Изменение структуры стали

Изменение структуры стали при нагреве. Если нагреть сталь до температуры 727 °С (см. рис. 1.12), то входящий в ее структуру перлит превратится в аустенит (1-я точка Д. К. Чернова). При дальнейшем повышении температуры у доэвтектоидных сталей (содержащих менее 0,8 % углерода) в аустените будет растворяться сохранившийся при 727 °С феррит, а у заэвтектоидных (>0,8 % углерода) в нем будет растворяться цементит (Цц). Растворение закончится при температурах, соответствующих линии GSE (2-я точка Д. К. Чернова), и сталь примет аустенитную структуру. [c.33]

Изменение структуры стали в процессе длительной эксплуатации на промышленных установках может привести к значительным изменениям указанных характеристик. Характер изменения служебных характеристик металла в процессе длительной работы зависит не только от исходного состояния металла, но и от эксплуатационных факторов температуры эксплуатации, напряженного состояния, частоты и длительности перегревов, количества пусков и остановов, особенно аварийных, длительности работы и т.д. [c.211]

Таким образом, критическая точка а практически характеризует температуру, при которой сталь начинает принимать закалку. Перед закалкой стальное изделие требуется нагреть несколько выше этой точки н быстро охладить. Такое стремительное охлаждение задерживает изменение структуры стали и наделяет ее новыми механическими свойствами. [c.80]

Чем меньше критическая скорость закалки, тем глубже прокаливается сталь. При сквозной закалке свойства по всему сечению оД[ша-ковы, при несквозной изменение структуры стали по сечению влечет за собой и изменение свойств (фиг. 9). [c.132]

Закалка. Закалкой называется нагрев стали до температуры на 20—30° С выше Л з, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении в холодной воде или масле. Закалка преследует цели повышения твердости и прочности путем изменения структуры стали. [c.37]

Изменение структуры стали при быстром охлаждении [c.398]

При сквозной закалке свойства стали, и в частности твердость, по всему сечению изделия одинаковы. При несквознои закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по се- [c.207]

Фиг. 108. Схема изменения структуры стали с содержанием 0,5 >/о С при нагреве.

Рис.4.1. Изменение структуры стали при нагреве Л — точки линии GS А — точки линии SE

Отпуск стали оказывает существенное влияние на ее механические и служебные свойства. При низких температурах отпуска (до 250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. Прочность и вязкость стали при низкотемпературном отпуске (до 250 °С) несколько возрастает из-за уменьшения внутренних напряжений и изменений структуры стали. [c.442]

Изготовление надрезов осуществлялось на резьбошлифовальном станке шлифовальным кругом с зерном 400. Особое внимание уделялось правке круга алмазом. Нарезка осуществлялась за пять проходов при интенсивном охлаждении, что предотвращало возникновение наклепа и других изменений структуры стали возле надреза. Форма надрезов проверялась на инструментальном микроскопе. Радиус закругления дна надреза получался в пределах 0,01 мм. Угол раствора сторон в пределах 2,5°. [c.125]

Под влиянием изменения структуры стали, протекающего, в зависимости от температуры и времени отпуска, существенно изменяются сопротивление сталей хрупкому разрушению и вязкость, каким бы показателем, пригодным для оценки, их не характеризовали. На рис. 21 показано изменение показателей вязкости инструментальных сталей, полученных различными способами, в зависимости от температуры и продолжительности отпуска. Естественно, что предел текучести сталей (твердость) зависит также от этих структурных изменений, хотя и не в такой мере, как вязкость. На основе экспериментальных результатов для каждой стали можно подобрать такую оптимальную комбинацию параметров термообработки (температура и продолжительность аустенитизации, температура и продолжительность отпуска), при которой показатель, характеризующий структуру стали, сложившуюся под ее воздействием (будь то удельная работа разрушения или вязкость разрушения), будет максимальным и предел текучести также будет наибольшим. В этом состоянии распределение выделений по размеру и по объему стали сравнительно равномерно и за время заданного срока службы инструмента это распределение, а также распределение легирующих между матрицей и карбидами остаются практически неизменными. [c.42]

Поскольку испытания проведены на сталях трех категорий прочности, то правомерно ожидать, что свойства сталей, близких к исследованным, будут изменяться аналогично. Причины обнаруженных различий следует искать в изменениях структуры сталей. [c.237]

Фиг. 144. Схема изменения структуры стали при нагреве.

