Изменение структуры стали при термической обработке

Изменение структуры стали при термической обработке [c.169]

Внутренние напряжения, возникшие в результате обработки, ухудшают в большинстве случаев эти свойства. Далее при гальванической обработке необходимо учитывать возможные изменения структуры стали, вызванные термической обработкой (закалкой, цементацией, отпуском и др.), так как характеристики прочности гальванически обработанных материалов почти во всех случаях с повышением напряженности структурной решетки ухудшаются. Кроме перенапряжений структурной решетки, обусловленных термической обработкой, к внутренним напряжениям приводят также нарушения в строении материала, вызванные местными пороками, посторонними включениями и т. д. Изменение структуры материала может быть вызвано и механическими нагрузками от наклепа в процессе изготовления. Так, изготовленный с помощью холодной обработки корпус (например, отражатель прожектора) из относительно однородной а-ла-туни испытывает большие внутренние напряжения, вызванные растяжением его структурной решетки, которые отрицательно влияют на строение и технологические свойства покрытия. При напряженном режиме обработки также возникают внутренние напряжения, которые как по величине, так и по направленности мало изучены. При больших давлениях резания обрабатываемая поверхность подвергается холодной деформации и наклепу. Наклеп поверхности, происходящий при шлифовании с чрезмерно большой подачей, дополненный местным перегревом, приводит иногда к шлифовальным трещинам, вызванным неподдающимися учету нагрузками, и почти всегда вредно действует на последующую гальваническую обработку. [c.153]

Термическая обработка обеспечивает изменение структуры и, следовательно, свойств металла. Изменение структуры металла при термической обработке подчиняется определенным закономерностям. Эти закономерности для металлов и сплавов могут быть представлены в виде диаграмм. На такой диаграмме (рис. 7) для сплава железо—углерод (т. е. для сталей и чугунов) линия ЛВС указывает границу появления в жидком металле при охлаждении первых кристаллов. Выше этой линии металл жидкий. [c.28]

Легирующие элементы, оказывая влияние на полиморфизм железа и превращения в стали при термической обработке, а также вызывая изменения фазового состава и структуры, оказывают существенное влияние на механические и эксплуатационные свойства сталей. [c.80]

Теоретическое значение таких диаграмм заключается в том, что они хотя и охватывают меньший опытный материал в сравнении с диаграммой сплавов железа с углеродом, так как для сталей с неодинаковым содержанием углерода и разных марок они различны, но зато содержат чрезвычайно важный фактор времени. Диаграммы изотермического превращения аустенита дают картину всех изменений аустенита (кинетику его превращения) при разных температурах, позволяют в наглядной форме объяснить происхождение и природу структур, получаемых при термической обработке. Они выявляют влияние температуры превращения на структуру и свойства стали. Эти диаграммы позволяют оценить действие величины зерна и легирующих элементов на превращение аустенита, глубину прокаливаемости, микроструктуру, механические и другие свойства стали. Наконец, они служат обоснованием теории термической обработки стали. [c.178]

Лучше всего о прокаливаемости и поведении стали при термической обработке можно судить по диаграмме изотермического превращения аустенита. Диаграмма изотермического превращения аустенита дает общую характеристику стали данной марки, позволяет судить об изменениях, происходящих при термической обработке, и помогает объяснить происхождение и природу структур, полученных при закалке. Однако построение диаграммы изотермического превращения аустенита требует проведения длительных испытаний по довольно сложной методике. При этом определение точек у перегиба кривой начала превращения на диаграмме изотермического превращения вблизи оси ординат недостаточно надежно и точно для неглубоко прокаливающихся сталей [c.196]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Основными факторами воздействия при термической обработке являются температура и время. Изменяя температуру и скорость нагрева или охлаждения, можно целенаправленно изменять структуру и свойства стали в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. Выбор вида термической обработки определяется характером требуемых структурных изменений в металле. К основным видам термической обработки относятся отжиг, закалка и отпуск. [c.47]

Процессы химико-термической обработки заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. Химико-термическая обработка основана на диффузии, проникновении в кристаллическую решетку железа атомов различных химических элементов при нагреве стальных деталей в среде, богатой этими [c.91]

Термическая обработка приводит к изменению физико-механических и физико-химических свойств стали. Получение требуемых свойств обусловлено изменением структуры стали под воздействием различных температур и скоростей охлаждения, а при химико-термической обработке, кроме этого, и под воздействием изменения химического состава поверхностного слоя. [c.609]

