Производительность станочных

Схема системного подхода к построению системы рациональной эксплуатации АЛ приведена на рис. 6, б. При выборе цели Ц построения системы эксплуатации линии, например повышения производительности, сопоставляются данные И (уровень простоев по различным причинам) и разрабатываются различные организационно-технические мероприятия на базе требований Т, формируются подсистемы Л и их составляющие К, которые соответствуют друг другу в рамках системы в целом. Например, для повышения производительности станочных линий целесообразно сократить длительность простоев, связанных с инструментом, браком и техническим обслуживанием. [c.271]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

Освоение следящих гидроприводов, обеспечивающих точное копирование на больших скоростях, имеет большое значение для расширения технологических возможностей обработки и повышения производительности станочного оборудования. Слежение на больших скоростях дает возможность применить производительное автоматическое копирование не только на скоростях подачи, но и на скоростях резания при обработке некруглых деталей, эксцентриков, криволинейных поверхностей, лопаток и деталей других форм с одной установки. [c.235]

Производительность станочных операций — Расчетные формулы 4.370 [c.645]

Производительность станочной операции (табл. 4) характеризуется числом деталей, обрабатываемых в единицу времени. От принятой схемы технологической операции зависит производительность, а также конструкция приспособления.. [c.360]

Формулы для расчета производительности станочной операции, шт./мин [c.370]

Притиры для доводки поверхностей 122, 131, 140, 141 Производительность станочных операций — Расчетные формулы 370 Просечки комбинированные 202 > - — цельные 201 [c.702]

Этот метод позволяет осуществлять автоматическое управление рабочими органами станка, что повышает производительность станочного оборудования, расширяет возможности многостаночного обслуживания и сокращает брак. [c.459]

Особенно большое значение имеет в машиностроении механизация трудоемких ручных работ, позволяющая уменьшить время на обработку изделий, увеличить производительность металлорежущих и других станков, облегчить условия труда рабочих, уменьшить число вспомогательных рабочих и повысить качество обработки изделий. Применение прогрессивных методов обработки металлов резанием сокращает машинное время на обработку изделий на станках однако при этом имеет место непропорционально большая затрата вспомогательного времени на установку, крепление, замеры изделия и другие операции, что снижает производительность станочного оборудования. Для механизации ручных вспомогательных работ на современных металлорежущих станках применяются быстродействующие пневматические приспособления, а рабочие места оборудуются пневматическими и другими подъемнотранспортными устройствами. [c.3]

Измерение деталей в процессе их обработки является активной формой контроля и имеет назначением предупреждение брака в производстве. Оно повышает производительность станочного оборудования, расширяет возможности многостаночного обслуживания и сокращает брак. [c.42]

Хорошая обрабатываемость стали резанием—это одно из условий высокой производительности станочной обработки. Обрабатываемость резанием характеризуется следующими тремя основными факторами [c.115]

Горячая штамповка с последующей калибровкой дает большую экономию металла по сравнению с обычной штамповкой и последующей обработкой на металлорежущих станках. Операция калибровки значительно дешевле и в 40—50 раз производительнее станочных операций. Она не требует высокой квалификации рабочего, сложных приспособлений и штампов. [c.208]

Принятое в техническом нормировании деление вспомогательного времени на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций для этой цели вспомогательное время целесообразно расчленить на пять отдельных групп. [c.334]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ [c.5]

Производительность станочной операции характеризуется количеством деталей, обрабатываемых в единицу времени. Различают абсолютную штучную производительность и производительность резания и формообразования [И]. [c.5]

Штучную производительность станочной операции можно разделить на технологическую, теоретическую, реальную и фактическую. [c.6]

Произведение во многом зависит от материала и гео- метрии инструмента, от жесткости системы СПИД. Совершенствование материала режущего инструмента позволяет повысить режимы обработки и тем самым снизить Т . Эти способы повышения реальной производительности станочных операций длительное время были основными. Однако они не всегда оказываются эффективными 15, 6]. [c.29]