Изменение структуры стали при отпуске вызывает изменение механических свойств. На рис. 57 приведены кривые, характеризующие изменение механических свойств закаленной углеродистой стали 40 в зависимости от температуры отпуска. [c.97]

При сквозной закалке свойства по всему сечению одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению влечет за собой и изменение ее свойств (табл. 4). [c.543]

Внутренние напряжения, возникшие в результате обработки, ухудшают в большинстве случаев эти свойства. Далее при гальванической обработке необходимо учитывать возможные изменения структуры стали, вызванные термической обработкой (закалкой, цементацией, отпуском и др.), так как характеристики прочности гальванически обработанных материалов почти во всех случаях с повышением напряженности структурной решетки ухудшаются. Кроме перенапряжений структурной решетки, обусловленных термической обработкой, к внутренним напряжениям приводят также нарушения в строении материала, вызванные местными пороками, посторонними включениями и т. д. Изменение структуры материала может быть вызвано и механическими нагрузками от наклепа в процессе изготовления. Так, изготовленный с помощью холодной обработки корпус (например, отражатель прожектора) из относительно однородной а-ла-туни испытывает большие внутренние напряжения, вызванные растяжением его структурной решетки, которые отрицательно влияют на строение и технологические свойства покрытия. При напряженном режиме обработки также возникают внутренние напряжения, которые как по величине, так и по направленности мало изучены. При больших давлениях резания обрабатываемая поверхность подвергается холодной деформации и наклепу. Наклеп поверхности, происходящий при шлифовании с чрезмерно большой подачей, дополненный местным перегревом, приводит иногда к шлифовальным трещинам, вызванным неподдающимися учету нагрузками, и почти всегда вредно действует на последующую гальваническую обработку. [c.153]

Изменение структуры стали различного состава в зависимости от температуры определяется специальной диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов (фиг. 27). [c.148]

При сквозной закалке свойства стали по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной закалке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из стали, содержащей 0,4 o С 0,4% С и 1,0% Сг и 0,4%С, 3,5% Ni и 1,5% Сг, показано на рис. 146. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. При полной прокаливаемости на мартенсит твердость по всему сечению одинакова. На рис. 146 показана твердость полумартенситной зоны [HR 50 М), которая показывает, что углеродистая сталь в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистая более 50 мм и хромоникелевая более 125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре значительно уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако предел текучести, ударная вязкость и относительное сужение в сердцевине [c.221]

Указать химический состав стали и дать характеристику изменений структуры стали в результате холодной деформации и последующего нагрева. [c.303]

Рис. 187. Изменение структуры стали в равновесном состоянии в зависимости

У хромистых нержавеющих сталей, содержащих 13—28% Сг. с повышением содержания хрома и изменении структур стали от ферритных к полуферритным и мартенситным наблюдается смещение критической температуры перехода в хрупкое состояние от отрицательных к положительным температурам. [c.190]

Слово структура существовало задолго до Чернова. Но в применении к металлам оно оставалось крайне неопределенным. Чернов вложил в это понятие совершенно конкретный осязаемый смысл. Чернов установил также основные закономерности, которым подчиняется изменение структуры стали при ее нагреве н охлаждении, Из работ "Чернова непосредственно следовало, что ме- [c.7]

Фиг. 74. Схема изменения структуры стали при отжиге и нормализации,

Параметр ч. ц. весьма чувствителен к различным изменениям структуры стали. Металлургическая природа стали, ее рас-кисленность, наличие нерастворенных частиц, однородность аустенита, размер зерна аустенита—факторы, весьма сильно влияющие на величину ч. ц. Наличие нерастворенных частиц увеличивает значение ч. ц., так как эти частицы являются дополнительными зародышевыми центрами. [c.250]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сеченпю изделия одинаковы. При песквозной закалке изменение структуры стали по сечепию способствует соответствующим изменепилм свойств. Распределение твердости по сечепию закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 130. При песквозной прокаливаемости твердость надает от поверхности к сердцевине. При несквозной прокаливаемое [c.209]

На рис. 1, а — а представлена серия микрофотографий, показы-ваюгцих изменение структуры стали Ст. 3 по мере удаления от границы слоев. Области стали Ст. 3, непосредственно примыкающие к границе раздела (см. рис. 1,а) имеют квазиравновесную структуру, сходную со структурой стали Ст. 3 в исходном состоянии (см. рис. 1, г),что связано с частичной рекристаллизацией вследствие локального нагрева контактных поверхностей при сварке взрывом. В этих зонах наблюдается снижение микротвердости (рис. 2). [c.86]

Чернов графически представил закономерность в изменении структуры стали при нагревании. На прямой линии — термометрической шкале — он отметил несколько точек, соответствующих определенным температурам, при которых в структуре стали наблюдались существенные изменения. Одна из этих точек, обозначенная Черисвым буквой а, соответствовала темно-вишневому цвету нагретой стали, вторая точка Ь — красному цвагу каления, и, наконец, третья точка — с определялась температурой илавле-пия данной стали. [c.79]

Практическое значение критических точек, установленных Д. К. Черновым, исключительпо велико. Точка а дала возможность правильно находить температуру закалки. Точка h внесла понятие об изменении структуры стали при нагревании. Она послужила для кузнецов и термистов могучим средством, позволяющим получать продукцию высокого качества. [c.82]

