Термическая Разновидности -

Отжиг — термическая обработка, при которой сталь нагревается выше Лсз (или только выше Ad — неполный отжиг) с последующим медленным охлаждением. Нагрев выше Лсз обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Нормализация есть разновидность отжига при нормализации ох- [c.307]

В конструктивно-технологической группе деталей в качестве условий при выборе операций учитывают разновидности термической обработки, например для ступенчатых валов нормализацию, улучшение, закалку, отпуск и др. для корпусных деталей из чугуна — искусственное старение и т. д. Эти операции назначаются в технологический маршрут при выполнении условий, вытекающих из технических требований на изготовление детали. Условия, характеризующие шероховатость обрабатываемых поверхностей, определяются характером производства. Например, при обработке наружных цилиндрических поверхностей валов выполнение условия, обе- [c.97]

Разновидности химико-термической обработки характеризуются компонентами, диффундирующими в сталь (например, цементация, азотирование и т. д.). [c.111]

Сварное соединение — неразъемное соединение деталей с помощью сварного шва. Сварка деталей основана на использовании сил молекулярного сцепления при местном нагреве их до плавления (сварка плавлением — термическая, газовая, электродуговая и ее разновидности) или разогреве стыка с применением давления (сварка давлением — кузнечная, трением, индукционная, электро-контактная). В настоящее время освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс. [c.24]

Разновидностью химико-термической обработки является термодиффузионное поверхностное легирование (насыщение поверхностного слоя атомами легирующих элементов), которое применяют для повышения прочности и твердости, а также придания поверхности особых свойств (табл. 9). [c.168]

В зависимости от способа нагрева материала, подлежащего нанесению, существуют следующие разновидности получения пленок в вакууме термическое испарение, испарение электронным лучом, реактивное катодное распыление, катодное распыление в высокочастотно.м разряде. [c.106]

В производстве электротехнических угольных материалов применяются следующие виды углей 1) коксы — продукты термического разложения каменного угля, каменноугольных смол (пеков), нефти, торфа 2) антрациты и их разновидность — термоантрациты, получающиеся путем термообработки антрацитов при 900—1200° С. Сажи для, угольных изделий применяют с зольностью 0,06—0,15%, получаемые из ацетилена при термическом его разложении (ацетиленовая), из углеводородных газов и из жидких углеводородов (ламповая) при неполном сгорании. [c.264]

Наклепанное состояние металла неустойчиво — в нем самопроизвольно происходит снятие искажений структуры, вызванных наклепом. Этот обратный процесс называется отдыхом или возвратом металла. При комнатной температуре отдых происходит очень медленно он значительно ускоряется при нагреве (для углеродистой стали до 200 — 400°С). Вследствие этого часто отдыхом называют снятие искажений в наклепанном металле именно при нагреве до определенной для каждого металла температуры и выдержке при ней. В таком случае отдых можно рассматривать как разновидность термической обработки. В металлах с низкой температурой плавления (свинец, олово) отдых про-исходит при комнатной температуре. При отдыхе не происходит заметного изменения структуры металла, но свойства металла, изменяясь, приближаются к тем, которые были до деформации, — уменьшается прочность и твердость и повышается пластичность. Снятие искажений в металле при отдыхе происходит за счет пластических сдвигов внутри кристаллитов и отчасти за счет диффузии и сопровождается небольшим выделением тепла, в которое переходит энергия, освобождаемая при снятии искажений. С течением времени интенсивность протекания отдыха, при неизменной температуре, падает. Эта интенсивность тем больше, чем выше температура отдыха. Полного устранения искажений в структуре, внесенных в металл наклепом, при отдыхе не происходит. [c.271]

Уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конструктивных элементов основных и второстепенных размеров условий обеспечения взаимозаменяемости методов производства и технологических требований допусков и посадок марок и разновидностей используемых материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий способов термической или термохимической обработки видов металлопокрытий различных видов отделки, консервации и упаковки изделий и т. п. [c.31]

В технике высоких температур используется еще одна разновидность искусственного графита — пиролитический (пирографит), получаемый в результате отложения углерода на разогретых поверхностях (чаще всего графитовых) при пиролизе газообразных углеводородов. Структура такого графита зависит от температуры, при которой происходило отложение. Если пирографит подвергается дополнительной термической обработке (графитации), то это также существенно влияет на совершенство кристаллической решетки [2]. [c.374]

