Дуралюмин Термическая обработка

Как видно из таблицы, механические свойства сплава В95 значительно превышают механические свойства дуралюмина. Термическая обработка сплава заключается в закалке в воде с 460—480 с последующим старением в течение 24 час. [c.388]

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1—Си—Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины (Д16—Д18) содержат 3,8—4,8 % Си, 0,4— 1,8 % Mg, а также 0,4—0,9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки (закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы (АК6—АК8) содержат 1,8—4,8 % Си, [c.17]

Наиболее трудно свариваются термически упрочняемые сплавы системы А1—Си—Mg (дуралюмины). При нагреве свыше 500 °С происходит оплавление границ зерен с образованием на расплавленных участках эвтектических выделений. После затвердевания эвтектика имеет пониженные механические свойства, что приводит к охрупчиванию 3. т. в. и снижению ее прочности по сравнению с прочностью основного металла. Свойства з. т, в, не восстанавливаются термической обработкой. [c.236]

Чистый алюминий стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением. Если сплав типа дуралюмина находится под растягивающим напряжением в присутствии влаги, он может растрескиваться вдоль границ зерен. Как отмечалось выше, сенсибилизация сплава термической обработкой увеличивает его склонность к такому разрушению. При. старении сплава при 160— 205 °С максимальная склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением возникает до того, как прочность на разрыв -достигает наибольшего значения [28]. Следовательно, при проведении термической обработки лучше стремиться к тому, чтобы сплав был несколько излишне состарен, чем состарен недостаточно. [c.353]

Механические свойства дуралюмина до и после термической обработки приведены в табл. 38. [c.270]

Плакированный дуралюмин хорошо поддается облагораживанию. Его термическая обработка должна производиться под строгим контролем, так как повышенная температура и длительный отжиг снижают химическую стойкость материала из-за диффузии меди в плакирующий слой. [c.628]

Сплав АК6 эффективно упрочняется термической обработкой (закалка и искусственное старение). По прочности он равноценен нормальному дуралюмину Д1, но превосходит его по пластичности в горячем состоянии. Сплав АК6 широко применяется для изготовления штампованных деталей, особенно сложной формы. [c.178]

Термическая обработка сплавов типа дуралюмин. Закалка и естественное старение являются окончательными операциями термической обработки сплавов типа дуралюмин и имеют целью получение максимальных меха- [c.179]

Характеристика основных дефектов при в табл. 111—118. В табл. 119 указаны дефекты термической обработке стали и чугуна термической обработки дуралюмина. и основные меры борьбы с ними приводятся [c.575]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Для повышения механических свойств дуралюмин подвергается термической обработке, состоящей из закалки с последующим старением. [c.279]

Повысить механические свойства дуралюмина можно термической обработкой, которая сводится к закалке и старению. [c.435]

ДЛЯ дуралюмина Д1 (Д17) — 505—510° С, а для Д16 — 495—503° С необходимо отметить узкие интервалы закалочных температур, осложняющие практику их термической обработки. [c.436]

Термообработка дуралюмина заключается в закалке при температуре 450-590 °С, охлаждении в воде, а затем в выдержке при комнатной температуре в течении 4-5 сут. (естественное старение). Дуралюмин маркируют буквой Д и порядковым номером Д1,Д16,Д18.В результате термической обработки прочность повышается в два раза (для дуралюмина Д1 с 200-240 МПа до 450-500 МПа), [c.208]

Рекомендуемые режимы термической обработки промышленных сплавов типа дуралюмин [c.659]

К сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся главным образом сплавы нормальной прочности и высокопрочные. Типичными представителями являются дуралюмины (маркируют буквой Д). Они характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности и относятся к сплавам системы Al- u-Mg. Согласно диаграмме состояния [c.364]

Вопросы межкристаллитной коррозии дуралюмина и, в частности, влияние термической обработки, были подробно изучены Павловым [190]. [c.291]

Оптимальная коррозионная стойкость дуралюмина обеспечивается при резкой закалке с 490—500° в холодной воде (40°) и дальнейшем естественном старении. После такой термической обработки сплав не подвергается в атмосферных условиях межкристаллитной коррозии. Нарушения в термическом режиме, которые могут возникнуть как в процессе закалки, так и при дальнейшей технологической обработке сплава, могут сообщить последнему склонность к межкристаллитной коррозии. [c.292]

Рис. 191. Влияние термической обработки на коррозионную стойкость дуралюмина в морской ат.мосфере 92).

