Пружины Термическая обработка

К упругим элементам автомобиля относят рессоры и пружины, термическая обработка которых в большинстве случаев осуществляется в едином потоке механосборочного производства. При этом темп термической обработки строго синхронизирован с обработкой резанием и сборкой и определяет технологический процесс термической обработки, тип агрегатов и их число. [c.550]

Термическая обработка пружин н рессор из легированных сталей заключается в закалке от 800—850°С (а зависимости от марки стали) а масле или в воде с последующим отпуском в районе 400—бОО С на твердость HR 35— 45. Это соответствует ап= 130- 160 кгс/мм . [c.404]

Режим термической обработки пружин и рессор [c.405]

Причем пружины и рессоры, подвергающиеся большому количеству знакопеременных нагрузок в единицу времени, должны работать при напряжениях ниже предела выносливости стали после термической обработки. [c.187]

Расчет цилиндрических винтовых пружин выполняют по условию прочности витков на кручение. Материал выбирают в зависимости от назначения пружины, условий работы и требований к ее качеству. Обычно пружины изготовляют из стальной углеродистой проволоки круглого сечения (ГОСТ 9389—60). По технологии производства пружины из этой проволоки не подвергают термической обработке. Пружины ответственного назначения изготовляют из сталей с более высокими упругими свойствами. Проволока из этих материалов (ГОСТ 1071—67) допускает большее число перегибов и скручиваний до разрушения. Пружины, изготовленные из этой проволоки, подвергают закалке. [c.464]

Технологический процесс изготовления витых пружин включает навивку отделку торцов или прицепов термическую обработку технологические испытания [7, 12]. [c.706]

Выбор вида и режима термической обработки зависит от материала и от предъявляемых к пружине требований. При расчетах пружин предполагается, что внутренние напряжения, возникающие при изготовлении пружины, устраняются отпуском стальных пружин при t = 350° С и бронзовых при t = 180- 250 С. [c.336]

Материалы. Витые пружины изготовляют навивкой холодным или горячим способом, далее производят отделку торцов, термическую обработку и контроль. [c.536]

Ответственные детали оборудования, работающего при знакопеременных нагрузках. Фасонное литье для арматуры, насосов. До 500" С Упрочняется термической обработкой. Пружины. От —180° С [c.11]

Пружинное замыкание дает возможность производить регулирование тормоза более точно и в более широких пределах. Однако для этих тормозов необходима особая тщательность изготовления пружин (особенно — их термическая обработка). Поломка пружины в процессе эксплуатации тормоза приводит к падению транспортируемого груза или наезду на ограничители пути передвижения со скоростью, не сниженной действием тормозного момента. [c.87]

Мембрана при диаметре 180—200 мм должна иметь толщину 6-— 7 мм W. изготовляться из пружинной стали (65Г и др.) с термической обработкой до твердости HR 40. [c.23]

От правильно проведенной термической обработки. Термическую обработку следует производить по стабильным режимам с наименьшими колебаниями твердости. Наилучшими пределами твердости для пружин и торсионов являются Нд =415 -т-363 или твердости =39 -т-44. Снижение твердости до Яд = 341 (Яд = 37) незначительно ухудшает механические свойства рессор и пружин. Превышение же твердости Яд = 444 (Яд = 47) не должно допускаться, так как предел выносливости рессор и пружин выше этой твердости резко падает. [c.517]

Заневоливание есть заключительная операция в процессе изготовления пружин, позволяющая получать полезные остаточные напряжения, и поэтому никакая термическая обработка пружин после заневоливания недопустима. [c.518]

На стабильность упругих свойств пружины влияют отклонения качества исходной проволоки (неравномерность бывает часто и в пределах одного бунта термически обработанной проволоки) и тем более возможны отклонения при термической обработке пружин, навитых горячим способом. [c.518]

Контроль процесса термической обработки а) Пружины, подвергающиеся после навивки низкому отпуску Соблюдение технологии термической обработки. Проверка осмотром по цветам побежалости на поверхности пружин [c.522]

Рекомендуемые режимы термической обработки рессор и пружин [c.425]

В книге рассмотрены различные группы наиболее употребительных в машиностроении материалов конструкционных сталей, чугунов, рессорно-пружинных сталей и сплавов, инструментальных, мартенситностареющих сталей, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов, новых сталей для химико-термической обработки. [c.4]

В технологический процесс горячей навивки круглых пружин входят следующие операции отрезка заготовки требуемой длины нагрев заготовки оттяжка или вальцовка концов заготовки нагрев заготовки навивка пружины обрубка концов пружины разводка и правка пружины заточка и шлифование торцов пружины термическая обработка испытание и контооль размеров. [c.360]

В сборник Чертежи в машиностроении , вышедший из печати в конце 1959 г., вошли ГОСТ 3450—59 Форматы ГОСТ 3451—59 Масштабы ГОСТ 3452—59 Буквенные обозначения ГОСТ 3453—59 Изображения — виды, разрезы, сечения ГОСТ 34М—59 Шрифты чертежные ГОСТ 3455—59 Штриховки в разрезах и сечениях ГОСТ 3456—59 Линии ГОСТ 9171—59 Нанесение предельных отклонений размеров ГОСТ 3457—46 Обозначения допусков на чертежах ГОСТ 3458—59 Нанесение размеров ГОСТ 3459—59 Изображение и обозначение резьбы ГОСТ 3460—59 Условные изображения зубча1ых зацеплений и цепных передач ГОСТ 3461—59 Условные изображения пружин ГОСТ 3462—52 Условные обозначения для кинематических схем ГОСТ 3465—52 Условные изображения заклепок, болтов и отверстий я них ГОСТ 3466—59 Нанесение номеров позиций и обозначений составных частей изделий ГОСТ 2940—52 Нанесение на чертежах обозначений чистоты поверхности и надписей, определяющих отделку и термическую обработку . [c.173]