В отчете приводятся свойства, область применения изучаемых сталей и сплавов, роль легирующих элементов и к какому классу относится сплав, изменение механических свойств и других в зависимости от изменения структуры при термической обработке. [c.225]

Средний отпуск, проводимый при нагреве изделий до 350— 450°С. При отпуске наблюдается изменение структуры стали — переход мартенсита в тростит. В результате снижаются твердость и прочность стали, а относительное удлинение и вязкость повышаются. Естественно, что внутренние напряжения, возникшие в стаЛи при закалке, при среднем отпуске снимаются в большей степени, чем при низком. Обычно средний отпуск применяют для термической обработки пружин и рессор. [c.136]

Лабораторные работы и задачи составлены так, чтобы они, во-первых, выполнялись студентами самостоятельно- и, во-вторых, были индивидуальными, т. е. чтобы каждый студент получал отдельное задание. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей нх проведения (термический анализ, работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дуралюмина) предусмотрено выполнение группой студентов одной общей задачи. Однако подобные задачи построены таким образом, что каждый студент выполняет самостоятельно отдельную часть задания, указанного в задаче. В этих задачах, кроме ТОШ, предусматривается, что по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, составляется общий график или таблица, позволяющие определять или наблюдать основные закономерности в изменении свойств металла. Такое построение этих задач целесообразно и по методическим соображениям в практической работе и теоретических исследованиях для нахождения той или иной зависимости, в частности, связи между структурой и свойствами металла при термической обработке, часто требуется проведение многочисленных опытов требовать, чтобы в подобных случаях каждый студент выполнял всю задачу полностью, значит неизбежно ограничиться сравнительно небольшим числом экспериментов, а это может привести выполняющего работы к неправильному представлению, что для нахождения многих закономерностей достаточно получить две-три цифры ( точки на диаграмме). В исследовательских и заводских лабораториях многие работы выполняют в таких случаях не один, а несколько работников, и эту роль коллективной работы нельзя преуменьшать. В выполнении подобных работ весьма значительна роль методического руководства преподавателя, организующего как выполнение работы, так и критическое обсуждение и изучение ее результатов. [c.4]

Чтобы понять, как происходит изменение структуры и свойств стали в процессе термической обработки, рассмотрим изменения в структуре чистого железа, являющегося основой стали, происходящие при нагревании. Железо обладает магнитными свойствами, но нагретое выше 768° С лишается их. Это связано с незначительным изменением структуры железа при нагревании. При нагреве до 910°С кристаллическая решетка железа имеет форму объемноцентрированного куба (см. рис. 1. а). При 910°С решетка принимает форму гранецентри-рованного куба (см. рис. 1, б), и железо становится более плотным. При 1400° С решетка снова принимает форму объемноцентрированного куба. При охлаждении все изменения структуры чистого железа происходят в обратной последовательности. [c.70]

Наиболее важным является превращение а у и связанное с ним изменение свойств, поскольку при обычных температурах в структуре стали имеется твердый раствор на основе а-Ре, а для большинства видов горячих технологических процессов нагрев производится до структуры твердого раствора на основе у-Ре. Между тем а-Ре и у-Ре имеют разные удельные веса, плотности, магнитные и другие физические свойства. Растворимость С в этих модификациях Ре также различна. Растворимость С в у-Ре значительно превышает максимальную растворимость С в а-Ре, что используется при термической и химикотермической обработке стали. [c.58]

Отпуск — это процесс термической обработки, связанный с изменением строения и свойств закаленной стали при нагреве ниже критических температур. При отпуске происходит распад мартенсита (пересыщенного твердого раствора С в а-Ре после закалки) и остаточного аустенита. Вследствие перехода к более устойчивому состоянию образуются структуры продуктов распада УИ и Л, смеси а-Ре и карбидов. При этом повышаются пластичность и вязкость, снижается твердость и уменьшаются остаточные напряжения в стали. [c.107]

