Формовочные пневматические ЦКБ

В чугунолитейных цехах-, вагранки от 5 до 12 т/час. Б фасонно-сталелитейных цехах мартеновские печи, электропе.чи до 10 т. Малые бессемеровские конвертеры до 3 от. Пескомёты. Малые, средние и крупные формовочные пневматические машины 1-и, 2-н и 3-й групп. [c.3]

В чугунолитейных цехах вагранки от 6 до 20 т/час. В фасонно-сталелитейных цехах мартеновские печи, электропечи до 10 от. Пескомёты, пневматические трамбовки формовочные пневматические машины 2-й, 3-й и 4-й групп. [c.3]

Станочное оборудование Формовочные пневматические ма [c.41]

В современном машиностроении машинная формовка все шире начинает применяться в мелкосерийном производстве крупного литья. В частности, в тяжелом машиностроении применяются формовочные пневматические встряхивающие машины с перекидным и вытяжным столами грузоподъемностью 5, 10 и 1 т, а также крупные встряхивающие столы грузоподъемностью 40 т. [c.27]

В совре.менном машиностроении машинная формовка всё шире начинает применяться в мелкосерийном производстве крупного литья. В частности, в тяжёлом машиностроении применяются формовочные пневматические встряхивающие машины с перекидным и вытяжным столами грузоподъёмностью 5, [c.374]

В 1954 г. был впервые опубликован ГОСТ 7020, распространяющийся на машины литейные, формовочные пневматические, встряхивающие, общего назначения грузоподъемностью до 10 т. [c.187]

Следует отказываться от применения промышленного оборудования и инструмента, являющихся источниками интенсивных шумов и вибраций, заменяя их новыми, более прогрессивными. Например, применение в чугунолитейных цехах некоторых заводов способа изготовления литейных форм при помощи жидких самотвердеющих смесей позволило отказаться от ручных пневматических трамбовок и формовочных машин с пневматическим и электрическим приводом, которые являлись источником значительных вибраций и шума. [c.55]

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемеш ения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий. [c.104]

Способы производства заготовок. Одним из способов производства заготовок является литье. Характеристика различных способов литья по данным М. А. Калинина приведена в табл. 19. Литье в песчаные формы является универсальным методом как в отношении применяемых литейных материалов, так и в отношении веса и габаритных размеров деталей. Нецелесообразно отливать в песчаные формы очень мелкие детали сложных конструктивных форм. При литье в песчаные формы самой трудоемкой операцией является изготовление формы. Повышение производительности труда при формовке достигается механизацией процесса и правильным выбором рода формы (сырая, подсушенная или сухая). Так, набивка 1 формовочной смеси вручную занимает 1,5—2 ч. Применение пневматической трамбовки сокращает это время до 1 ч, а пескометом — до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют набивку по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые— в 20 раз. Трудоемкость формовки на поточной линии на 20% ниже, чем при обычной пескометной формовке, и на 60% ниже, чем при ручной. [c.348]

Пневматическая щетка может быть применена для очистки различных поверхностей от ржавчины, отливок — от пригара формовочной земли (металлические щетки) для очистки деталей от грязи, песка и т. д. (капроновые щетки) для очистки поверхностей пластмассовых или крашеных изделий (волосяные щетки). [c.126]

Формовочные машины встряхивающие пневматические — Воздухораспределение 8 — 135 [c.322]

Технологические характеристики 14 — 14 Формовочные машины встряхивающие пневматические — Технологические характеристики 14—14 [c.322]

Формовочные машины прессовые пневматические 8—126 [c.322]

Крупные стержни формуются на обычных пневматических формовочных машинах с поворотным или перекидным столом, к которому тем или иным способом крепится стержневой ящик. [c.118]

По способу приведения в действие различаются формовочные машины с ручным приводом, механические, гидравлические, пневматические и электромагнитные. [c.78]

Соприкасаясь с размалываемой глиной (или углём), воздух просушивает её и наиболее мелкие фракции уносит с собой, а затем, проходя через сепаратор (циклон), оставляет в нём унесённые частицы глины. В дальнейшем тонкий помол пневматическим транспортом уносится для ввода в формовочные смеси, а более крупные фракции самотёком из сепаратора возвращаются на повторный помол в размалывающий аппарат. [c.87]

Характеристика пневматической прессовой формовочной машины марки 222 завода Красная Пресня [c.126]

