Диаграмма превращения изотермическая

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермического превращения аустенита стали марки 40Х. [c.258]

На рис. 11.16 приведены диаграммы кинетики изотермического превращения аустенита. Увеличение содержания С в стали приводит [c.168]

Кинетика фазовых превращений при различных степенях переохлаждения описывается изотермической диаграммой превращения, называемой также С-образной диаграммой превращения (рис. 13.4). Фазовое превращение в условиях непрерывного охлаждения или нагрева подчиняется тем же основным закономерностям, что и изотермическое превращение. Условно превращение при непрерывном изменении температуры можно рассматривать как серию многочисленных изотермических превращений при последовательно меняющихся температурах. Чем быстрее меняется температура, тем меньше успевает образовываться новой фазы при каждой степени переохлаждения. В результате превращение протекает в диапазоне непрерывно изменяющихся температур при большей степени переохлаждения или перегрева, чем изотермическое превращение. В этом случае кинетика фазового превращения описывается анизотермической диаграммой [c.494]

Превращения изотермические — Диаграммы 369 [c.445]

Превращение изотермическое — Диаграммы [c.283]

С целью уяснения характера влияния скорости охлаждения аустенита на строение и свойства получающихся при его распаде продуктов рассмотрим диаграмму его изотермических превращений, т. е. таких превращений, которые происходят при постоянных температурах, лежащих ниже точки АГ . [c.101]

Диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении строят в координатах температура — время по результатам опытов. Так же как и при построении диаграммы изотермического распада аустенита, на ней по вертикальной оси откладывают температуру в обычном линейном масштабе, а по горизонтальной оси — время в логарифмическом масштабе. [c.134]

М — область образования мартенсита. а — диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении б — диаграмма изотермического распада аустенита [c.135]

Поэтому В современных атласах диаграмм изотермического превращения не ограничиваются одними диаграммами, а приводят одновременно для тех же марок стали и тех же условий их перевода в аустенитное состояние диаграммы превращения аустенита при [c.210]

На основании этих опытных данных строят диаграмму превращения аустенита при непрерывном охлаждении (фиг. 136, а) по горизонтальной оси которой, как и в случае изотермического превращения (фиг. 136,6), откладывается время в логарифмической шкале, а по вертикальной — температура в простой шкале. Буквы на диаграмме (фиг. 136, а и б) обозначают следующие области А — устойчивого аустенита А — неустойчивого аустенита Ф — образования феррита П — образования перлита Б — промежуточного превращения М — мартенситного превращения, а цифры — процент образовавшейся структуры. [c.211]

Фиг. 192. Температурная область деформации аустенита на схеме диаграммы его изотермического превращения.

Диаграммы ВТП строят либо в изотермическом варианте, либо при непрерывном охлаждении соответственно различают диаграмму изотермического превращения аустенита и термокинетические диаграммы превращения аустенита. [c.74]

Установлено, что между термокинетической диаграммой превращения стали и графиком ее прокаливаемости, полученным при торцовой закалке, существует связь, обусловленная тем, что диаграмму и график строят при непрерывном охлаждении [1, 9, 142]. Поэтому термокинетические диаграммы позволяют дать как качественную, так и количественную оценку устойчивости аустенита, в то время как диаграммы изотермического превращения — только качественную. [c.154]

На рис. 39 приведены изотермическая и анизотермическая диаграммы превращений переохлажденного аустенита для одной марки стали с описанием их структур, твердости и скорости охлаждения. [c.47]

Перлитное и промежуточное превращения в зависимости от химического состава стали и условий предварительной обработки протекают с различной скоростью в разных интервалах температур. Поэтому вид изотермических и термокинетических диаграмм превращения переохлажденного аустенита для разных групп сталей различен (см. рис. 31 и 32). [c.309]

Процесс аустенитизации можно исследовать при изотермическом и непрерывном нагреве. Диаграмма превращений при. изотермическом нагреве нелегированной инструментальной стали, содержащей 0,75% С, представлена на рис. 120, а, а при непрерывном нагреве — на рис. 120, б. [c.136]

Диаграмма непрерывных изотермических превращений штамповой инструментальной стали для горячей обработки марки К13 с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, чем в стали К14. отличается от предыдущих тем, что интервал бейнитных превращений становится уже, [c.243]

Имеющихся данных, однако, недостаточно для того, чтобы с уверенностью судить о конкретном механизме влияния легирующих элементов на скорость роста видманштеттового феррита в исследованных сталях. Тем не менее резкое изменение скорости роста игольчатой а-фазы при переходе из феррито-перлитной области в бейнитную указывает, что в данном случае механизм влияния легирующих элементов на скорость роста а-фазы в феррито-перлитной области иной, нежели в бейнитной. Возможно, что с этим связано и наличие двух максимумов на изотермических диаграммах превращения аустенита некоторых доэвтектоидных легированных сталей. [c.74]