Наклепанное состояние металла неустойчиво — в нем самопроизвольно происходит снятие искажений структуры, вызванных наклепом. Этот обратный процесс называется отдыхом или возвратом металла. При комнатной температуре отдых происходит очень медленно он значительно ускоряется при нагреве (для углеродистой стали до 200 — 400°С). Вследствие этого часто отдыхом называют снятие искажений в наклепанном металле именно при нагреве до определенной для каждого металла температуры и выдержке при ней. В таком случае отдых можно рассматривать как разновидность термической обработки. В металлах с низкой температурой плавления (свинец, олово) отдых про-исходит при комнатной температуре. При отдыхе не происходит заметного изменения структуры металла, но свойства металла, изменяясь, приближаются к тем, которые были до деформации, — уменьшается прочность и твердость и повышается пластичность. Снятие искажений в металле при отдыхе происходит за счет пластических сдвигов внутри кристаллитов и отчасти за счет диффузии и сопровождается небольшим выделением тепла, в которое переходит энергия, освобождаемая при снятии искажений. С течением времени интенсивность протекания отдыха, при неизменной температуре, падает. Эта интенсивность тем больше, чем выше температура отдыха. Полного устранения искажений в структуре, внесенных в металл наклепом, при отдыхе не происходит. [c.271]

Под термической обработкой понимают изменение структуры, а следовательно, и свойств стали, достигаемое нагревом до определенной температуры, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением с заданной скоростью (фиг. 1). [c.111]

Величина модуля упругости первого рода почти не меняется при изменении механических свойств и структуры стали. Увеличить его термической обработкой и легированием чрезвычайно трудно [147]. Холодная прокатка, дающая предпочтительную ориентацию кристаллитам, может несколько повысить модуль нормальной упругости. Величина модуля первого рода прямо пропорциональна квадрату температуры плавления металла и обратно пропорциональна квадрату его атомного объема. [c.11]

С термической обработкой, пластической деформацией, сваркой может быть связано возникновение внутренних напряжений (которые в дальнейшем способствуют коррозии), а также неблагоприятных изменений в структуре металла (например, выделение карбидов хрома на границах зерен около сварных швов при сварке аустенитных хромоникелевых сталей, которое часто приводит к развитию межкристаллитной коррозии). [c.52]

Термическую обработку сталей проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей теплостойкости (520—540 О, об уровне которой можно судить по изменению твердости при отпуске (табл. 43). Необходимость использования высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью карбидов MgG и МС, растворяющихся выше 1050 С. После закалки в структуре сохраняется 6—12 % карбидов, что позволяет получить зерно аустенита 10—12. Количество остаточного аустенита после закалки 20—30 %. [c.645]

Резко выраженное влияние структурного фактора на ПК не установлено. Принято считать, что аустенитная структура несколько более стойка против ПК. На это косвенно указывают факты понижения стойкости (например, уменьшение пит на 60—90 мВ) при появлении в структуре аустенитной стали б-феррита (при термической обработке) и мартенсита (при деформации). Однако понижение стойкости связано не с наличием б-фазы как структуры, а с локальным изменением химического состава аустенита и появлением фазы иного, чем аустенит, состава (феррит, мартенсит). Благодаря этому питтингообразование идет предпочтительно на межфазных границах (границах зерен аустенит—феррит). На образцах однофазной стали 02Х20Н9 (закалка с 1015 °С, 3 ч, a la) без феррита питтинги возникают на НВ, на образцах двухфазной стали на границах аустенит—феррит (закалка после выдержки в течение 3 ч при 1220—1375 °С). [c.83]

Кроме того, упрочнению только в результате дисперсионного твердения подвергаются некоторые ферритные и аустенитные стали и сплавы. Следует отметить, что в упрочнение при термической обработке быстрорежущих и штамповых сталей, испытывающих при закалке мартенситное превращение, образование мартенсита вносит определенный вклад. При последующем высоком отпуске, обеспечивающем дисперсионное твердение, упрочнение в результате мартенсит-ного превращения частично снимается, но мартенситнаи структура стимулирует процесс выделения дисперсных избыточных фаз. То же можно сказать и о мартен-ситно-стареющих сталях. Упрочнение ферритных и аустенитных сталей и сплавов полностью обеспечивается только за счет дисперсионного твердения. В настоящее время применение мартенситио-стареющих, ферритных и аустенитиых сталей и сплавов в качестве инструментальных материалов ограничено, но существует тенденция к расширению их использования. Отличительными признаками этих материалов являются повышенная теплостойкость и небольшое изменение размеров в процессе термической обработки. [c.369]

Предложено много способов борьбы с сульфидным охрупчиванием сталей они включают как методы изменения состава и структуры сталей, так и обработку среды ингибиторами. Специальной термической обработкой и соответствующим подбором состава стали можно резко снизить наводороживание. Определенные результаты дают и методы поверхностной обработки металла (создание окисных, карбидных и нитридных слоев), которые препятствуют проникновению водорода в металл. Однако применение каждого метода в отдельности не решает полностью проблему. Коррозия и сульфидное охрупчивание сталей лучше всего исключаются при совместном применении сталей определенного состава, подвергнутых специальной термической обработке, и ингибиторов коррозии. В качестве ингибиторов сероводородной коррозии применяют амины жирного и ароматических рядов, а также азот- и серусодержа-щие соединения. Предложено также вводить аммиак с воздухом, которые переводят сероводород в полисульфиды аммония, [c.301]

