Производительность и плавность работы

Дисковые отсекатели (третий тип) наиболее совершенны. При малых скоростях они обеспечивают большую производительность и плавность работы. Заготовки западают из магазина в профильные канавки диска (рис. 3, ж, з) и переносятся к питателю периодически при повороте диска его наружная поверхность перекрывает щель магазина. Количество подаваемых заготовок и, следовательно, плавность работы зависят от числа профильных канавок диска. [c.13]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПЛАВНОСТЬ РАБОТЫ [c.249]

Отсекатели с вращательным движением (дисковые) являются наиболее распространенными по сравнению с отсекателями первого и второго типа. При малых скоростях вращения эти отсекатели обеспечивают большую производительность и плавность работы. Заготовки не подвержены сильным ударам, вызывающим повреждения. [c.289]

Сдвоенный барабанный отсекатель (рнс. Х1П-26, п) выполнен в виде двух барабанов с профильными гнездами и с синхронным вращением. Заготовки, загруженные в лотки в определенном порядке, захватываются барабанами и переносятся в нижний одиночный лоток. Посредством такого отсекателя можно укладывать заготовки в определенном порядке. На рис. ХП1-26, р, с показаны винтовые вращающиеся отсекатели. Винт при повороте на один оборот отсекает одну заготовку от общей массы в лоток. Отсекатели с вращательным движением являются наиболее рациональными по сравнению с отсекателями первого и второго типов. При малых скоростях вращения эти отсекатели обеспечивают большую производительность и плавность работы. Заготовки не подвергаются сильным ударам, вызывающим повреждения. [c.412]

Для обработки плоскостей на горизонтальнофрезерных станках при требовании высокой производительности и плавности в работе [c.173]

Плавная остановка механизмов грузоподъемных машин автоматически замыкающимися тормозами при работе с грузами различного веса (а в подъемных стреловых кранах — и при работе на различных вылетах) неосуществима, так как обслуживающий персонал не в состоянии воздействовать на процесс торможения. Регулирование процесса торможения оказывается возможным лишь при использовании управляемых тормозов, которые обеспечивают плавность и точность остановки, повышают производительность и улучшают условия работы элементов механизмов. В грузоподъемных машинах, в механизмах поворота стреловых и портальных кранов, в которых излишне резкое торможение может привести к потере устойчивости и к авариям, только управляемые тормоза могут обеспечить нормальную и безопасную эксплуатацию этих машин и механизмов. В современных конструкциях подъемных кранов, работающих с повышенными скоростями и снабжаемых подшипниками качения взамен подшипников скольжения, управляемые тормоза стали особенно необходимыми. Наибольшее применение они нашли в механизмах передвижения и поворота. В механизмах подъема, в которых тормозной момент нужен как для остановки, так и для удерживания груза в подвешенном состоянии, их применение ограничивается механизмами малой грузоподъемности и операциями регулирования скорости опускания груза. [c.138]

Все остальные достоинства гидропривода с толкателями (плавность и бесшумность работы, возможность регулирования скорости замыкания и размыкания тормоза и т. д.) относятся и к данному типу привода с насосом высокого давления. Скорость размыкания в этом случае определяется в основном производительностью установленного насоса. [c.488]

Косые и криволинейные зубья обеспечивают большую плавность работы передачи. Название зуба соответствует его форме на плоском производящем колесе. Средние линии косых (тангенциальных) зубьев касаются некоторой концентрической окружности на плоском колесе. Из криволинейных зубьев технологически наиболее удобным является круговой, допускающий производительные методы нарезания и шлифования зубьев. [c.496]

Особенности колес с прямыми и криволинейными зубьями. Конические колеса с криволинейными зубьями обладают целым рядом преимуществ по сравнению с коническими прямозубыми колесами. Из них следует отметить плавность и бесшумность работы, повышенную продолжительность зацепления, большую прочность зубьев, меньший износ их, меньшую чувствительность к погрешностям монтажа, возможность осуществления больших передаточных отношений (до 1 8), отсутствие подрезания у колес с малым числом зубьев. Благодаря непрерывности процесса, отсутствию холостых движений инструмента, использованию многолезвийного инструмента, применению высоких скоростей резания возможно достигнуть повышения производительности до двух раз и выше при нарезании колес с криволинейными зубьями по сравнению с прямозубыми колесами, обрабатываемыми на зубострогальных станках. [c.854]