Для сравнения на рис. 76, б приведена диаграмма изотермического распада аустенита для той же стали. Линии начала образования феррита и перлита на диаграмме превращения при непрерывном охлаждении сдвинуты в сторону более длительных промежутков времени по сравнению с диаграммой изотермического распада аустенита. Как уже отмечалось, причина сдвига заключается в том, что инкубационный период превращения аустенита имеет большую длительность при температурах, близких к Л1, по сравнению с инкубационным периодом в области выступа кривой начала распада. В течение десятков и сотен секунд при температурах около Ау подготовка успевает продвинуться настолько же, насколько за доли секунд в области выступа. Поэтому при непрерывном охлаждении от до выступа кривой начала распада на диаграмме изотермического распада превращение не успевает подготовиться, а при изотермической выдержке инку- [c.129]

Превращения при непрерывном охлаждении можно легко увязать с превращениями при изотермическом распаде аустенита. Наложим кривые непрерывного охлаждения аустенита на диаграмму его изотермического превращения (рис. 94) . [c.131]

Диаграммы превращений переохлажденного аустенита в изотермических условиях (штриховые линии) и при непрерывном охлаждении (сплошные линии) для эвтектоидной стали (0,8% С) приведены на рис. 34. Линии термокинетической диаграммы располагаются правее и ниже аналогичных линий изотермической диаграммы. [c.30]

Разработанная С. С. Штейнбергом диаграмма кинетики изотермического распада аустенита с положением мартенситной точки и установление кинетики распада аустенита и превращений мартенсита, происходящих при отпуске, дополненные исследованиями В. Г. Курдюмова, дают современное представление о теории закалки и отпуска стали. [c.12]

При определении режимов термической обработки различных марок стали первостепенное значение имеют диаграммы изотермического превращения аустенита и диаграммы превращения [c.32]

Рис. 13.4. С-образная диаграмма Рис. 13.5. Диаграмма анизотерми-изотермического фазового превра- ческого фазового превращения щения (обозначения см. рис. 13.3) w — скорости непрерывного охлаждения — критическая скорость охлаждения и Г ц — температура начала н конца мартенсктного пре вращения штриховые линии — кривые изотермического превращеиня

Рис. 2. Диаграммы кинетики изотермических превращений для стали ШХ15СГ а —нагрев 840° С (химический состав 1,02% С 0,33% Si 0,36% Мп 1,41% Сг

Поскольку подлинно изотермический распад аустенита можно создать лишь для малых сечений образцов или для сталей с весьма устойчивым переохлажденным аустенитом, получили распространение так называемые аиизотермические диаграммы превращения аустенита, когда фиксируются температура начала превращений и их природа при разных скоростях охлаждения, как это показано на рис. 38. [c.47]

По этим диаграммам превращений можно 1) устанавливать режимы охлаждения при изотермической закалке и отжиге, ступенчатой закалке и т. д. 2) определять приближенно скорость охлаждения в различных i температурных интервалах для получения требуемой структуры или предотвращения образования нежелательных структур 3) качественно характеризовать прокаливаемовть стали 4) устанавливать общий харак- [c.308]

Диаграммы превращения аусте> нита изотермические ЗЙ6 —г— термокинетическне 307, 309 Диффузионное насыщение стали металлами 363—368 — см. также под его названиями, например Алитирование, Си-лидирование. Хромирование, Цинкование Долговечность усталостная 24 Дрессировка стали 38 [c.705]

Диаграммы превращений при непрерывном охлаждении сходны с подобными диаграммами изотермических превращений, но в то же время отличаются от последних (рис. 119). Например, кривые диффузионных превращений (выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Линия, характеризующая данное превращение, вдоль кривой охлаждения может встретиться только один раз, т. е. кривые, характеризующие начало и конец перлитного и бейнитного превращений, не йогут идти в обратном направлении, как на диаграммах изотермических превращений. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение (бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. Поэтому на диаграммах непрерывных превращений начало и конец фазовых превращений, а также количество и характер возникающих фаз можно считать только вдоль кривых, имеющих различные скорости охлаждения. Различным скоростям охлаждения соответствуют сильно различающиеся значения твердости стали (см. рис. 119, кривые охлаждения /, 2 и 3, а также числа, обведенные кружком). [c.135]

Стали, содержащие 2% Si, менее вязкие. При твердости HR 45 их ударная вязкость составляет только 30—40 Дж/см . Такие стали обладают повышенной склонностью к обезуглероживанию. Образцы диаметром 50—80 мм из хромисто-, кремниево-, вольфрамованадиевых сталей можно закаливать в масле. Диаграммы превращений стали W5 представлены на рис. 155. Рис. 156 иллюстрирует диаграмму изотермических превращений инструментальной стали W6. Из-за большого содержания углерода инкубационный период превращения аустенита немного возрастает по сравнению с инкубационным периодом стали W5. Диаграммы изотермических превращений с такой формой и расположением областей полиморфных превращений облегчают для этих сталей изотермическую закалку, повышая температуру начала образования мартенсита на 20—30 °С. Превращение аустенита в бейнит происходит примерно за 20— 30 мин. Закаленный изотермическим путем инструмент более вязкий, чем инструмент точно такой же твердости, но после закалКи и отпуска (рис. 157). [c.170]