Основным фактором, влияющим на производительность станочной операции, является количество одновременно обрабатываемых деталей, способ их установки, крепления и время, затрачиваемое на вспомогательные переходы, следовательно, большое значение приобретает конструкция приспособления, от которого зависит способ и количество устанавливаемых деталей, сочетание и связь различных вспомогательных и формообразующих переходов, способ действия инструмента и др. [c.35]

Приспособления для базирования и закрепления деталей во время обработки на сверлильных, фрезерных, токарных и других станках общего назначения щироко применяются на заводах различных отраслей машиностроения не только с серийным и массовым производством, но также и на заводах с единичным и мелкосерийным производством. Объясняется это тем, что приспособления позволяют базировать детали без выверки, обрабатывать их с высокой точностью и чистотой, а также они повышают производительность станочных операций и расширяют технологические возможности станков. Многие детали машин невозможно изготовить без соответствующих приспособлений. Станочные приспособления таким образом должны обеспечивать точность механической обработки деталей по форме, взаимному расположению поверхностей и размерам снижать трудоемкость, т. е. повышать производительность и снижать затраты на механическую обработку деталей, расширять технологические возможности универсальных и специальных станков. [c.48]

Скорость резания металлов является вторым фактором механики резания, существенно влияющим на производительность станочной обработки. Если в механике станка скорость движения является чисто кинематической величиной, вычисляемой по формуле [c.198]

Вспомогательное время при анализе возможностей перекрытия его основным временем нельзя рассматривать как одно целое. Принятое в техническом нормировании деление времени t на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций его целесообразно расчленить на пять составляющих 1) время iye установки заготовки и время съема ее со станка по окончании обработки оно включает установку штучных заготовок в приспособления, установку сменных приспособлений-дублеров или спутников в рабочие позиции при обработке прутков iy включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги 2) время у на приемы управления станком оно учитывает пуск и останов станка, переключение скоростей и подач, изменение направления вращения шпинделей или перемещения суппортов, головок и кареток 3) время д индексации включает время на перемещение частей станка в новые и исходные позиции и фиксацию поворот шпиндельных блоков, столов и барабанов, несущих заготовки, установочное перемещение столов с заготовками или инструментальных блоков поворот делительных устройств и кондукторов перемещение заготовок в новые позиции 4) время 4и смены инструмента при вьшолнении отдельных переходов операции (время последовательной смены инструментов в быстросменном патроне сверлильного станка быстросменных кондукторных втулок расточных блоков в борштангах и сменных борштанг поворота резцовых или револьверных головок) 5) время установки инструмента на стружку и время контрольных измерений при работе методом индивидуального получения размеров обычно время 4зм не удается перекрыть основным временем однако, применяя автоматизированные методы контроля (например, при шлифовании валов), можно измерять поверхности в процессе их обработки. [c.256]

Достигнутые успехи в обработке металлов резанием, перспектива дальнейшего роста производительности труда при станочной обработке находятся в прямой зависимости от качества инструментальных материалов и металлорежущего инструмента. [c.15]

Одним из способов повышения производительности контрольных приспособлений является применение пневматических зажимных устройств [5], [17]. Узлы этих устройств не имеют существенных отличий от применяемых в станочных приспособлениях. [c.93]

В 1946 г. Машгиз (ныне издательство Машиностроение ) выпустил книгу Г. А. Шаумяна Основы теории проектирования станков-автоматов , которой было суждено сыграть большую роль не только в дальнейшей творческой судьбе ее автора, но и в формировании теории машин-автоматов, научно-теоретической основы автоматизации. В предисловии Шаумян писал В настоящей работе освещаются основные вопросы проектирования станков-автоматов и автоматических станочных линий. В основу всего труда положена разработанная автором теория производительности рабочих машин-станков, позволяющая заранее анализировать производительность проектируемой машины и предусматривать как в конструкции, так и в способах ее эксплуатации условия, обеспечивающие реализацию запроектированной производительности. Конструктор получает возможность, основываясь на разработанной теории создания высокопроизводительных станков-автоматов, определить технологическую структуру автомата, оптимальные режимы резания с учетом различных видов потерь, дать всесторонний анализ производительности проектируемой машины, выбрать структурную схему автомата и после нахождения оптимального решения перейти к разработке конструкции автомата (или автоматической станочной линии) . [c.50]

