Отпуск средний

Для того чтобы при обычном для сталей, закаливаемых с низким отпуском, среднем содержании углерода С - 0,4% получить твёрдость сердцевины Hj > 38, необходимо [c.320]

Отпуск средний 350 — 450° С То же Троостит i Для пружин и рессор. Обеспе- чивает высокий предел упругости 5 при достаточной вязкости [c.116]

Отпуск средний — нагрев до 300 -f- 500° С, при этом происходит понижение твердо сти, но повышение вязкости. Такую терм ическую обработку применяют к сталям, иду-ЩИ М на изготовление пружин и удар но го инструмента. [c.19]

Для выявления рациональных методов повышения несущей способности конструкции в условиях низкочастотной повторной нагрузки были проведены испытания образцов, подвергнутых термической обработке (отпуск при t = 600° С) после выполнения сварочных операций (образцы серии IVa). После отпуска средняя долговечность сосудов повысилась на 75% по сравнению с исходным состоянием (табл. 56). Разрушение было таким же, как и в случаях, рассмотренных выше, однако развитие усталостной трещины было несколько заторможено. т [c.201]

Отпуск средний 350—450° Медленное или ускоренное Троостит Для пружин и рессор. Обеспечивает высокий предел упругости при достаточной вязкости [c.534]

Наименование станков и их групп Модель Число единиц ремонт- ной Стоимость 1 кГ веса станка в отпуск- Средняя трудоемкость изготовления станка без литейных работ (в нормо-часах) [c.791]

Среднетемпературный отпуск (средний) проводят при температурах 350—500° С. При температуре свыше 300° е-карбид превращается в цементит, который отделяется от решетки твердого раствора. Образование цементита и его коагуляция (укрупнение) сопровождаются снижением твердости и повышением вязкости и пластичности. [c.88]

В случае низкого отпуска наблюдаются исключительно высокие значения показателей сопротивления деформированию (а , а ) при удовлетворительной вязкости, при высоком же отпуске — средние значения и сопровождаемые повышенной ударной вязкостью (а .) и малой склонностью к хрупкому разрушению. [c.297]

ВI табл. 84 приведены значения твердости, полученные при различных температурах отпуска (среднее из девяти значений). [c.180]

Отпуск средний — нагрев закаленного изделия до температуры в интервале 350—450°С, выдержка и охлаждение. Структура металла после среднего отпуска представляет собой троостит. Твердость закаленной стали значительно снижается, сильно уменьшаются остаточные напряжения и вместе с тем повышаются пластические и упругие свойства. Применяется для рессор, пружин и ударного инструмента. [c.67]

Первая работа. Из основной хромоникельмолибденовой стали, содержащей водорода 7,3 см ЦОО г, был отлит слиток весом 17 т, из которого была откована поковка диаметром 950 мм. После ковки и охлаждения с изотермической выдержкой при 640—660° в течение 60 час., охлаждения и последующей нормализации с отпуском среднее содержание, водорода снизилось до 4,3 см ЦОО г, причем содержание водорода в центральной зоне заготовки равнялось 5,4 см ЦОО г, а в поверхностной 1,5— [c.40]

Отпуск средний Снижение напряжений, сохранение повышенной твердости и прочности в сочетании с высокой вязкостью 300-450 С Медленное или ускоренное охлаждение Троостит отпуска [c.427]

Структура стали после промежуточного превращения состоит из мартенситной а-фазы, пересыщенной С остаточного аустенита с концентрацией С, отличающейся от средней и цементитных частиц, выделившихся из аустенита и образовавшихся вследствие отпуска а-фазы. Помимо продуктов промежуточного превращения, в структуре стали могут быть перлит и мартенсит. [c.106]

Улучшаемые стали, подвергающиеся закалке и высокому отпуску (термическому улучшению) или азотированию, содержат в среднем 0,25—0,45% С и такие легирующие элементы, как N1, Сг, У и Мо. [c.175]

Торсионы обычного назначения изготовляют из пружинных кремнистых сталей, для которых при оптимальной термообработке (закалка и средний отпуск) предел выносливости при пульсирующем кручении То = 65 4- 70 кгс/мм , а при знакопеременном симметричном кручении т 1 = 30 35 кгс/мм . [c.555]

Чугун СЧ 32-52 (1412-70) Закалка, отпуск НВ 353-420 32 Ведомые звездочки сложной конфигурации, а также ведущие звездочки с большим числом зубьев 30 Приводные и натяжные звездочки для средних режимов работы [c.565]

Термообработка сварных швов. Индукционный нагрев широко используется для термообработки (отпуска или нормализации) сварных соединений. Кольцевые сварные швы на трубах и аппаратах нагревают одновременным способом в кольцевых разъемных или неразъемных индукторах промышленной или средней частоты. Температуры зависят от марки стали и цели обработки и колеблются в пределах 600—1200 °С. Часто термообработку приходится проводить во время монтажа. При этом используются гибкие индукторы из специального кабеля с естественным или водяным охлаждением, которые накладываются на слой теплоизоляции. Выпускаются специальные стационарные и переносные установки для термообработки кольцевых швов, состоящие из источника питания, индукторов пли гибкого кабеля-индуктора, аппаратуры управления И конденсаторной батареи. Мощности установок составляют десятки, реже сотни киловатт. [c.218]

Различные материалы деталей трибосистем могут подвергаться модификации различными методами с использованием соответствующих технологических процессов. Образование твердого износостойкого слоя на трущихся поверхностях деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей, ковкого, серого и высокопрочного чугуна, обеспечивается соответствующей термической обработкой (закалкой и последующим отпуском). [c.235]