Одной из разновидностей вакуумной сварки является диффузионная. В этом способе удачно скомбинированы вакуумирование, подогрев и обжатие деталей. При вакуумной сварке температура подогрева значительно ниже температуры плавления. Это позволяет осуществлять соединения без отрицательного термического влияния на прилегающие к щву металлы. Диффузионной сваркой соединяются различные однородные и разнородные тугоплавкие металлы, сплавы, окислы, керамика. В настоящее время производятся разносторонние разработки и исследования по улучшению оборудования для диффузионной сварки и технологических процессов соединений всевозможных материалов. [c.124]

Конструктивной разновидностью термической деаэрации питательной воды является дегазация ее в различных устройствах, размещаемых внутри барабана котла. Такая внутрикотловая или внутрибарабанная деаэрация применяется для защиты от коррозии котлов низкого давления, не имеющих водяных экономайзеров или оснащенных чугунными экономайзерами, устойчивыми против коррозионного действия кислорода. Дополнительным условием применения этого вида термической деаэрации является более или менее равномерная подпитка котла водой. Преимуществом внутри-барабанной деаэрации является отсутствие необходимости в специальном обслуживании, а недостатком — обогащение пара кислородом, способствующим коррозии конденсатного тракта (в паровой фазе кислород не вызывает коррозии стали). [c.383]

Основное внимание уделено выявлению физической сущности процесса теплопереноса через клеевые прослойки для различных разновидностей клеевых соединений и изложению инженерных методов расчета и искусственного регулирования термического сопротивления. Приводятся практические рекомендации по использованию полученных результатов в различных отраслях техники. [c.2]

Анодно-механическая обработка металлов является разновидностью электроэрозионной обработки. Она основана на термическом и электрохимическом разрушении металла, когда между двумя электродами проходит электрический ток. [c.174]

Нагрев металлической заготовки или детали до заданной температуры для изменения их пластических свойств или для последующей термической обработки (закалки, отпуска, отжига и т. д.) — одна из наиболее широко распространенных в промышленности разновидностей технологии металлообработки. [c.72]

Основными видами термической обработки являются отжиг, закалка, отпуск и искусственное старение. Разновидности термической обработки — термомагнитная и электротермическая обработки, обработка холодом и др. [c.130]

Термомагнитная обработка — разновидность термической обработки, позволяющая улучшить некоторые магнитные свойства материалов в результате охлаждения изделий из них в магаитном поле. [c.130]

Электротермическая обработка — разновидность термической обработки материалов с использованием электрического нагрева (индукционного, контактного и др.). Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. [c.130]

Закалка — это термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении. В результате закалки, как правило, образуется неравновесная структура. Разновидность закалки — поверхностная закалка. [c.133]

К теоретическим, например, относится анализ соответствующих диаграмм состояний с целью получения сведений о строении и свойствах интересующих нас сплавов не только в равновесном состоянии, но и после их термообработки. (Заметим, что в диаграммах содержится информация о возможности проведения той или иной разновидности термической обработки.) [c.70]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Электролитическое же.1е ю получакгг путем электролиза сернокислого или хлористого железа, оно применяется в постоянных полях. Карбонильное железо получают термическим разложением пенгакарбонила железа Fe( 0)5. Карбонильное железо получают в виде порошка, и его удобно использовать для изготовления сердечников для повышенных частот. Свойства упомянутых разновидностей технически чистого железа приведены в табл. 3.2. [c.93]

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200—450 МПа. Кривые намагничивания серого чугуна II ковкого чугуна, являющегося разновидностью серого, показаны на рис. 9-23. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр. Чугунные отливки, особенно больших размеров, не требуют дальнейшей термической обработки, однако е некоторых случаях огжиг изделия является полезным. Валы, вращающиеся детали быстроходных электрических машин, станины машин, подверженных вибрации и толчкам, не могут изготовляться из чугуна. Для указанных изделий необходима сталь, достаточно хорошо удовл1етво-ряющая повышенным требованиям в отношении механической прочности. [c.290]

Процессы вида Ф1 — четыре разновидности диффузионного насыщения поверхностных слоев заготовки 1.1) при размещении заготовки (о. м.) в активной обрабатывающей среде (а. е.) в результате обработки на поверхности заготовки формируется диффузионное покрытие (п.) 1.2) на заготовку (о. м.), полученную из исходного материала (начального остатка н. о. 1), наносят временный технологический слой, выполняющий при последующей термической обра- [c.34]