В автоматических линиях для уборки стружки находят применение обычные ленточные транспортеры (рис. У1-35, а), у которых лента изготовляется из хлопчатобумажной ткани. Ленточные конвейеры обладают высокой производительностью, позволяют транспортировать стружку на большие расстояния они отличаются экономичностью, плавностью и бесшумностью работы, простотой конструкции. Недостатками ленточных конвейеров является высокая первоначальная стоимость и быстрый износ ленты. [c.266]

Механические прессы по сравнению с гидравлическими обладают большей производительностью, однако гидравлические прессы имеют свои преимущества независимость развиваемого прессом усилия от положения ползуна (у механических прессов наибольшее усилие при нижнем положении ползуна) постоянство скорости ползуна, что особенно благоприятно при вытяжных работах плавность и бесшумность работы. [c.27]

Основные преимущества карманных бункерных устройств — плавность работы и высокая производительность, так как захват и ориентация заготовок проводится одновременно несколькими пазами-карманами диска. [c.142]

Мы установили, что при работе электропривода в установившемся режиме электродвигатель развивает вращающий момент, равный моменту сопротивления нагрузки, и имеет при этом скорость вращения согласно своей механической характеристике. Изменение нагрузки на валу приводит по той же характеристике к новому установившемуся режиму. При переходе от одного установившегося режима к другому в работе привода возникает переходный режим, когда меняются момент, скорость и сила тока. Переходный режим также получается при изменении электрических параметров сети (напряжения, частоты) или цепей управления. На параметры цепей управления воЗ(действие оказывается специально с целью изменить состояние привода (пуск в ход, остановка, изменение направления движения). Характер протекания переходного процесса в приводе лифта имеет существенное значение, так как именно им определяются производительность, плавность работы, точность остановки, а также расход энергии при пуске и торможении. [c.257]

В связи с указанными недостатками и крайне невысокой производительностью метод копирования применяют обычно для изготовления зубчатых колес не выше 8-й степени точности по показателям плавности работы передачи. В силу изложенного зубчатые колеса преимущественно нарезают методом обкатки. [c.248]

К достоинствам ленточных конвейеров можно отнести простоту конструкции, высокую производительность, большую их длину (достигающую 400 м и более), сравнительно небольшой расход энергии, надежность, плавность и бесшумность работы. [c.209]

Щелевые загрузочные устройства (табл. 14) характеризуются плавностью работы, и они могут быть использованы для транспортирования заготовок разных длин и диаметров, но целесообразно их применять для средних заготовок [Хс = 1- 2) йс]. Эти загрузочные устройства могут быть использованы также для загрузки точных деталей. Производительность Q щелевых загрузочных устройств до 1100 шт/мин. Увеличение коэффициента заполнения достигается применением ворошителей. [c.93]

Как уже указывалось, выбор оптимального закона движения захватов влияет на производительность автооператора, плавность и безударность работы при малом времени движения. [c.248]

Основными преимуществами карманных бункеров являются плавность работы и высокая производительность. Последнее объясняется тем, что захват и ориентация деталей производятся одновременно несколькими карманами, что позволяет получить значительную производительность при небольшой скорости вращения диска. [c.129]

Характеристика АС или АЕ обеспечивает плавность работы экскаватора (без толчков и ударов), так как при максимально допустимой нагрузке подъемных или тяговых двигателей напряжение на генераторе падает до нуля и двигатель останавливается. С точки зрения производительности экскаватора характеристика АЕ является неудовлетворительной, ибо резкому падению напряжения генератора соответствует такое же падение скорости двигателя. [c.210]

Число зубьев. Выбранное число зубьев должно обеспечить возможную плавность работы, высокую производительность и требуемый класс чистоты обработанной поверхности. Кроме того, должны быть обеспечены достаточная прочность зуба и пространство для свободного размещения срезаемого металла. [c.243]