Была получена зависимость ширины линии (112) от длительности отпуска для стали 50ХГ, применяемой для изготовления рессор автомобиля. Оказалось, что при увеличении длительности отпуска ширина линии (112) практически не изменяется, н, следовательно, нет оснований предполагать наличие каких-либо особо глубоких изменений структуры сталей. На этом основании длительность отпуска была сокращена с 90 до 30 мин. Испытания рессор показали практическую целесообразность проведенного сокращения длительности отпуска. [c.28]

Переход молибдена в карбиды и изменение структуры стали в процессе экоплуатации приводит к изменению механических свойств при рабочих температурах. На рис. 6-2,//а показана зависимость временного сопротивления стали 15ХМ при температуре 5Ю С от содержания молибдена в карбидах, а на рис. 6-2,//б — аналогичная зависимость для стали 12МХ [Л. 92]. Механические свойства при комнатной температуре изменяются незначительно. Наибольшие изменения претерпевает ударная вязкость. [c.244]

Изменения структуры сталей перлитного класса могут выражаться в сфероидизации перлита и обезуглероживании под действием высокой температуры, вызывающими увеличение скорости ползучести и сокраи ение срока службы металла. [c.297]

Для анализа превращений, происходящих в стали при охлаждении, применяют диаграмму изотермического распада аустенита (рис. 70). На этой диаграмме по вертикальной оси откладывают температуры, а по горизонтальной — время. Пунктирная прямая, проведенная при температуре 723° С, служит границей устойчивого аустенита. При температуре выше 723° С аустенит в эвтектоидной стали может существовать бесконечно долго. Диаграмму строят по результатам исследования изменения структуры стали при изотермических выдержках. На диаграмме проводят горизонтальные линии, соответствующие температурам изотермических выдержек. На них откладывают время до начала и время до конца распада. Затем точки, соответствующие началу и концу распада, соединяют кривыми. Время до начала и до конца распада определяют по твердости после изотермической выдержки и закалки на основании исследования микроструктуры и при помощи магнитотермического метода. [c.129]

На схеме, приведенной на рис, 73, кривые охлаждения условно представлены в виде прямых. В первом случае, которому соответствует линия У] на схеме, охлаждение протекает медленно. До точки L сохраняется переохлажденный аустенит, а в самой точке происходит зарождение кристалликов перлита. По мере охлаждения их количество увеличивается, в точке Ь превращение аустенита в перлит зака-нчивается. Дальнейшее охлаждение не вызывает изменения структуры стали. [c.133]

Заметное изменение структуры стали в результате тер моупрочнения по сравнению с горячекатаной сталью вызы вает существенное изменение механических свойств стали (табл 7) [c.128]

Исследования С. А. Балезина [10] показали, что скорость диффузии водорода в стали увеличивается с повышением содержания углерода до 0,9%, после чего при дальнейшем увеличении количества углерода в стали диффузия ослабевает. Это объясняется изменением структуры стали при содержании углерода около 0,9% от ферритоперлитной к перлито-цементитной. [c.30]

Отжиг. Эта операция применяется для снятия внутренних напряжений, снижения твердости и изменения структуры стали. В зависимости от того, какую цель преследует отжиг, устанавливают различные режимы его проведения температуру и скорость нагрева, продолжительность выдержки и скорость охлаждения. Температуры отжига углеродистой, легированной и высоколегированной сталей принимаются на 30—40° С выше точки Ас2, потому что при этой температуре, называэ-мой первой критической точкой, происходят основные структурные изменения. При неполном отжиге, цель которого состоит в устранении внутренних напряжений, сталь с любым содержанием углерода нагревают до температуры 750—760° С. [c.307]

В зависимости от изменения структуры стали изменяются ее механические и другие свойства. Для изменения внутреннего строения стали ее подвергают термической обработке. Процесс термической (т. е. те.пловой) обработки стали сводится к трем последовательным операциям нагреванию металла до определенной температуры, выдержке при этой температуре в течение некоторого времени и охлаждению. [c.82]

При сквозной закалке свойства стали и, в частности, твердость по всему сечению изделия одинаковы. При несквозной зл калке изменение структуры стали по сечению способствует соответствующим изменениям свойств. Распределение твердости по сечению закаленных цилиндров из разных сталей показано на рис. 124. При несквозной прокаливаемости твердость падает от поверхности к сердцевине. Из рис. 124 видно, что твердость полумартенситной зоны (HR 50M) углеродистой стали в данных условиях обработки имеет критический диаметр 25 мм, хромистой >50 мм и хромоникелевой >125 мм. При несквозной прокаливаемости отпуск при высокой температуре уменьшает различие в твердости и пределе прочности по сечению. Однако пре- [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...