пары. [c.185]

Перекос подшипника более 10—5 мкм на 100 мм также резко понижает устойчивость станка, поскольку нарушается плотность стыков в подшипнике и хорошее прилегание посадочных мест. Следует обеспечивать при посадке колец контакт не менее 70% площади посадки. В связи с этим чрезвычайно опасны такие по-214 [c.214]

Очень велико влияние на вибрации режимов резания. Наибольшее влияние на вибрации оказывает глубина резания. Это влияние практически прямо пропорционально глубине резания. Подача оказывает меньшее влияние. Чем меньше подача, тем легче возникают вибрации. В связи с этим особенно часто вибрации возникают при выстое резца, в конце прохода при тангенциальном точении и при других видах обработки, когда подача становится близкой к нулю. При увеличении подачи устойчивость станка при резании повышается, но при очень больших подачах также возникает опасность вибраций. [c.216]

Испытание на устойчивость при резании может быть заменено испытанием без резания с помощью вибратора, имитирующего силу резания (рис. 186, а, б), датчиков, измеряющих силу и величину перемещения между резцом и деталью, и электронной аппаратуры, позволяющей записать соотношение между силой и перемещением в широком диапазоне частот [24, 25]. По этой зависимости, представляющей собой динамическую характеристику станка, можно после накопления экспериментальных данных определить не только границу устойчивости станка, но и в ряде случаев причину его низкой виброустойчивости. [c.271]

Чем тяжелее и устойчивее станок, тем больше возможностей пользоваться мягкими кругами. [c.492]

Оценка устойчивости станков. Потеря системой устойчивости выражается в появление вибраций или подрывания инструмента, в неравномерном скачкообразном перемещении узлов или их заклинивании. Поэтому очень важно обеспечить условия, необходимые для получения деталей с минимальными погрешностями размеров и формы, т. е. отклонений от заданных устойчивых положений инструмента и деталей. [c.357]

Под понятием долговечность подразумевается срок службы станка в заданных условиях эксплуатации, когда затраты на восстановление его работоспособности экономически целесообразны. Большое значение для обеспечения нужного класса чистоты, обрабатываемых деталей, стабильности, работы станка, увеличения его надежности и долговечности является жесткость конструкции станка, что позволяет исключить или снизить возможность появления в процессе работы станка вибраций нежелательной частоты. Вибро-устойчивость станка обеспечивается не только увеличением массы корпусных деталей, но также учетом возможных источников возникновения вибраций и создания рациональных конструкций. В этом направлении ведутся теоретические и опытные изыскания по разработке методов расчета динамической прочности конструкции станка. [c.450]

Точность круглого продольного шлифования можно повысить при непрерывном поперечном движении подачи шлифовального круга [А.с. 626937 (СССР)]. В этом случае качественно изменяется схема съема припуска, что позволяет выравнивать отжатия заготовок и улучшать динамическую устойчивость станка. [c.164]

Высокая структурная устойчивость ста- [c.854]

Под проектным расчетом и компонованием металлоконструкции будем понимать тот объем расчетных и г рафических работ, который необходимо выполнить для определения размеров поперечных сечений основных несущих элементов по условиям прочности, общей устойчивости, ста- [c.107]

Все машины, механизмы, в том числе и станки, обязательно должны обладать заданной прочностью, жесткостью и устойчивостью. Станок, например, не будет выполнять своего служебного назначения и обеспечивать точную обработку, если он не будет обладать указанными свойствами. [c.172]

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения (вибрации) элементов системы СПИД станок — приспособление — инструмент — деталь. В этих условиях процесс резания теряет устойчивость, [c.273]

Тонкое точение производится на быстроходных станках с числом оборотов шпинделя в минуту от 1000 до 8000 и в некоторых случаях выше, в связи с чем к станкам предъявляются особые требования в отношении точности, жесткости, вибрации и устойчивости, а также зазоров шпинделя в подшипниках. При соблюдении этих требований алмазным точением достигаются точность обработки 2-го класса и выше и 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.189]

Определить коэффициент запаса устойчивости ходового винта токарно-винторезного станка. Сжимающее усилие Q = 16 кн. Винт имеет трапецеидальную резьбу (по ГОСТу 9484—60) d = = 40 мм, 5 = 6 мм. Материал винта — сталь 50. Длина I = 8 м. Коэффициент приведения длины [д, = 0,7. [c.99]