Загрузочное устройство устанавливают наклонно для того, чтобы основная масса заготовок концентрировалась в нижней части бункера, а не в верхней, где они передаются в приемник. Вращательное движение диска 4 осуществляется посредством шкива 9, вала 8, червячной пары и вала 3. Для ручного поворота вала 8 предусмотрен маховичок 12, для включения шкива 9 служит шпоночная муфта. Барабанчик 11 имеет профильное отверстие и при повороте его относительно вала 8 утапливает шпонку 10 в паз вала, производя выключение шкива. Описанное устройство обладает плавностью работы и высокой производительностью (200 шт/мин). [c.85]

В ВИНТОВЫХ вращающихся отсекателях (рис. 95, д, е) одно-заходный винт при повороте на один оборот отсекает одну заготовку от общей массы, если же винт двухзаходный — две заготовки. Отсекатели с вращательным движением более производительные, чем отсекатели с возвратно-поступательным и колебательным движением, они отличаются также плавностью работы и меньше повреждают заготовки. [c.105]

Питатели с вращательным движением представляют собой диски с профильными вырезами (рис. 96, ж). Диск вращается в одном направлении и поочередно подводит вырезы к окну магазина, где заготовки западают в вырезы и транспортируются вниз в позицию съема 1. Наличие на диске большого числа вырезов обеспечивает высокую производительность при незначительных окружных скоростях диска. Вращение диска в одном направлении обеспечивает плавность работы. [c.107]

Производительность питателей с непрерывным вращательным движением высокая. Они обеспечивают плавность и надежность работы. К недостаткам питателей этого типа следует отнести ограниченную возможность их применения в однопозиционных и многопозиционных станках вследствие постоянного нахождения диска в рабочей зоне, [c.108]

При наличии в жидкости нерастворенного воздуха ухудшаются условия работы гидросистемы (нарушается плавность движения приводимых узлов, ухудшается смазка, усиливается коррозия деталей гидроагрегатов и т. д.), понижается производительность насосов, а также сокращается вследствие гидравлических ударов срок их службы (см. стр. 94). В частности, повышение упругости жидкости, обусловленное присутствием воздуха, вызывает понижение вследствие сжатия рабочей среды жесткости гидравлического механизма, характеризуемой величиной смещения (просадки) его выходного звена под действием силы, приложенной на выходе. Нетрудно видеть, что емкость гидросистемы при повышении давления увеличивается на объем, обусловленный сжатием рабочей жидкости. Следовательно, чтобы давление в рабочей полости силового цилиндра (гидродвигателя) повысилось в начале движения до величины, способной преодолеть приложенную нагрузку, в системы необходимо подать некоторое дополнительное количество жидкости, которое компенсировало бы указанный объем, образовавшийся вследствие сжатия пузырьков воздуха. [c.40]

Приемочные испытания имеют целью определение фактических эксплуатационных характеристик машин (производительности, развиваемой мощности и числа оборотов, удельной затраты горючего, геометрической точности), а также проверку плавности, бесшумности, отсутствия перегрева, циркуляции охлаждающей жидкости, приемистости, работы механизмов и узлов (зубчатых и цепных передач, подшипников, уплотнений). Машина, поступающая на испытательную станцию, должна иметь сопроводительную карту, в которой контролерами сборки заносятся данные о результатах производственной проверки узлов и деталей в процессе сборки. Правила и режимы испытаний определяются программой. [c.22]

Число зубьев 2. Как было отмечено ранее, число зубьев влияет -на производительность (минутную подачу 5м). Минимальное число зубьев должно быть таким, чтобы при заданной глубине резания в работе постоянно находилось не менее двух-трех зубьев и тем самым была обеспечена плавность процесса фрезерования. Особенно важно это условие при работе твердосплавными фрезами, так как неравномерность процесса резания может привести к выкрашиванию режущих кромок. [c.141]