Процессы вида ФЗ — четыре разновидности осаждения покрытий из веществ, образующихся в результате взаимодействия обрабатываемых поверхностей заготовки (о. м.) с активной обрабатывающей средой или веществами, входящими в ее состав. Схема 3.1 характеризуется осаждением покрытия непосредственно из активной обрабатывающей среды (электролитическое и химическое осаждение покрытий из растворов, осаждение покрытий из газовой и паровой фазы и пр.). Схема 3.2 представляет собой струйный вариант этих способов. Схема 3.3 отличается тем, что покрытие формируется в результате химического взаимодействия между материалом заготовки (о. м.) и активной рабочей средой (а. с.). Сюда могут быть отнесены термическое окисление, использование реакций самораспространяю-щегося высокотемпературного синтеза и другие способы. Схема 3.4 — это струйный вариант указанных способов. [c.37]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Магнитный метод имеет две разновидности. Отрывной магнитный метод (рис. 5.1, а) основан на измерении с помощью пружины 4 усилия, которое необходимо приложить к магниту для отрыва его от поверхности покрытия 2, нанесенного на основной металл 1. Сила отрыва магнита коррелирует с толщиной покрытия. Метод хорошо зарекомендовал себя в производственных условиях при серийном и массовом выпуске изделий [134]. Для определения толщины покрытий предварительно строятся градуировочные кривые для эталонных юбразцов с известной то.чщиной покрытия, К недостаткам метода следует отнести влияние чистоты и структуры покрытия, а также термической обработки и химического состава основного металла на результаты измерений. Метод применяется для оценки толщины немагнитных покрытий, нанесенных на ферромагнитную основу, возможно использование его и в тех случаях, когда магнитные свойства материалов резко различаются. Некоторые приборы, основанные на этом методе, выпускаются серийно (толщиномер конструкции Н. С. Акулова, ИТП-5 и др.) и характеризуются простотой конструкции и портативностью. Пределы измерения этими толщиномерами О—2000 мкм. Наибольшая погрешность измерения 10% продолжительность измерения 5—6 с. В некоторых конструкциях приборов постоянный магнит заменен на электромагнит, и усилие измеряется не пружинными динамометрами, а изменением силы тока намагничивания. [c.82]

Термическая усталость — это разрушение материала под дейст-виел1 циклических изменений температуры, которые возбуждают переменные температурные напряжения. Однократное изменение температуры с высокой скоростью носит название теплового удара. При тепловом ударе, так же как при термоциклировании, возникшие температурные поля и обусловленные ими температурные напряжения могут привести к разрушению образца. Термическую усталость относят к разновидности малоцикловой низкочастотной усталости. Вопросы разрушения металлургического оборудования при термической усталости рассмотрены в работах М. А. Тылкина [40, 218, 219]. [c.128]

Разработана [154] электродинамическая установка длк испытания на усталость лопаток турбин и компрессоров в условиях высоких температур. Частота нагружения от 200 до 3000 Гц, температура испытания до 1200°С. Испытания на усталость замковых соединений лопаток турбин и компрессоров проводят при совместном действии статического растяжения и переменного изгиба на машине резонансного типа [50]. Установка УЛ-(1 предназначена для исследования усталостной прочности лопаток и образцов в резонансном режиме [3]. Разновидностью электромагнитной установки для испытания лопаток является выпускаемая в ЧССР машина Турбо . Лопатки турбомашин испытывают на резонансных частотах Возбуждение колебаний лопаток может осуществляться пульсирующей воздушной струей [50]. Создана многообразцовая электромагнитная машина для испытания на усталость лопаток при одновременном статическом растяжении в условиях высоких температур и специальных сред, а также установка для испытания на усталость диска турбины с укрепленными на нем лопатками с электродинамическим возбудителем колебаний. Имеются установки для испытания лопаток и образцов при растяжении и изгибных колебаниях, а также на термическую уста-лость . [c.226]

Термомеханическая /сгалосгб — разновидность термической усталости, отличающаяся тем, что в процессе теплосмен контртело-нагреватель с заданным давлением периодически контактирует с участком образца, обеспечивая циклическое температурное нагружение исследуемой зоны при контактном трении, или без него. [c.263]