Экономическая эффективность автоматизации и механизации контроля выражается следующими показателями улучшением качества продукции и уменьшением брака повышением произио-дительиости контролёров и как следствие сокращением их штата увеличением производительности станочного оборудования, оснащённого автоматическим и измерительными устройствами. [c.590]

Современные быстродействующие кондукторы имеют пневматический присод, с помощью которого значительно уменьшается вспомогательное время, а следовательно, увеличивается производительность станочного и другого оборудования. Кондукторы разделяются на стационарные, передвижные, поворотные и опрокидные с различной конструкцией установочных и зажимных устройств. [c.163]

Для механизации технологических расчетов можно применять специальные приборы и устройства. Например, электрический моделирующий прибор Технолог — для определения режимов резания и основного вре1иени на металлорежущих станках вычислительный прибор ВПРР-2—для установления рациональных режимов резания, универсальная вычислительная машина МНП-2 конструкции С. С. Можаева — для определения максимальной производительности станочного оборудования и других технологических задач. [c.20]

Так как в создании изделий участвуют конструкторы, технологи, мастера, рабочие и другие работники, то для их успешной работы необходим единый технический язьж , однозначно понимаемый всеми ими. Таким языком и является техническая документация, каждый документ которой должен быть составлен и оформлен так, чтобы его чтение и расшифровка информации, сосредоточенной в нем, были бы однозначны и выполнялись бы с наименьшими затратами времени. В условиях, когда труд каждого исполнителя является неотъемлемой частью общего, коллективного общественно-полезного труда возрастает роль человеческого фактора и в том числе рабочего-станочника. Максимальное использование резервов роста производительности станочных операций, освоение новой техники и технологии возможны при творческой, высокопроизводительной и интенсивной работе станочника на своем рабочем месте. Тогда труд станочника будет содержательным, плодотворным и высокоэффективным. [c.4]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гайкорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход. [c.352]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Для выполнения любой технологической операции при обработке конкретной детали возможно несколько структурных схем построения операции и несколько типов станочных приспособлений. Кроме того, при определении влияния варианта структуры на производительность станочной операции можно сделать вывод, что каждой схеме присуще несколько типов приспособлений, отличающихся удобством установки, закерепления и съема заготовок, удобством отвода стружки, степенью внутренней механи- [c.41]

Значительному повышению производительности станочного оборудования способствует механизация и автоматизация универсальных и специализированных станков, находивщихся значитель- [c.202]

Влияние различных факторов на скорость резания. Скорость резания является одним из главнейших факторов, определяющих производительность станочной обработки детали и качёство ее обработанной поверхности. На про- [c.59]

Процесс наладки автоматического станка до получения годной детали принято называть неустановившимся периодом работы станка в течение этого периода нельзя судить о производительности станка. Период непрерывной работы станка, когда получается годная продукция, называется установившимся периодом работы станка в течение этого периода можно судить о производительности станка. Неустано-вившийся период работы станка может иметь место и после полной настройки станка, если деталь должна пройти последовательную обработку в нескольких позициях станка. Так, например, для многошпиндельных автоматов неустановившийся период продолжается от момента начала работы до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска детали, в течение которого определяют производительность станка. На автоматической линии станков неустановившийся период продолжается от момента пуска линии и последовательной загрузки всех позиций заготовками до выпуска первой детали, после чего наступает установившийся период непрерывного выпуска деталей, в течение которого определяют производительность станочной линии. [c.12]