Гидропривод (рис. 27) питается от сдвоенного лопастного насоса производительностью 18 л мин каждый. Сдвоенный насос применен для обеспечения независимой работы левой и правой бабок, а также левых и правых тисков станка. Это позволяет значительно повысить плавность рабочей подачи и исключить взаимное влияние двух гидравлических цепей. [c.88]

Известно, что при беззазорном зацеплении в результате двусторонней работы профиля зубьев роторов достигается плавность подачи жидкости (в случае использования избыточного объема отсеченного междузубового пространства) и некоторое увеличение производительности насоса, в отличие от насосов с теми же геометрическими параметрами, но имеющими в зацеплении боковой зазор. [c.83]

Известно много способов крепления твердосплавных ножей. Наиболее простым является крепление ножей непосредственно торцами винтов. Однако при многократном зажиме вставных зубьев на них образуются лунки, затруднякнцие точную установку ножей. Поэтому флее целесообразно передавать усилие зажима через промежуточную планку. Подобные конструкции крепления препятствуют применению инструментов с большим числом зубьев, что снижает производительность и плавность работы. V [c.26]

Отсекатели с вращательным движением обеспечивают большую производительность и плавность работы по сравнению с отсекате-лями первого и второго типов. [c.233]

Контроль нормируемых в ГОСТе 1643-56 (в нормах плавности работы) таких параметров, как погрешность профиля и разность окружных шагов и в ГОСТе 1758-56 разность и отклонение окружных шагов, не получил большого распространения в цеховых условиях. Объясняется это в основном продолжительностью контроля этих параметров и существованием более простого и производительного средства для характеристики плавности работы — контроля колебания измерительного межцентрового расстояния или межосе-вого угла на одном зубе, осуществляемого на приборах для комплексного двухпрофильного контроля. [c.202]

Система гидропривода экскаватора фирмы Демаг модели В-504 благодаря применению насосов переменной производительности с регуляторами мощности является самой экономичной из описанных выше систем гидроприводов экскаваторов зарубежных фирм. Имея один приводной двигатель мощностью 42 л. с., экскаватор обеспечивает полное заполнение ковша емкостью 0,4 (прямой и обратной лопат) в грунтах от I до IV категории с производительностью до 90 м /ч. Высокая маневренность, обеспеченная индивидуальным приводом гусениц, возможность независимого совмещения различных операций, удобство управления, неограниченность поворота в обе стороны за счет применения гидродвигателей вместо гидроцилиндров, незначительные динамические нагрузки и плавность движений рабочих органов, достигаемые совместной работой клапанов и регулятора насоса, — все это обусловливает высокие эксплуатационные качества как системы гидропривода, так и всего экскаватора в целом. [c.122]

Даже хорошо отрегулированные тормоза механизмов передвижения кранов для плавности остановки перед окончательным выключением двигателя требуют, чтобы крановщик несколько раз включил и выключил штурвал или рукоятку контроллера, в противном случае возможно раскачивание груза. Во избежание этого крановщики отпускают тормоза, увеличивая тем самым тормозной путь, и прибегают при этом к лротивовключению. Это небезопасно и приводит к быстрому износу механизма крана (особенно зубчатых соединений). Чтобы облегчить работу крановщика, уменьшить износ деталей, увеличить производительность и улучшить условия безопасной эксплуатации крана, целесообразно тормоза механизма передвижения сделать не нормально закрытыми, а нормально открытыми, управляемыми кнопкой. В этом случае при подходе крана к месту, где необходимо остановить кран, крановщик устанавливает штурвал контролле-6 83 [c.83]

Дисковые питатели с вращательным непрерывным или периодическим движением (рис. 6, а—в) применяют в многопозиционных и шлифовальных станках (для обработки торцов заготовок). Они устойчивы в наладке, обеспечивают плавность в работе и высокую производительность. Питате.1ь представляет собой диск с приемными гнездами, который вращается в одном направлении и поочередно подводит приемные гнезда к выходному окну магазина, где в них западают заготовки. При последующих поворотах диска заготовки переносятся к рабочему месту. Заготовки типа валиков, втулок и шариков передаются перпендикулярно или параллельно оси шпинделя станка. Питатели с комбинированным движением (рис. 7, о — в) рекомендуется применять на станках, производительность которых не превышает 50—60 шт1мин. При такой производительности не возникает больших скоростей перемещения подаваемой заготовки и подвижных звеньев питателя, благодаря чему обеспечивается плавная и надежная работа. Заготовка, запавшая в приемное гнездо, переносится ползуном к центру шпинделя в два приема (захват из магазина, затем перенос в зону приспособления). [c.21]