Термическая устойчивость асбеста также понижается в результате облучения нейтронами. Четыре разновидности асбеста облучались при 100° С интегральным потоком надтепловых нейтронов 4,3 нейтрон см . В каждом случае облучение понижало температуру обезвоживания и увеличивало степень выделения воды в интервале 300—800° С. Также отмечалось, что асбест после облучения становится более гигроскопичным,, чем до облучения [31]. [c.226]

Разновидностью этого способа является способ внутренней фильтрации неоднородных компонент поля [23]. Полюсные на-конечники собирались из нескольких дисков с высокой магнитной проницаемостью, разделенных небольшими зазорами. Диски термически обрабатывались и тщательно полировались. Такие комбинированные наконечники позволили улучшить разрешение прибора почти на порядок. [c.221]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Метод термического испарения имеет разновидности, которые различаются по способу нагрева испаряе.мого материала. Наиболее простым является испарение с резистивного испарителя, который нагревает испаряемый материал за счет джоулевого тепла. Метод прн.меняется для испарения материалов с температурой испарения до 2000—2200 °С. Материал резистивного испарителя должен иметь температуру размягчения более высокую, чем температура испарения материала, не вступать с ним в химическую реакцию при высоких температурах. Испаряемый материал не должен диссоциировать при высоких температурах, сплавы и композиции должны иметь близкие друг к другу парциальные давления паров составных материалов при температуре испарения. [c.426]

Текстолит любой разновидности обладает значительной прочностью на износ и превосходит в этом отношении твёрдые породы дерева. Максимально допускаемая длительная температура подшипника 80—85° кратковременная — до 110°. Превышение указанных температур вызывает обугливание. Коэфициент термического расширения текстолита (25-f-30) 10 .Теплопроводность крайне низкая — всего 0,15—0,20 ккал1м час °С, вследствие чего подшипники необходимо охлаждать. Твёрдость — 30—40/Уд. Разбухание от воды или масла не наблюдается благодаря малой гигроскопичности. Смазочная среда — масло или вода — хорошо пристаёт к поверхности текстолита, впитывается волок- [c.637]

Основным ядерным горючим является природный и обогащенный уран, хотя можно пользоваться также плутонием и искусственными изотопами урана В энергетических реакторах уран может применяться в виде чистого металла или сплайа с металлами, имеющими малое поперечное сечение захвата нейтронов, например, с алюминием или цирконием. Существуют три аллотропические разновидности урана до температуры 660° С а-уран, имеющий ромбическую кристаллическую решетку в интервале температур 660—760° С— Р-уран с тетрагональной устойчивой решеткой от 760° С и до точки плавления — у-уран, для которого характерна объемноцентрирован-ная кубическая решетка. Уран очень быстро подвергается коррозии от соприкосновения с водой, водяным паром, воздухом, жидкими металлами и другими средами. Следовательно, температура теплоносителя не должна превышать 500—600° С, а механическая и термическая обработка урана должна производиться с соблюдением соответствующих противокоррозионных мер — с использованием защитных атмосфер из инертных газов, специальных смазок и флюсов. [c.13]

ИОНИЗАЦИЯ [диссоциативная состоит в распаде молекул с одновременной ионизацией продуктов диссоциации многофотонная— разновидность ионизации, обусловленная одновременным поглощением нескольких фотонов атомов или молекул поверхностная происходит вследствие термическо11 десорбции положительных или отрицательных ионов с поверхности твердых тел термическая происходит за счет кинетической энергии сталкивающихся частиц при высоких температурах ударная — ионизация газа, осуществляемая ударами электронов, ионов или атомов] [c.241]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев. [c.262]

Сущность данной разновидности хими-ко-термической обработки сострит в том., что тепло, необходимое для осуществления диффузии элементов, выделяется за счет сгорания некоторых компонентов, входящих в состав наносимой на обрабатывае- ю поверхность пасты. При этом элемент, вводимый в обрабатываемый металл, наносят на его поверхность в виде тех или иных соединений, а затем покрывают энерговыделяющей пастой. Иногда (реже) вводимый в метал. элемент ьходит в состав, самой пасты. [c.90]