Автоматная сталь, легко обрабатываемая резанием, обеспечивает высокую производительность станочного оборудования. Такая сталь содержит значительное количество серы и фосфора, для улучшеиня резания в нее добавляют в качестве легирующего элемента свинец. [c.137]

Алгоритм имитационного моделирования станочного робото-технического комплекса (рис. 1.35) обеспечивает расчет его производительности по формуле [c.64]

Соответствующие значения времени, затраченного на обработку деталей на двух других станках 02 и 0з, увеличиваются также на ai. Затем оценивается значение средней длительности рабочего цикла робототехнологического модуля (блок И). Если оно отличается от предыдущего меньше чем на е, то для дань[ой партии деталей процесс вычисления 7ц закончен. В последующей части программы (блоки 8, 9, 14, 15) производится имитация окончания обработки на каком-либо станке. Окончание обработки может произойти в тот момент, когда промышленный робот обслуживал другой станок, т. е. время, затраченное на обработку, ej ii (блок < ). Если все Qjdi, то из 0i—0з выбирается максимальное значение (блок 14) и таким образом определяется помер / станка, па котором раньше всех будет закончена обработка детали. Считается, что процесс обработки на этом станке закапчивается, поэтому bj — Q, а параметры Ti, 0 , 0 увеличиваются на Qa = tj— i (блок 15). После окончания расчета производительности Qi станочного модуля для всех партий детали результаты расчета выводятся на печать (блок 18). [c.66]

Несмотря на то, что с появления первых САПР прошло совсем немного времени, уже наглядно проявились их преимущества. Например, используя САПР при проектировании станочных приспособлений, удалось повысить производительность труда разработчиков в 5—10 раз, а при проектировании итиндельных коробок а -регатных станков — в 18 раз. В настояи1ее время существуют САПР автомобилей, самолетов, электронных приборов н др. [c.329]

При кажущейся простоте, сравнительно малых размерах индуктор является основным рабочим органом закалочной установки. Параметры индуктора определяют мощность и тип закалочного трансформатора, мощность конденсаторной батареи, расход электроэнергии на закалку детали. Удачное решение при конструировании закалочного индуктора иногда упрощает конструкцию станочной части закалочной установки, повышает производительность, облегчает труд калильщиков. От надежности индуктора зависит надежность работы закалочной установки. Закалочный индуктор обычно имеет спрейерное устройство от конструкции спрейера зависит качество закалки и расход закалочной среды. [c.37]

Значительные изменения произошли в области механической обработки деталей машин. Парк металлорежущих станков, от технического уровня которых зависят многие показатели технологического процесса, к началу 1968 г. достиг 3150 тыс. ед., что в 4,4 раза превосходит его численность в 1940 г. Одновременно с расширением станочного парка происходили серьезные сдвиги в его структуре из года в год возрастала доля автоматических линий и станков — прецизионных, тяжелых и уникальных, отделочных и др. Вместе с тем значительно увеличилась производительность, повысился уровень автоматизации и непрерывности процесса, выпо.пняе-мого на универсальных станках. Так, например, созданы станки, полностью автоматизированные не только по рабочим движениям, но также по процессам смены инструмента и контролю качества обработки. Число оборотов шпинделей доведено до 120—150 тыс. в минуту. [c.19]

Во время Великой Отечественной войны были созданы новые типы автоматических станков и автоматических станочных линий, в десятки раз увеличившие производительность труда построен первый автоматизированный шинный завод осуш ествлена автоматизация ряда нефтеперерабатывающих заводов, введены в действие новые автоматизированные электростанции и т. д. В течение первой послевоенной пятилетки автоматика все шире проникает и во многие другие отрасли народного хозяйства в химическую, угольную, горнорудную, нефтедобываюш ую промышленность, а также в легкую и некоторые другие отрасли индустрии. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...