При испытании проверяется производительно гь ( 8), правильность Яагрузки и выгруаки, плавность работы вращаюшихся частей, отсутствие перекосов и биения во всех вращающихся частях, отсутствие перегрева поди-илникоз [c.590]

При испытании проверяется производительность ( 3), правильность загрузки, плавность работы вращающихся частей, отсутствие перекосов и биения во всех врашающ,ихся частях, отсутствие перегрева подшипников ( 6), возможность доступа ко всем местам смазки, отсутствие прогибов и дрожания станины проверяется легкость и надежность действия механизма подъема или опускания (изменение угла наклона) подвижной рамы, а также легкость поворота всего транспортера по всем направлениям. [c.600]

Большее распространение, имеют карманчиковые загрузочные устройства (табл. 15), которые характеризуются простотой конструкции, плавностью и равномерностью работы, достаточной производительностью. [c.96]

Режимы резания при изготовлении конических колес с круговыми лубьями выбирают так же, как режимы резания при изготовлении конических колес с прямыми зубьями (см. гл. 11). Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность станков и высокое качество обработки при оптимальной стойкости режущего инструмента, Необходимо учитывать, что конические и гипоидные передачи с круговыми зубьями по сравнению с прямозубыми коническими передачами передают большие нагрузки, работают при больишх окружных скоростях, к ним предъявляют более высокие требования в отношении бесшумности работы и плавности зацепления. [c.294]

Ленточные транспортеры обладают высокой производительностью, позволяют транспортировать стружку на больилие расстояния, отличаются плавностью и бесшумностью работы. Так, на ЗИЛе в ряде цехов применяются магистральные ленточные транспортеры, в которые несколькими линейными транспортерами стружка подается от агрегатных [c.600]

Комплексный однопрофильный контроль, несмотря на его преимущества, до настоящего времени имеет ограниченное распространение ввиду трудности создания надежных приборов. В массовом и крупносерийном производствах зубчатые колеса проверяют часто комплексно в плотном двухпрофильном зацеплении с измерительным зубчатым колесом на приборах, называемых межцентромерами. Распространение этого вида конт роля объясняется также сравнительной простотой конструкции межцентро меров и высокой производительностью контроля. Такой контроль по зволяет выявить колебание измерительного межосевого расстояния (отно сительно его номинального значения) за оборот проверяемого колеса, ко торое характеризует главным образом биение зубчатого венца, а при повороте на один зуб - плавность работы передачи. При этом контроле можно устанавливать отклонение толщины зуба или смещение исходного контура. Двухпрофильную проверку колес обычно дополняют контролем колебания длины общей нормали или контролем точности оборудования. [c.285]

Механизм ориентирования с круговой щелью 3 (рис. 27, б), образованной вращающимся диском 1 и неподвижным дном бункера 2, применяют для ориентирования тонкостенных гильз со шляпками, винтов с цилиндрическими головками и др. Заготовки, запавшие в щель, захватываются собачками 4, установленными в щели диска /, и транспортируются в верх бункера, где они выдаются в щелевой лоток. В том случае, когда лоток переполнен заготовками, собачки утапливаются в щель диска и проскальзывают по заготовкам. Собачки подл имаются к заготовкам пружиной 5. Этот способ ориентирования обеспечивает плавность работы и высокую производительность (до 220 шт/мин). [c.38]