С целью установления причины увеличения трещиностойкос-ти после ускоренного нагрева под закалку проводили металлографический анализ исследуемых сталей [51]. При этом выявляли структуру и определяли величину аустенитного зерна указанных сталей после термической обработки. В результате установлены изменения в структуре мартенсита. После закалки при ускоренном нагреве обеспечивается мелкозернистая аустенитная структура с увеличенной протяженностью границ, образуются одинаково ориентированные дисперсные пластины мартенсита. Кроме того, ответственной за упрочнение после закалки при ускоренном нагреве является, по-видимому, оптимальная микрогетерогенностъ аустенита она приводит к смещению температур мартенситного превращения в объемах с различной концентрацией углерода и легирующих элементов, в результате чего создаются предпосылки для образования мартенсита сложной морфологии, способствующей увеличению сопротивления материала распространению трещины. [c.155]

Сравнительные исследования 26 марок углеродистых и низколегированных сталей в имитирующем условия газовой скважины растворе Na l-t- Hs OOH + HsS показали наибольшую стойкость у ферритной структуры с относительно мелкими равномерно распределенными сфероидальными карбидами, образующейся после отпуска мартенсита при высоких температурах [160]. С уменьшением величины зерна и переходом от закаленного состояния к улучшенному (т. е. после закалки с высоким отпуском) охрупчивание снижается, а с повышением количества пластинчатого перлита — возрастает. На стойкость к сероводородному растрескиванию при неизменной структуре стали практически заметное влияние оказывает изменение содержания серы (0,002—0,35%) и фосфора (0,004—0,59%). Остальные элементы марганец (0,76—2,5%), никель (0,2—3%), хром (0,03—6,25%), кремний (0,05—2,9%), молибден (0,01—1,85%) не оказывали существенного влияния (если структура не изменялась термической обработкой). Наиболее серьезное влияние оказывала сера — введение уже 0,03% S вызывало заметное усиление охрупчивания при коррозии в сероводородной среде. Это объяснено увеличением количества дефектных участков — сульфидных включений. Показано, что расслоение металла под действием водорода локализуется в местах скопления сульфидных включений. [c.66]

Стали для штампов холодной штамповки, кроме указанных свойств, должны мало деформироваться при термической обработке, поскольку нарушение геометрии штампа вызовет изменение формы изделия. Для изготовления штампов могут применяться стали X (ШХ15), ХВГ и стали 9ХС, Р4 и т. п. Для изготовления штампов с малыми объемными изменениями применяют стали, содержащие 12% Сг и 1—1,5% С (Х12, Х12М и т. п.). Структура этих сталей после закалки и низкого отпуска состоит из мартенсита и карбидов. [c.139]

В зависимости от изменения структуры стали изменяются ее механические и другие свойства. Для изменения внутреннего строения стали ее подвергают термической обработке. Процесс термической (т. е. те.пловой) обработки стали сводится к трем последовательным операциям нагреванию металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре в течение некоторого времени и охлаждению. [c.82]

Лабораторные работы предусматривают самостоятельное выполнение их студентами. Только по некоторым лабораторным работам вследствие особенностей их проведения (работа с дилатометром, закалка и отпуск стали и термическая обработка дуралюмина) предусмотрено выполнение группой студентов однс й общей задачи. Однако подобные задачи построены так, что каждый студент выполняет самостоятельно отдельную часть задания, указанного в задаче. Кроме того, в этих задачах по экспериментальным данным, полученным каждым студентом в отдельности, предусмотрено составление общего графика или таблицы, которые позволяют определять или наблюдать основные закономерности в изменении свойств металла. Такое построение задач целесообразно и по методическим соображениям в практической работе и теоретических исследованиях для определения какой-либо зависимости, например связи между структурой и свойствами металла при термической обработке, часто требуется проведение многочисленных опытов требовать, чтобы в подобных случаях каждый студент выполнял всю задачу полностью, значит [c.5]