Цель анализа динамики машин и станков — оценка их устойчивости и качества. При расчете линейных систем на устойчивость наибольшее распространение получили алгебраический критерий Гурвица, частотные критерии по годографу Найквиста и по логарифмическим частотным характеристикам (ЛЧХ). Частотные критерии используются для оценки устойчивости по частотной передаточной функции разомкнутой системы и (1со) (со — круговая частота, I — мнимая единица) [c.55]

Как известно, наиболее полно динамические свойства упругих систем станков определяются амплитудно-фазовыми частотными характеристиками (АФЧХ). Для анализа устойчивости используют АФЧХ, которая показывает изменение смещения инструмента относительно заготовки при изменении силы резания 1]. АФЧХ упругой системы позволяет выявить потенциально неустойчивую форму колебаний и запас устойчивости в замкнутой системе, что является наиболее существенным при оценке вибро-устойчивости станка. [c.57]

Значение гидратных слоев объяснено тем, что для сближения коллоидных частичек необходимо затратить работу на преодоление сопротивления так называемого расклинивающего давления , обусловленного силами молекулярного сцепления воды с поверхностью частичек. На расстоянии 1 нм и меньше силы взаимного притяжения частичек преобладают над силами сцепления в гидратном слое. При больших расстояниях гидратные слои являются термодинамически устойчивым ста-билизируюш,им фактором. [c.64]

Критерий Гурвица, а также рассмотренные частотные критерии используют для оценки динамической устойчивости станков при чистовой обработке. В [59] для оценки динамического качества станков предложено использовать только запас по амплитуде АЛ = 1 — l/j3. Получено также условие устойчивости при обработке по следу с учетом запаздывания в цепи обратной связи Wo (s) = (см. рис. 46). Если сформулировать это условие для критерия Найквиста, то динамическая станочная система устойчива при обработке по следу , когда АФЧХ системы лежит правее прямой, параллельной мнимой оси и проходящей через точку (—0,5 Ю). [c.74]

В книге отражен опыт проектирования современных металло-)ежущих станков, станков-автоматов и автоматических линий. Рассмотрены общие вопросы конструирования и расчета станков методы образования на них поверхностей, общая компоновка различных типов станков, системы автоматического управления, достижение точности и устойчивости станков, их производительность. Приведены конструкции характерных узлов и механизмов станков. [c.2]

Амплитуда автоколебаний равна сумме двух слагаемых. Первое есть граничное значение амплитуды, которое отделяет область амплитудно-независимого трения от амплитудно-зависимого. Второе слагаемое равно отношению величины возбуждения к крутизне характеристики затухания. Система, имеющая различные нелинейности при одном и том же возбуждении, будет иметь различные амплитуды. При одних и тех же режимах менее устойчивые станки могут иметь те же амплитуды колебаний, что и более устойчивые станки. Это имеет практическое значение при Испыта-нЦях станков на виброустойчивость, при подборе виброгасителей. Если полагать возбуждение, достаточно большим, то [c.104]

Скорость резания влияет на устойчивость станка в отдельных диапазонах по-разному, в зависимости от обрабатываемого материала. При обработке обычных машиноподелочных сталей, например стали 45, увеличение скорости от 20 до 50 м1мин приводит к снижению устойчивости станка. В интервале скоростей от 50 до 150 м1мин устойчивость практически не меняется. При увеличении скорости резания свыше 150 м1мин устойчивость повышается. [c.216]

Диаметр оправки, используемой для испытаний на виброустойчивость, выбирается близким к среднему взвешенному диаметру шпинделя. Если диаметр оправки очень мал, то устойчивость станка при резании будет определяться не его конструкцией и качеством изготовления, а большой податливостью оправки. При большом диаметре оправка становится очень тяжелой, что также снижает устойчивость при резании. Длина оправки подбирается такой, чтобы доля податливости оправки в суммарной податливости станка была небольшой, и в то же время, чтобы соблюдалось нужное расстояние точки приложения силы резания от передней опоры шпинделя. Это делается для того, чтобы предельная глубина резания достигалась при тех режимах и инструменте, которые приняты для испытаний. В современцых станках с короткими и жесткими шпинделями вибрации могут и не возникнуть, если оправка имеет недостаточный вылет. [c.270]