В 1926 г. с целью уменьшения количества стыков — одного из самых уязвимых элементов конструкции рельсового пути — на железных дорогах СССР была введена термитная сварка короткомерных рельсов. С середины 30-х годов наряду с нею стала применяться более производительная электродуго-вая сварка, а в 1943 г. впервые был применен еще более совершенный способ электроконтактной сварки со стационарными и передвижными сварочными установками, получивший в дальнейшем преимущественное распространение. Положительный опыт рельсосварочных работ и совершенствование сварочной технологии привели к разработке конструкций так называемого бесстыкового пути, составляемого из 800-метровых рельсовых сварных плетей, чередующихся со вставками из нескольких рельсовых звеньев нормальной длины. Первая экспериментальная проверка отдельных участков такого пути, характерного высокой стабильностью и обеспечивающего плавность хода подвижного состава при больших скоростях движения, была предпринята в Советском Союзе еще в 1935 г. Тогда же проф. К. Н. Мищенко разработал теоретические основы его конструирования. Но широкое применение его на эксплуатируемых и вновь строящихся линиях началось, как и в большинстве других стран, лишь в послевоенный период — с появлением в путевом хозяйстве тяжелых рельсов и более совершенных рельсовых скреплений. К концу 1970 г. общая длина бесстыкового пути будет доведена примерно до 20 тыс. км, преимущественно на тех же направлениях, для которых предусматривается укладка железобетонных шпал [16]. [c.219]

Применение гибкого тягового элемента в ленточных конвейерах обеспечивает транспортирование грузов с высокими скоростями движения, плавность хода и высокую производительность при сравнительно малой распределенной нагрузке использование фрикционного привода (гладкого барабана), исключающего зависимость тяговой способности от удлинения ленты сравнительную простоту конструкции и эксплуатации, малую собственную массу сочетание в одной ленте функций несущего и тягового элементов отсутствие шарниров и подобных им быстроизнашиваемых частей. К недостаткам лент можно отнести сложность изготовления и высокую стоимость из-за использования дефицитных материалов (каучука, хлопчатобумажной и синтетической ткани) невысокую прочность наружной резиновой обкладки, подверженной быстрому разрушению при транспортировании острокромочных твердых и тяжелых насьшных грузов сложность соединения концов ленты, текущего ремонта, очистки от липких грузов повышенное первоначальное натяжение, необходимое для нормальной работы фрикционного привода, и значительное удлинение (до 4 %) при рабочих натяжениях, требующее большого хода натяжного устройства. [c.92]

Работая одновременно двумя резцами (обдирочным и чистовым), новатор С. П. Кошаровский на одной из операций повысил производительность труда на 80%. Черновой и чистовой резцы устанавливались при этом таким образом (рис. 236), чтобы припуск на чистовую обработку составлял 0,5 мм, а режущая грань чистового резца была выше режущей грани обдирочного на 2 мм. Такая установка резцов обеспечивала нормальный припуск на чистовую обработку и необходимую плавность [c.379]

При выполнении трактором технологического процесса муфта сцепления должна передавать крутящий момент от двигателя в трансмиссию без потери энергии. В противном случае уменьшается к. п. д. трансмиссии, ухудшается производительность трактора и увеличивается расход горючего. Плавность включения необходима для избежания поломок деталей трансмиссии и резкого рывка трактора при разгоне, опасного для тракториста. При выключении муфты сцепления полное (чистое) разъединение ее ведущих и ведомых элементов исключает появление в трансмиссии трактора остаточного крутящего момента (поводки), мешающего безударному переключению шестерен. Этой же цели отвечает требование малой величины момента инерции ее ведомых элементов, так как в этом случае при выключении муфты произойдет более быстрая остановка их вращения. Иногда для более быстрой остановки ведомых элементов муфты сцепления, после ее выключения, применяют специальные тормозки дискового или колодочного типа. Хороший теплоотвод от рабочих поверхностей муфты сцепления и уравновешенность ее вращающихся деталей способствуют надежности и долговечности ее работы. [c.117]

На рис. 2,57 показаны среднеква ратичсс-кис ускорения, соответствующие уровню производительной работы человека при вертикальных и горизонтальных колебаниях. В некоторых случаях, особенно при сравнительной оценке плавности хода различных машин, удобно пользоваться одни.м показателем - эквивалентным средиеквадратическим [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...