Пневматическая прессовая формовочная машина (типа ПФ-3 завода Красная Пресня ), работающая по способу нижнего прессования, изображена на фиг. 31. Отделение модели от формы осуществляется при обратном ходе прессового поршня 3, заключённого в вертикальный цилиндр 7 подмодельная плита с моделями опускается вниз, следуя за опускающимся поршнем 3, а опока остаётся стоять на столе машины 2. Машина снабжена двумя поворотными столами 2, смонтированными на колонках. Столы поочерёдно подводятся к прессовому механизму во время прессовки опоки, установленной на одном из столов, на другом производятся съём готовой опоки, установка следующей и засыпка её формовочной смесью. Это позволяет на одной машине получать верхние и нижние половины формы и приводит к более интенсивному использованию прессового механизма. Благодаря наличию поворотных столов прессующая траверса 4 выполнена неподвижной, более жёсткой конструкции и установлена более точно, чем в случае отводимых траверс. [c.126]

Фиг. 29. Пневматическая прессовая машина завода Красная Пресня 7 — корпус машины, отлитый вместе с пневматическим прессовым цилиндром 2 у 3 — пустотелый поршень, несущий плиту формовочного стола 4 5—стержень для ограничения хода поршня б —траверса. откидываемая назад на двух штангах 7, вращающихся на оси 8 9— пружины для облегчения перевода траверсы в рабочее положение Ю—рукоятка для подъёма опоки после прессования и — коленный рычаг для включения вибратора.

Фиг. 30. Пневматическая прессовая формовочная машина 222 I — станина, отлитая вместе с цилиндром прессования 2 — прессовый поршень ограничи-

Пневматические вибраторы для формовочных машин строятся с диаметром цилиндра от 20 до 50 мм и ходом плунжера от 5 До [c.138]

Расчётные данные для пневматических встряхивающих формовочных машин [c.138]

По способу действия различают пескомёты а) пневматические, б) центробежные. Пневматические пескомёты распространения не получили вследствие несовершенств конструкции и неэкономичного их действия рукава, сопла и другие части у них быстро изнашиваются и часто засоряются формовочной смесью, удельный расход энергии сравнительно высок. Затрата энергии на уплотнение формовочной смеси составляет 1,75 кв/и-ч/ж при пневматическом пескомёте и 0,475 квт-ч1м при центробежном [1]. [c.143]

Калибровочно-штамповочный (с коленчатым валом эксцентрикового типа) Для горячей штамповки латуни, стали и других металлов, для многих формовочных и чеканочных работ, для получения стаканчиков из алюминия и других цветных металлов методом выдавливания Для некоторых операций используются с пневматическими и гидро-пневматически ми подушками [c.516]

Табл. 18 содержит технологическую характеристику пневматических встряхивающих формовочных машин, наиболее распространённых в литейных цехах СССР. Указанная здесь производительность их отвечает условиям конвейерных литейных цехов массового производства при работе по одной модели на протяжении не менее целой смены. Табл. 19 приводит коэфициенты для пересчёта производительности формовочных машин на условия серийного производства при меньшей степени механизации. [c.15]

Станочное оборудование Пневматические формовочные машины 1-й и 2-й групп. ............ 12 18 32 50 50 [c.39]

Станочное оборудование Пневматические формовочные машины 1-й, 2-й, 3-й групп 4 8 ю [c.42]

Фиг. 23, Установка у конвейера формовочных машин марок ВФ-3 и ЦКБ-ЗП 7—формовочные машины марки ЁФ-3 2—формовочные машины марки ЦКБ-311 рольганги для пустых опок - —рольганги для собранных форм 5—толкатели для пустых опок 6—литейный конвейер 7—ленточный транспортёр для подачи формовочной земли бункеры для формовочной земли 9—дозаторы пневматические подъёмники 0,5-(п Л—ленточный

Формовочные машины снабжены пневматическими вибраторами. [c.448]

Литейные линии работают с высоким темпом (8—30 сек). Следовательно, аппаратура с техническим ресурсом 10 срабатываний при цикле 20 сек (Ростсельмаш), коэффициенте использования 0,8 и двухсменной работе должна выйти из строя за 1,5 г., а при цикле 8—10 сек (линия типа Сибсельмаш) — за 4 мес. эксплуатации. Следовательно, аппаратура управления с техническим ресурсом 10 срабатываний непригодна даже для линий с низкой производительностью (цикл 30 сек). На автоматических формовочных линиях надо применять аппаратуру со сроком службы не менее 3—5-10 срабатываний, что для линий с циклом 20 сек составит более 5 лет. С этой точки зрения наиболее надежной является низковольтная аппаратура постоянного тока, бесконтактные путевые выключатели и гидравлическая аппаратура, выпускаемые нашей промышленностью. Пневматическая аппаратура и, особенно, распределители [c.137]

На рис. 4, а приведены кривые распределения времени срабатывания пневматического толкателя и на рис. 4, б — кривые распределения продолжительности цикла формовочной линии завода [c.142]

Прессовые формовочные пневматические маилины получили широкое применение в литейном производстве, так как позволяют автоматизировать процесс изготовления литейных форм. Они работают под действием сжатого воздуха [0,5—0,7 Мн/м (5—7 ат)]. [c.256]