В результате длительных наблюдений, проведенных на заводе, где производилась термическая обработка стальных орудий, сопоставления режимов закалки с полученными свойствами Чернов установил, что хотя при термической обработке стали ее химический состав действительно не изменяется, материя не остается неизменной изменяется ее структура. Оказалось, что для понимания изменения свойств стали при ее термической обработке структура имеет не меньшее, а иногда даже значительно большее значение, чем химический состав. Это был вклаД огромного значения не только в металловедение, но и в материалистическое мировоззрение вообще, ничуть не уступающий по важности тому вкладу, который был внесен в философию материализма Менделеевым, Дарвином, Павловьш. [c.7]

Процесс термической обработки сталей состоит из трех последовательных стадий нагрева до требуемой температуры с определенной скоростью, выдержки при этой температуре в течение требуемого времени и охлаждения с заданной хкоростью. Изменением этих факторов получают различные свойства стали. Химико-термической обработкой изменяют химический состав, структуру и свойства поверхностных слоев стальных деталей. [c.26]

Низкий отпуск, осуществляемый в интервале температур 150— 250°С. Назначение низкого отпуска — снятие внутренних напряжений, повышение вязкости без существенного изменения структуры и снижения твердости металла. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего инструмента из углеродистой и малолегированной стали, а также измерительного инструмента и деталей, прошедших цементацию и поверхностную закалку. [c.136]

Оптимальной термической обработкой ферритных сталей является отжиг при 560-900 °С, проводимый с учетом временньхх характеристик 2 и В зависимости от температуры нагрева стали отжиг восстанавливает ее стойкость к МКК, уменьшает хрупкость после высокотемпературного нагрева, восстанавливает структуру феррита, устраняя изменения структуры и свойств из-за образования а-фазы или развития 475 °С-хрупкости. Наиболее важным при отжиге является предупреждение 475 °С-хрупкости при охлаждении изделий. С этой целью используют ускоренное охлаждение. В частности, при термической обработке полос из высокохромистых сталей (типа XI7 и Х25) в проходных печах используют быстрый нагрев до 800-900 °С с вьщержкой [c.248]

Коррозионное поведение железа и стали в почве в некоторых отношениях напоминает их поведение при погружении в воду. Например, незначительные изменения состава или структуры стали не влияют на коррозионную, стойкость. Медьсодержащая, низколегированная, малоуглеродистая стали и ковкое железо корродируют с приблизительно одинаковой скоростью в любых грунтах [1а, рис. 3 на стр. 452]. Можно предположить, что механическая и термическая обработка не будет влиять на скорость коррозии. Серый литейный чугун в почве, как и в воде, подвергается графитизации. Влияние гальванических пар, возникающих при сопряжении чугуной или сталей разных составов, значительно, как и при погружении в воду (см. разд. 6.2.3). [c.181]

Хотя термическая обработка при 823 К приводит к резким изменениям структуры композитов и слой продукта реакции занимает значительную часть объема композита, деформация разрушения, согласно Паттнайку и Лоули [23], остается неизменной. Это означает, что предшествующее разрушению трещинообразование в слое алюминида железа слабо влияет на общую пластичность. Джонс [13] показал, что, хотя линии скольжения в нержавеющей стали исходят из вершин трещин, они развиваюпся в полосы деформации, пересекающие все сечение проволоки, раньше, чем деформация становится всеобщей и образуется шейка. На рис. 5 гл. 1 приведен заимствованный из работы Джонса [13] пример образования трещин в интерметаллидной фазе, которое предшествует скольжению в проволоке. С другой стороны, эти трещины в интерметаллидном соединении, по-видимому, приводят к трещино-об разованию в матрице. [c.179]

Термообработка приводит к изменению структуры материала, к появлению в нем напряжений. Для оценки качества деталей после термической обработки применяют макроскопический, микроскопический и рентгено-ст1руктурный и другие методы выборочного контроля. Массовый контроль качества термообработки сталей производится измерением твердости, однако при этом на проверяемой поверхности образуется отпечаток. В чертежах. на детали машин обычно указывается твердость, поэтому в большинстве случаев на производстве приходится решать задачу замены испытаний на твердость не-112 [c.112]