Аустенитная фаза теплостойких инструментальных сталей с 5% Сг достаточно устойчива в интервале температур между перлитными и бейнитными превращениями. Наличие молибдена увеличивает инкубационный период превращения аустенита в интервале температур перлитных превращений. Это хорошо видно на диаграмме изотермического превращения инструментальной стали марки KI2 (рис. 197, а). Вследствие меньшего содержания углерода в этой стали температура начала мартенситного превращения выше, чем у штам-повых инструментальных сталей (с большим содержанием углерода), предназначенных для холодной деформации, В соответствии с диаграммой непрерывных изотермических превращений (рис. 197, б) в интервале температур бейнитных превращений это превращение ria-чинается раньше, чем перлитное. Время критического охлаждения инструментальной стали марки К12 следующее =340 с, 50 % м -=13 000 с, п = 42 ООО с. Это означает, что эти стали в довольно высокой степени прокаливаются при закалке на воздухе (диаметр изделий 150—200 мм) и в масле (диаметр изделий 400—600 мм). По границам зерен при температуре от 900 до 430° С можно наблюдать опережающее перлитное превращение выделение карбидов. Однако это выделение карбидов, а также образующийся при высоких температурах (свыше 400° С) бей-нит уменьшают вязкость стали. [c.243]

Из сравнения диаграммы изотермического распада переохлажденного аустенита и диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении (рис. 132, а) видно, что соответствующие линии на теркюкинетической диаграмме лежат правее н нил<е аналогичных [c.195]

Рнс. 119. Схемы охлаждения при отжиге и нормализации стали а — тб(рмокинетиче1акая диаграмма превра-щейия перохлажделиого аустенита с ука-заниал скорости охлаждения при отжиге (/) и нормализации (.2) б — изотермическая диаграмма превращения переохлажденного аустенита с кривой охлаждения при изотермическом отжиге (3) [c.221]

Мы ра-сомотрели эвтектоидный распад аустенита в чугунах, характеризующихся диаграммой превращений с низкой (7 в<7 р) цементитной границей метастабильности аустенита (см. рис. 5). В этом случае эвтектоидный распад Л->Г+Ф в интервале температур Тр—7ц может пройти до конца без появления в матрице цементита (перлита).. Поэтому ферритизация этих чугунов может быть завершена при медленном охлаждении и изотермической выдержке в результате реакции Л-Ф+Г. Такие диаграммы превращений характерны для чугунов с повышенным содержанием кремния. [c.61]

Знание кинетики превращений переохлажденного аустенита при температурах ниже Л1 дало возможность осуществлять ускоренный отжиг при постоянной температуре — так называемый изотермический отжиг. На фиг. 86 представлена диаграмма превращения переохлажденного аустенита для хромистой ша ри копод ш и п н и ковой стали марки ШХ15. Сталь нагревают до температуры /1 (выше Л1), относительно быстро охлаждают ее до температуры /3 и производят при этой температуре выдержку в течение некоторого времени, определяемого отрезком аЬ. При этом в стали произойдет полный распад аустенита в феррито-карбидную смесь. Совершенно ясно из той же диаграммы, что чем ниже температура изотермического отжига (конечно, до перегиба кривых), тем менее продолжителен изотермический отжиг. В этом очень заманчивое преимущество изотермического отжига по сравнению с обычным отжигом вместо нескольких часов сталь можно, оказывается, отжечь всего за один-два часа (не считая времени нагрева). Привлекательным в изотермическом отжиге является также и то, что после него можно производить не медленное, а быстрое охлаждение — на воздухе. [c.126]

Превращения аустенита при разных скоростях непрерывного охлаждения приводят к образованию разнообразных структур. Проследить эти превращения удобно по диаграмме, совмещающей изотермическое превращение аустеннта и кривые охлаждения сплава с различной скоростью (рис. 6.10). Малые скорости охлаждения аустенита с температур 700—650 С (кривая способствуют образованию перлита. При увеличении скорости (кривые и Уз) образуются также ферритно-цементитные смеси, 1ю с более мелкой структурой сорбит — когда охлаждение начи1 ается с температур 600—500 °С, и троостит — когда охлаждение начинается с температур 400—300 °С. [c.101]

Расхождение в положении одинаковых по смыслу линий термокинетической диаграммы и диаграммы изотермических превращений может быть весьма существенным, как в случае сталей, и небольшим, как в случае дуралюминов. Заранее предсказать величину этого расхождения невозможно. Предложенные методы пересчета диаграмм изотермических превращений в термокинетические дают слишком грубые оценки. Поэтому оптимально построение для промышленных сплавов диаграмм превращений двух типов, хотя термокинетические диаграммы строить трудно. Опыт использования даже одних только диаграмм изотермических превращений показывает, что они позволяют более обоснованно разрабатывать режимы термообработки и успешно анализировать причины брака. Научное же значение диаграмм изотермических превращений трудно переоценить. [c.151]

Фиг. 29. Диаграммы превращения аустенита а — изотермическое превращение б — ани-зотермпчесное превращение (непрерывное охлаждение) —скорость охлаждения,

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...