Плакированный дуралюмин нельзя подвергать длительной термической обработке, так как медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этом защитные свойства. Коррозия ускоряется также нри наличии в плакировочном слое загрязнений и повреждений. [c.584]

Исследования Д. А. [Тетропа и др. показывают, что растворение фазы S при последующем старении даст наибольшее упрочнение по сравнению с тем, какое дают другие фазы этой системы. Поэтому в тройной системе А1—Си— Mg наиболее способными к упрочнению при термической обработке являются сплавы, находящиеся вблизи. шнни а,—(между тачками х у). Такие сплйвы называются высокопрочными дуралюминами. [c.578]

Дуралюмины. Дуралюминами называют сплавы А1—Си—Mg, в которые дополнительно вводят марганец (табл. 21). Типичным дуралюми-ном является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16. Упрочнение дуралюмина при термической обработке достигается в результате образования зон ГП сложного состава или метастабильных фаз S и О. [c.327]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термообработкой Найболее распространенными представителями группы алюминиевых сплавов, применяемыми в деформированном виде и упрочняемыми термической обработкой, являются дуралюмины (от французского dur- твердый). К ним от носятся сплавы системы А1 - Си - Mg-Mn. Типичными дуралюминами являются марки Д1 и Д16, Их химический состав приведен в табл. 1S.. [c.119]

Для деталей с высокой удельной прочностью применяют дуралюмин Д1б. Укажите состав и группу сплава по технологическим признакам. Назначьте режим упрочняющей термической обработки, приведите значения механических свойств после термообработки. Объясните природу 5щроч-нения. [c.158]

Дуралюмины Д1 и Д16—деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой и дополнительной нага ртовкой. [c.270]

Упрочняюш,ими для этих сплавов являются фазы S (Aij uMg) и uAlj. Термическая [обработка состоит из закалки и естественного старения. Температура закалки 495—505° С для дуралюмина и 490—500° С для дуралюмина Д16, охлаждение в воде, продолжительность старения более 4 суток. [c.270]

Сплавы с повышенным содержанием меди (Д20, Д21 и ВАД23) обладают низкой коррозионной стойкостью. Даже плакированные листы из сплавов Д20 и ВАД23 уступают по коррозионной стойкости плакированным листам из сплавов типа дуралюмин. Стандартные режимы термической обработки этих сплавов обеспечивают их оптимальную коррозионную стойкость. [c.72]

Значительная деформация закалённого материала (более 5—100/о) в различные периоды старения сильно повышает предел прочности при растяжении и предел текучести дуралюмина и понижает его удлинение (фиг. 118). Поэтому листовые полуфабрикаты после закалки часто изготовляются в нагаргованном состоянии (в СССР это состояние обозначается ТН , а в США — РТ ). Материал в этом состоянии обладает значительно более высоким пределом текучести, несколько повышенным пределом прочности при растяжении и пониженным удлинением. Весьма важной термической обработкой сплавов дуралюмин [c.180]

Увеличение содержания магния приводит к росту количества 5-фазы и повышению прочности сплавов (Д16). Разница в свойствах особенно значительна после упрочняющей термической обработки (см. табл. 13.3), состоящей из закалки и естественного старения. При закалке сплавы Д16 и Д18 нагревают до 495 - 505 °С, а Д1 — до 500 - 510 °С, затем охлаждают в воде при 40 °С. После закалки структура состоит из пересыщенного твердого раствора и нерастворимых фаз, образуемых примесями. При естественном старении происходит образование зон Г - П, богатых медью и магнием. Старение продолжается 5-7 сут. Длительность старения значительно сокращается при увеличении температуры до 40 °С и особенно 100 °С. Более высокие значения и сто,2 прессованных прутков объясняются пресс-эффектом. Для упрочнения дуралюминов, как правило, применяют закалку с естественным старением, так как в этом случае сплавы обладают лучшей пластичностью и менее чувствительны к концентраторам напряжений. [c.365]

Сплавы упрочняют термической обработкой (табл. 64). Харакчери-стики механических свойств полуфабрикатов из конструкционных сплавов типа дуралюмин приведены в табл. 65—68. [c.472]

Влияние термической обработки на поведение дуралюмина (сплав 2017) при длительных испытаниях в морской атмосфере было подробно изучено Ренхартом и Еллингером [192]. Применявшиеся режимы термической обработки приведены в табл. 78, а результаты коррозионных испытаний — на рис. 191. [c.295]