Влияние обезуглероженного слоя на показания прибора (рис. 6-5) может полностью перекрыть полезную информацию о качестве структуры, хотя в большинстве случаев наличие значительного обезуглероженного слоя после термической обработки свидетельствует о плохом качестве термообработки. Имеется достаточное число фактов, свидетельствующих о возможности контроля деталей (например, из сталей типа ЗОХГСА) по этому признаку. При разработке методик контроля на приборе ЭМИД важное значение имеет сила намагничиваюш,его тока. Даже для одной и той же марки материала она зависит от размеров и формы деталей, так как из-за изменения размеров изменяется коэффициент размагничивания и истинное намагничивающее поле. Если конфигурация деталей изменялась, то в большинстве случаев путем изменения тока намагничивания можно добиться такой же закономерности в распределении кривых на экране прибора ЭМИД, как и при испытании образцов другой 8 115 [c.115]

Исследование влияния условий термической обработки на время до разрушения образцов опытной стали при различных Температурах и напряжениях показало (рис. 74), что температура закалки 1150° С соответствует максимальной жаропрочкости стали. Время выдержки при температуре закалки было принято 8—10 ч, время старения — 12 ч. Отмечено более длительное время до разрушения у образцов, состаренных при 700° С. Изменение времени выдержки с 10 ч до 1 ч перед закалкой при температуре 1150° С незначительно влияет на жаропрочность. Повышение температуры старения до 800 С приводит к снижению длительной прочности вследствие коагуляции и образованию крупных частиц упрочняющих фаз. Еще более значительные изменения в структуре стали, связаннее с распадом аустенитного твердого раствора [c.173]

В 1868 г. выдаюш ийся русский металлург Д. К. Чернов установил зависимость структуры и свойств стали от ее горячей механической (ковка) и термической обработки. Чернов открыл критические температуры, при которых в стали в результате ее нагревания или охлаждения в твердом состоянии происходят фазовые превращения, существенно изменяющие структуру и свойства металла. Эти критические температуры, определенные по цветам каления металла, получили название точек Чернова. Русский ученый графически изобразил влияние углерода на положение критических точек, создав первый набросок очертания важнейших линий классической диаграммы состояния железо—углерод. Исследования полиморфизма железа, завершенные Д. К. Черновым в 1868 г., принято считать началом нового периода в развитии науки о металле, возникновением современного металловедения, изучающего взаимосвязь состава, структуры и свойств металлов и сплавов, а также их изменения при различных видах теплового, химического и механического воздействий. [c.136]

Алюминий [алюминиевые порошки как пигменты или наполнители С 09 С 1 /64 анодирование С 25 D 11 /04 изготовление алюминиевой фюльги В 21 D 33/00 изменение физической структуры термической обработкой или деформацией С 22 F 1/04-1/057 использование (для изготовления сосудов высокого давления F 17 С 1/14 для покрытия изделий С 23 С 2/12 при получении металлов из руд восстановлением С 22 В 5/04) катализаторы В 01 J 21/02 кузова транспортных средств из алюминия В 62 D 29/00 легированные, содержащие алюминий С 22 С <стали 38/06-38/60 чугуны 37/10) литье В 22 D 21/04 получение С 22 В 21/00-21/06 электролитические способы <по-лирования 3/20 травления 3/04) С 25 F] [c.45]

С затвердеванием металла шва структурные превращения в нем не заканчиваются. Например при сварке стали первичные кристаллиты сразу после их образования состоят из аустенита - твердого раствора углерода и легирующих элементов в у-железе, существующего при высоких температурах (750...1500 °С ). В процессе охлаждения аустенит распадается, превращаясь в зависимости от состава стали и скорости охлаждения в другие фазы пластичный феррит, более прочный перлит и прочный, но малопластичный мартенсит. Скорость охлаждения зоны сварки обычно велика, и структурные превращения не успевают произойти до конца. Следовательно, меняя скорость охлаждения сварного соединения, подогревая или искусственно охлаждая его, можно в некоторых пределах управлять вторичной кристаллизацией металла шва и его механическими свойствами. Теплота, выделяемая источником нагрева, при сварке распространяется в основной металл. Его участки нагреваются до температуры плавления на границе сварочной ванны и имеют температуру окружающей среды вдали от нее. Это не может не сказаться на структуре металла. Зону основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения металла происходят изменения структуры и свойств, называют зоной термического влиянця (ЗТВ). Каждая точка в ЗТВ в зависимости от расстояния до оси шва достигает различной максимальной температуры, нагревается и охлаждается с различными скоростями. Изменение температуры данной точки во времени KdiZUbdiKiX термическш циклом. Каждая точка ЗТВ имеет при сварке свой термический цикл. Значит, металл в ЗТВ подвергается в результате сварки нескольким видам термической обработки. Поэтому в ЗТВ наблюдаются четко выраженные участки с различной структурой и свойствами. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...