Отливки после извлечения из форм подвергаются обрубке и очистке. Эти операции выполняются в литейном цехе. Литники, прибыли, заливы и все неровности отливки или срубаются вручную зубилом и зачищаются напильником, или удаляются с помощью пневматических зубил, циркулярных пил и абразивных кругов. Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала производится различными способами на дробеметных установках с механической подачей дроби, вращающимися проволочньтми щетками, вручную проволочными щетками, на абразивных станках, абразивными кругами с гибким валом и т. д. [c.102]

Воздухоснабжение. На машиностроительных заводах потребителей сжатого воздуха можно разбить на две группы. Для первой группы достаточно давления на вводе в цех 4,5—5 ати к этой группе относятся пневматические зажимьГметаллорежущих станков, приспособления для обдувки штампов, резцов, изделий после промывки, пневматические маркеты, толкатели и подъемники. Для потребителей второй группы необходимо давление 6,5—7 ати к ним относятся формовочные станки, пескодувные и пескометные машины, пневматические муфты сцепления на прессах и ковочных машинах, пневматические гайковерты. [c.256]

Для перемеш,ения сыпучих материалов (песка, молотой глины, горелой земли, чугунной стружки), горячих (с температурой до 600° С), влажных и комкующихся материалов (формовочных смесей и т. п.) применяется пневматический транспорт. Это — новый, развиваюш,ийся вид заводского транспорта. При пневмотранспорте обеспечивается полная герметизация материалов, исключаюш,ая их потери. Производительность отечественных установок пневмотранспорта составляет 100—120 т1ч, а дальность транспортировки — до 200 м. На машиностроительных заводах этот вид транспорта получил наибольшее применение в литейном производстве для перемещения сухого свежего песка со склада в смесеприготовительное отделение, для удаления горелой земли, подачи формовочной смеси к формовочным машинам и т. и. [c.367]

По способу приведения в действие встряхивающего механизма различают ручные, механические и пневматичехкие встряхивающие формовочные машины. Первые два способа распространения не получили в настоящее время встряхивающие механизмы формовочных машин строятся почти исключительно с пневматическим приводом. Сж атый воздух одновременно используется и для привода прочих механизмов формовочных машин. В машинах мелких и реже средних размеров можно встретить сочетание пневматического привода встря- [c.129]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Встряхивающая машина со штифтовым съёмом опок и допрес-совкой (фиг. 35) выполняет уплотнение формовочной смеси в опоке посредством встряхивания дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси посредством прессования отделение модели от формы посредством съёма опоки на четырёх подъёмных штифтах. Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [c.133]

Фиг. 13. Характеристики (по крупности частиц) материалов, транспортируемых пневматическим способом I — портландаеиент пуццолановый 2 — гипс формовочный 3 — портланд-цемент УОО 4 — угольная пыль — тонкий помол 5 — известь гидравлическая ff — угольная пыль —1рубый помол 7 — цемент известково-зольный 8 — алебастр 9 — портландцемент 0 М — цемент известково-пуццоланоьый // — пшеница /2—рожь /Л —закладочные материалы 14, 15, 16 — антрацитный штыб.

В чугунолитейных и,ехах вагранки от 2 до 6 mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах малые бессемеровские конвертеры до 1,5 т или электропечи до Зт. В литейных ковкого чугуна, вагранки, пламенные печи или дуплекс-процесс. Малые пневматические формовочные машины 1-й группы. Очистные барабаны, пескоструйные столы, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила В чугунолитейных цехах вагранки от 3 до Ю mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах-, малые бессемеровские конвертеры до 3 от или электропечи до 5 т. В литейных ковкого чугуна вагранки, дуплекс-процесс. Малые и средние пневматические формовочные машины 1-й и 2-Й групп. Очистные барабаны, пескоструйные камеры, центробежные дробеструйные барабаны, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила [c.2]

Ковфиииенты для пересчёта производительности пневматических встряхивающих формовочных машин при различных степенях механизации литейных цехов и различных размерах серии [c.16]

Технология формовки. Формовка по-сырому по металлическим моделям, монтированным на металлических плитах к столам формовочных машин. Нижняя полуформа набивается на встряхивающей пневматической машине с поворотной плитой и отводным столом лолуформа даёт болван, заменяющий стержень. Верхняя полуформа набивается на встряхивающей протяжной пневматической машине. Наполнение опок землёй из подвесных бункеров, питаемых из центральной земледельной системы по транспортёрам. Транспорт опок и форм — пневмоподъёмником по монорельсам. Обдувка и пульверизация — сжатым воздухом один раз на три полуформы. Спры-скивание плиты составом — один раз на пять полуформ. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...