Алюминий и его сплавы получили широкое применение в промышленности благодаря их особым свойствам (легкости, пластичности, хорошей тепло- и электропроводности и сопротивляемости коррозии). Из алюминия марок А1, А2, АЗ, АД и АД1 изготовляются всевозможные детали автомобилей и самолетов, детали аппаратов, полые тонкостенные цилиндры, изделия домашнего обихода и др. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил дуралюмин марок Д1, Д6, Д16 и сплав В95. Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке— закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дур алюминиевые листы покрывают (плакируют) тонким слоем алюминия (альклед). Дуралюмин широко используется в самолетостроении, а также при изготовлении деталей моторных лодок, приборов и посуды. [c.18]

Сплавы с суммарным содержанием цинка и магния не более 6% не склонны к коррозии под напряжением после любых видов термической обработки. При увеличении содержания этих элементов в сплавах склонность их к растрескиванию под напряжением резко возрастает. Как и другие алюминиевые сплавы, сплавы системы А1 — M.g — 2п приобретают склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением при определенных видах термической обработки. Так как распад твердого раствора в этих сплавах наступает уже при комнатной температуре, то в отличие от дуралюмина они в естественно состаоенном состоянии обладают наибольшей склонностью к коррозии под напряжением. Повышение темпеоатуры старения приводит к улучшению коррозионной стойкости сплавов А1 —Mg —2п и А1 — — 2п — Си под напряжением. [c.270]

Дуралюмины и другие термические упрочняемые алюминиевые сплавы, содержащие в структуре при комнатной температуре упрочняющие соединения типа СиА1г, подвергают термической обработке [c.214]

После термической обработки в течение 1 часа при температуре 350—900° покрытие приобретает высокие износостойкие свойства. Коэффициенты трения никелевого покрытия и покрытия хромом в условиях смазки примерно одинаковы. Одинакова также их способность противостоять заеданию. Для получения пластичных покрытий, устойчивых при трении, рекомендуется термообработка при температуре 600° в течение 90 мин. [178]. По данным Гаркунова и Вишенкова [387], износостойкость покрытия никель-фосфор несколько меньше, чем хромовых покрытий, однако никелированная поверхность, трущаяся о сталь, изнашивает ее меньше, чем хромированная поверхность. Химическое покрытие никелем дуралюмина повышает его износостойкость в 6 раз. Никель-фосфорное покрытие по сравнению с хромовым имеет малую циклическую контактную прочность. Этот недостаток преодолевают, повышая прочность сцепления по> крытия со сталью. [c.113]

По имеющимся данным, состав и термическая обработка конструкционной стали мало влияют на сопротивление усталости в условиях фреттинга (табл. 1). Вместе с тем имеются сведения, что литейные материалы, а главное, разнородные материалы в определенных сочетаниях (например, сталь инструментальная— сталь конструкционная или сталь — титан) обладают более высоким сопротивлением усталости в условиях ф1. еттинга. Среди алюминиевых сплавов сплавы системы А1—Mg—2п по некоторым результатам обнаруживают большую потерю усталостной прочности, чем дуралюмин. [c.229]

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Сплавы этой подгруппы приобретают высокие механические свойства и хорошую сопротивляемость коррозии только в результате термической обработки. Эти сплавы делят на авиали (АВ, АД31, АДЗЗ), дуралюмин (Д1,Д16, АК6, АК8), сплавы высокой прочности (В96, В95) и специальные сплавы, работающие при повышенных температурах — жаропрочные (АК4, АК4-1, ВД17). Термическая обработка заключается в закалке и последующем старении. Изменение структуры можно проследить по диаграмме состояния системы А1—Си (рис. 55). Выбор температуры закалки определяется левой частью этой диаграммы. При обычной температуре содержание Си составляет 0,5% с возрастанием температуры растворимость меди в алюминии увеличивается при эвтектической температуре (548° С). [c.156]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 3,5-5J5% u, 0,5-0,8% Мп, 0,5-0,8% Mg, 0.2-0,6% Si н 0,2—0,6% Fe. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением СиАЬ и других соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. Термическая обработка, изменяя структуру сплава, влияет на его коррозионную устойчивость. Закаленный сплав, у которого в твердом растворе находится больше меди, а включений с медной составляющей меньше, устойчивее отожженных сплавов последние склонны к интеркристаллитной коррозии. [c.105]

Для повышения прочности дуралюмин подвергается термической обработке — закалке и старению. Чтобы повысить коррозионную стойкость, дуралюминиевые листы покрьгеают тонким слоем алюминия (плакируют) — альклед. [c.19]

Дуралюмины. Изобретателем дуралюмина является А. Вильм (1909 г.). Первые исследования по разработке технологии плавки, литья, прокатки и термической обработки советского дуралюмина, называвшегося ранее кольчугалюмином, были выполнены Ю. Г. Музалевским, В. А. Буталовым и И. И. Си-дориным. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...