Еще в большей мере повышается сопротивление коррозионно-механическому разрушению стали в условиях малоцикловой усталости на 84 и 97 % соответственно по сравнению с шлифованными образцами (рис. 32). При жестком нагружении фрикционно-упрочняющая обработка не приводит к повышению долговечности стальных образцов или даже снижает ее во всех средах, так как белый слой все же менее пластичен, чем сердцевина, структура которой формируется в результате закалки и среднего отпуска, а поэтому он первым разрушается. [c.118]

Таблица 134. Ударная вязкость и твердость стали 20ХГНТР промышленной выплавки, закаленной с 860 °С в масле, в зависимости от температуры отпуска. Средние результаты испытания трех плавок состава, %

Закалка (масло), отпуск низкий Закалка (расплав солей с добавлением воды), отпуск низкий Закалка (масло), отххуск средний Закалка (расхшав солей), отпуск средний Закалка изотермическая в расплаве солей с водой при 250 С-Зч [c.44]

Отпуск средне- и высоколегированных штамповых и быстрорежущих сталей при 500-600 °С сопровождается вьщелением дисперсных специальных карбидов вольфрама (молибдена) типа М2С и ванадия МС (V3 4) и соответственно повышением твердости стали (вторичное твердение). Одновременно после отпуска уменьшается доля остаточного аустенита, что также повышает твердость стали. [c.321]

В среднем по ТЭС в 1986 г. уде тьный расход условного топлива на отпущенный кВт-ч составил 327 г. нижeн ю способствует совершенствование оборудования ТЭС и развитие сети ТЭЦ. Удельный расход условного топлива на отпуск 1 гДж теплоты в 1986 г. в Z P составил 41,32 кг. [c.189]

При frnsKOT MnepaTypno.M отпуске легированных сталей диффузионного перераспределения легирующих элементов не происходит, поэгому выделяю1циеся частиц карбидов имеют такое же среднее содержание, 1сгирующ,их элементов, как и в мартенсите. [c.185]

С р е д и е т е м п е р а т у р и ы й (средний) отпуск вьг нолняют при 350—500 °С и применяют главным образом для пружин и рессор, а также для штампов. Такой отпуск обеспечиваеч выс(жпе пределы уп )угости и выносливости и релаксационную стойкость. Структура стали после среднего отпуска — троостит отпуска или троостомартепсит твердость стали HR 40—50. Температуру от пуска надо выбирать таким образом, чтобы не вызвать необратимой отпускной хрупкости. [c.217]

В пределах каждой группы материалов отмечается зависимость между коэффициентом концентрации напряжений и прочностью. Как правило, концентрация напряжений тем больше, чем выше прочность материала и чем ближе предел текучести к пределу прочности. Однако существуют отклонения от этого правила. Так, у сталей с мартенситной и троостит-ной структурой (закалка соответственно с низким и средним отпуском) концентрация напряжений меньше, чем у более мягких сталей с сорбитной и сорбитно-перлптно структурой (улучшенные и нормализованные стали). [c.300]

С целью увеличения долговечности и улучшения прирабатываемоети зубьям парных колес обычно придают разную твердость зубья шестерен калят, цементируют (НЛС 58-62) или азотируют (НУ 1000 — 1200), а колеса подвергают улучшению (НЯС 30-35) или закалке со средним отпуском (ИКС 40-45). В таких передачах шестерни следует делать большей ширины, чем колеса фис. 27, в), с таким расчетом, чтобы зубья шестерни перекрывали зубья ко.чес при всех возможных колебаниях осевого положения. Если ширина шестерен и колес одинакова (вид л), то при смещении колес (в результате производственных и монтажных неточностей) происходит ступенчатая выработка более мягких зубьев (вид 6) и, как следствие, нарушается правильное зацепление при последующих из.мепенпях осевого положения колес. [c.35]

Призоииые болты изготовляют из углеродистых сталей 45, 50 или легированных 40Х и термически обрабатывают на твердость НКС 30 — 45 (закалка со средни.м отпуском). [c.292]

Стопорные кольца рядового назначения изготовляют пз пружинных марганцовистых сталей типа 65Г или хромомарганцовнетых сталей типа 50ХГ н подвергают обычной для пружинных сталей термической обработке - закалке и среднему отпуску до твердости НЯС 45-50. [c.550]

Втягивая нить, мы совершаем положительную работу, т. е. увеличиваем энергию колебаний маятника. Наоборот, отпуская нить, мы совершаем отрицательную работу, т. е. отбираем энергию у маятника. Однако энергия, которую мы сообщаем маятнику, притягивая его в среднем положении, и отбираем, отпуская маятник в крайних положениях, будет различна. Действительно, при колебаниях маятника натяжение нити в среднем положении больше, чем в крайних (так как в среднем положении нить не только уравновешивает силу тяжести, но и сообщает маятнику центростремительное ускорение, а в крайних положениях ннть только уравновешивает [c.674]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2—3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и зазвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2—3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повьпиением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. Наибольшее количество остаточного аустенита наблюдается в поверхностных слоях после ФРУО, приводящей к наибольшему увеличению содержания углерода в бейом слое. [c.115]

Здесь Е — модуль упругости материала, МПа г р — средний радиус тонкой стенки гибкого колеса [ r] i—допускаемое напряжение на изгиб. Для стали 40ХН, закаленной с отпуском НВ 280—320, принимают [ст ] i = 100- 150 МПа, = 2,1 10 МПа. Размеры А. б и г р в мм. [c.195]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...