Химическая промышленность выпускает несколько разновидностей технического оксида магния, отличающихся сырьевым источником и степенью чистоты. Однако эти чисто внешние признаки недостаточны при выборе того или иного сорта MgO для производства керамики. Стандарт не отражает химическую и термическую историю MgO. Оксид магния, полученный из разных магнийсодержащих материалов, существенно отличается по своим свойствам. Он имеет различную плотность, первоначальный размер кристаллов, различную степень гидратации и, что самое важное, различную активность при спекании. [c.138]

Добавки Nb и Та, по-видимому, противодействуют такому вырождению. В современных сплавах с высоким содержанием Nb и Та присутствуют карбиды типа МС, которые не вырождаются столь легко в результате гомогенизирующей термической обработки, например, в интервале 1200-1260 °С. Согласно анализу [39], один из таких карбидов обладал химическим составом, близким к формуле (Tio.53Nbo,3iW ,,g) . Лунд (Lund) сообщил (в частной беседе), что карбиды типа МС подразделяются на два подтипа. МС (1) - "одноатомное" соединение, обладающее структурой г.ц.к. с малыми параметрами кристаллической решетки оно представляет собой тот самый карбид, что обычно находят в большинстве литейных и деформируемых суперсплавов. Эти фазы склонны к вырождению и, как правило, распадаются в соответствии с описанными ниже реакциями карбидовырожде-ния [уравнения (4.5) и (4.6)]. Однако если в сплаве содержится Hf, достаточно длительная выдержка при высокой температуре может привести к образованию разновидности карбида МС (2) МС (2) проявляется очень отчетливо, распада карбидов этого подтипа не наблюдали. [c.149]

В настоящее время из перечисленных разновидностей термических способов получения магния только силикотермический используется в промышленности. Производство магния углетермическим и карбидотермическим способами прекращено и представляет исторический интерес. Поэтому остановимся на рассмотрении только силикотермиче-ского процесса. [c.377]

В данной главе рассматриваются две наиболее распросзраненные разновидности термической обработки. Одна из них основана на использовании специфики превращений в сплавах, обусловленной наличием в них аллотропических превращений, а другая базируется на переменной растворимости компонентов друг в друге при нагреве и охлаждении. В обоих случаях фундаментальной основой технологии термической обработки, гарантирующей получение ожидаемых результатов, является ее режим. Он включает в себя следующие элементы температуру нагрева, скорость нагрева до заданной температуры, время выдержки при этой температуре и скорость охлаждения. [c.98]

К термическому классу следует отнести сварку нагретым газом, сварку экструдируемой присадкой (расплавом) и их разновидности. К термомеханическому классу относится контактная тепловая сварка, к механическому — сварка ультразвуком, трением и вибротрением. [c.515]

Другие применяемые методы исследования процесса термической усталости являются модификацией или разновидностью методов, используемых в настоящее время. К одному из них можно отнести нагрев электросопротивлением цилиндрического образца, охлаждаемого водой [117]. Схема такой установки приведена на рис. 57. Изготовление установки не очень сложно, однако не трудно заметить, что температурный градиент в цилиндрическом образце может быть большим, что не обеспечивает воспроизводимости условий нагружения. Кроме того, после нескйльких десятков циклов на наружной поверхности обраяуется оксидная пленка, которая изменяет условия теплопередачи. Схема установки для проведения исследований с помощью модифицированного образца Коффина приведена на рис 58. [c.76]

Виды резки. Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кислородной резкой включает кислородно-флюсовую резку и новые разновидности газодуговой резки плазменно-дуговая, воздушно-дуговая и газолазерная резка. [c.184]

Нормализация состоит из нагрева стали на 30-50 °С выше точки А з для доэвтектоидных и А для заэвтекто-идных (рис. 4.3), выдержки при этой температуре и последующего охлаждения на воздухе. Более быстрое охлаждение по сравнению с обычным отжигом приводит к более мелкозернистой структуре. Нормализация — более дешевая термическая операция, чем отжиг, так как печи используют только для нагрева и выдержки. Для низко-углеродистых сталей (до 0,3 % С) разница в свойствах между нормализованным и отожженным состоянием практически отсутствует и эти стали лучше подвергать нормализации. При большем содержании углерода нормализованная сталь обладает большей твердостью и меньшей вязкостью, чем отожженная. Иногда нормализацию считают самостоятельной разновидностью термической обработки, а не видом отжига. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...