Замкнутая система является устойчивой, если амплитудно-фазовая характеристика разомкнутой системы не охватывает точку с координатой (—/) на вещественной оси координат и. Так, на рис. 32, г система с характеристикой 1 устойчива, а с характеристикой 2 нет. Поэтому отрезок kf ,. отсекаемый амплитуднофазовой характеристикой на отрицательной ветви вещественной оси координат, является выражением запаса устойчиюсти данной динамической системы. Чем меньше этот отрезок, тем более виброустойчив станок (рис. 33). Условие устойчивости станка можно выразить в виде к <1. [c.85]

Потеря устойчивости станков при резании выражается в подрывании инструментов (апериодическая неустойчивость) или возникновении автоколебаний (периодическая неустойчивость). Подрывание встречается на токарных, карусельных, фрезерных и расточных ст1анках при обработке длинных валов малого диаметра или при неправильной установке инструмента. Автоколебания при резании ведут к резкому снижению класса чистоты и точности обрабатываемой поверхности, стойкости инструмента, долговечности станка и, в конечном счете, к снижению производительности станка. [c.355]

Режимы резания. Цветные металлы типа йронз, латуней, меди, алюминия и другие материалы при достаточной жесткости и вибро-устойчивости станка обрабатывают со следующими режимами [c.47]

При монтаже станка на виброизолирующих опорах не допускается установка простановочных втулок между опорной поверхностью станины и верхней частью опоры, так как при этом снижается устойчивость станка. Необходимо надежно закреплять контргайки 6 на опорах, а также повторно выверять станок по уровню через три-четыре дня после его установки на опоры. [c.242]

Заканчивая на этом перечень причин, влияющих на величину рассеивания пуль и отклонения средней траектории при стрельбе по самолетам, мы полагаем все же, что они не могут действовать все в одну сторону такое неблагоприятное совпадение случайностей маловероятно. В силу этого ошибки от одних причин поглощаются ошибками от других, что несколько уменьшает рассеивание, но тем не менее оно остается много больше, чем при наземной стрельбе. На основании приближенных опытов в США и других странах принимают вероятное отклонение при стрельбе по зенитным целям от пяти до восьми раз ббльшим, чем для наземной стрельбы. На основании опытов наши Таблицы изд. 1939 г. дают для наиболее устойчивых станков величины вероятных отклонений и сердцевин, по которым можно вычислить приближенные величины ожидаемых поражений самолета табл. 13. [c.91]

П. Неустойчивый предельный цикл ограничивает область устойчивости (притяжения) устойчивого равновесия. При изменении параметра область притяжения этого равновесия уменьшается, умирает неустойчивый предельный цикл, равновесие теряет устойчивость, и система уходит из этого равновесия скачком, перескакивая в другое состояние, которое может быть либо устойчивой ста-хщонарной точкой, либо устойчивыми колебаниями, либо каким-либо более сложным режимом. Этот тип потери устойчивости называется жесткой потерей устойчивости (или жестким само-. возбуждением в теории нелинейных колебаний). При жесткой потере устойчивости имеет место типичная катастрофа , и поэтому в главе о теории катастроф естественно привести примеры, описывающие жесткую потерю устойчивости в какой-нибудь экологической системе. В качестве такой системы мы выберем классический объект математической экологии — систему хищник — жертва . Однако для полноты описания мы рассмотрим и мягкую потерю устойчивости в этой системе. [c.219]

Металлы и их сплавы являются наиболее важными современными конструкционными материалами. Всюду, где эксплуатируются металлические конструкции, есть вещества, которые, взаимодействуя с металлами, постепенно их разрушают ржавление металлических конструкций (железных кровель зданий, стальных мостов, станков и оборудования цехов) в атмосфере ржавление наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде разрушение металлических баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах ржавление стальных трубопроводов в земле окисление металлов при их нагревании и т. п. У большинства металлов в условиях их эксплуатации более устойчивым является окисленное (ионное) состояние, в которое они переходят в результате коррозии. Слово коррозия происходит от латинского orrodere , что означает разъедать . [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...