Одним из простейших и эффективных мероприятий по повышению надежности является уменьшение напряженности деталей (повышение запасов прочности). Однако это требование надежности вступает в противоречие с требованиями уменьшения габаритов, массы и стоимости изделий. Для примирения этих противоречивых требований рационально использовать высокопрочные материалы и упрочняющую технологию легированные стали, термическую и хпмико-термическуго обработку, наплавку твердых и антифрикционных сплавов на гюверх-ность деталей, поверхностное упрочнение путем дробеструйной обработки или обработки роликами и т. п. Так, например, путем термической обработки можно увеличить нагрузочную способность зубчатых передач в 2.. . 4 раза. Хромирование шеек коленчатого вала автомобильных двигателей увеличивает срок службы по износу в 3.. . 5 и более раз. Дробеструйный наклеп зубчатых колес, рессор, пружин и прочее повышает срок службы по усталости материала в [c.13]

Кремниевые бронзы удрочняются термической обработкой или нагартовкой. Являются экономичными заменителями оловянистых бронз при изготовлении антифрикционных деталей (бронза Бр.КНЬЗ) или бериллиевой бронзы при изготовлении пружин и пружинящих деталей радиооборудования (бронза Бр.КМцЗ-1). [c.302]

Для изготовления прулсин, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых термической обработке, используют стальную углеродистую пружинную проволоку по ГОСТ 9389—75 (табл. 6.2). [c.97]

Для изготовления пружин, подвергающихся после навивки термической обработке (закалка и отпуск), применяется стальная легированная проволока (ГОСТ 14963—78) из сталей 60С2А, 65С2ВА, 51ХФА. Навивка пружин может быть холодной (ХН) и горячей (ГН). Используется для изготовления пружин и сталь 65Г в виде проволоки (ОСТ 2771—57) или горячекатаной круглой стали (ГОСТ 2590—57). [c.97]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

В результате тер.мической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана ста ль 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите микроструктуру и свойства пружин после термической обработки, [c.145]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Хонинговальная головка для алмазной доводки отверстий со шлицами или шпоночными канавками показана на рис. 25. Бруски в головке установлены под углом к оси, величина которого зависит от диаметра и длины отверстия, а также от количества канавок (шлицев) в нем. В любом положении каждый брусок должен перекрывать не менее двух канавок. Обычно этот угол принимают равным 15—30°. Колодки для брусков вырезаны из втулки, в которой предварительно расточены два конуса под углом 15°. Алмазные бруски припаяны к колодкам припоем ПОС-40 (или ПОС-30) после их предварительной термической обработки и шлифования. При пайке нельзя допускать перегрева, faK как алмазные зерна графитизируются и теряют режущ,ие свойства. Разжим брусков производится конусами штока, а поджим колодок к конусам—двумя кольцевыми пружинами. Головка жестко соединяется со шпинделем, обрабатываемая заготовка должна устанавливаться в плаваюн ем патроне. [c.73]

Учитывая достоинства испытания пружин в неволе, эти испытания рекомендуются для сплошного контроля холоднонавитых пружин ответственного назначения и, как правило, для сплошного контроля всех горяченавитых пружин после их термической обработки. [c.518]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

С2А из полосовой стали толщиной 3—18 мм и из пружинной ленты толщиной 0,08—3 мм, витые пружины из проволоки диаметром 3—12 мм. В станкостроении — спиральные пружины из проволоки диаметром более 6 мм. В автотракторостроении — пружина передней и независимой подвески, рессоры, натяжные пружины и др. Рессоры и пружины с круглым, квадратным и овальным сечением. Торсионные валы, пневматические зубила и др. Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает достаточно глубокой прокаливаемостью, но несколько меньшей, чем сталь, дополнительно легированная хромом, марганцем или никелем. Максимально допустимая рабочая температура 250 С. Сталь после термической обработки обладает высокими пружинящими свойствами. Различные рессоры и пружины. [c.419]

Плоские копиры изготовляют из листовой стали Ст.З с последующей цементацией и термической обработкой при малых партиях обрабатываемых деталей копиры делают из рессорной и пружинной стали марки 60С2. [c.323]

В итоге применения подобной термической обработки холодного волочения пружинная проволока из сталей 70С2Х, 70ХГФА и 50ХФА соответствует по прочности углеродистой стали I и II класса по ГОСТ 9389—60, при более высокой релаксационной стойкости. Однако применение описанного нрвого процесса возможно лишь для сталей перлитного класса и поэтому на них нельзя получить высокой теплостойкости (жаропрочности), коррозионной стойкости, особенно в сочетании с немагнитностью. [c.41]

Таким образом разработаны режимы упрочняющей термической обработки новой группы немагнитных пружинных сталей типа 03Х10Н14Т2Ю. Оптимальный режим, обработки аустени-тизация при 1000° С, деформация 80%, аустенитизация при 720° С, старение "При 500—520° С. [c.45]

В данной работе исследовано влияние режимов термической обработки на тип распада теплостойкого дисперсионно-твердею-щего пружинного сплава 70НХБМЮ. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...