Обкладки резиновые

Обкладка резиновой лентой углов сопряжения днищ и крышек емкостей е вертикальной обечайкой [c.197]

Полиэтилен в виде пленки используется для обкладки резиновых и других (асбестовых) прокладок с целью повышения их химической стойкости. Химическая стойкость и физико-механические свойства полиэтилена рассмотрены выше, а также указаны в приложении. [c.207]

Р — общего назначения 2РМ — морозостойкая 2РШ — негорючая для угольных шахт С двусторонней резиновой обкладкой, резиновым бортом и брекерной прокладкой под рабочей обкладкой Л, Б, В В Г, С От —45 до -+-60 —60 -(-60 —25 -f-60 Абразивные среднекусковые материалы (руда крупнодробленая, горная порода и др.) размер кусков до 350 мм размер кусков угля до 700 мм [c.188]

Гуммирование аппаратов и цистерн производят следующим путем. Если аппарат не установлен на фундамент, его помещают на рольганги, очищают внутреннюю поверхность и наносят на нее последовательно три слоя резинового клея. Промежуточная сушка каждого слоя длится 30—40 минут при комнатной температуре. Последний слой сушат в течение 4—5 часов. Затем в местах резких переходов (от торцевой поверхности к цилиндрической и др.), а также на сварные швы накладывают шпонки (резиновые полоски), промазанные клеем и просушенные до отлипа. Чтобы предохранить клеевой слой от загрязнения, на нижнюю часть аппарата укладывают ткань и доски. Приготовление резиновых заготовок производится методами, описанными выше для вертикальных аппаратов. Ширина резины и размеры аппарата определяют число заготовок. Обкладка резиновыми заготовками начинается с торцевых частей (днищ) аппарата или цистерны. При этом сдублированные заготовки в виде отдельных сегментов или полукругов накладываются на металлическую поверхность и соединяются между собой внахлест (до 25— 30 мм). [c.246]

В настоящее время широко используют пленки из термопластов (полиэтилена, полипропилена, фторопластов) для обкладки резиновых и асбестовых прокладок, что бы повысить их химическую стойкость, наиболее эффективным материалом при давлениях до 10 кГ/см является пленка из фторопласта. Такую комбинированную прокладку применяют для герметизации разъемных соединений, эмалированной аппаратуры. [c.277]

Полиэтилен в виде пленки используют для обкладки резиновы.х и асбестовы.х прокладок, чтобы повысить их химическую стойкость. Полиэтилен стоек в слабых растворах кислот и щелочей, а также в минеральных маслах при те.мпературах не более 40° С. Растворы азотной и серной кислот концентрацией до 50% не действуют на полиэтилен, но крепкие кислоты концентрацией 70—90% весьма быстро его разрушают. Полиэтилен стоек в плавиковой и соляной кислотах любых концентраций. [c.203]

Предел прочности прорезиненных ремней без прослоек равен 44 МПа. с прослойками — 37 МПа. Модуль упругости при растяжении р=200 МПа, при изгибе =140 МПа. Плотность ремней р= 1,25-10 ...1,5-10 кг/м . Они допускают кратковременную перегрузку на 30 %, но пробуксовывают при резких колебаниях нагрузки. Под действием паров нефтепродуктов они расслаиваются, однако ремни с двусторонней резиновой обкладкой пригодны для ра- [c.38]

Резинотканевые ремни обладают хорошей тяговой способностью, прочностью, эластичностью, малочувствительны к влаге и колебаниям температуры, однако их нельзя применять в средах, содержащих нефтепродукты. Для работы в сырых помещениях или при возможном воздействии кислот или щелочей применяют ремни с наружными резиновыми обкладками (одной или двумя). [c.86]

Наибольшее распространение получили плоские приводные тканевые прорезиненные ремни (ГОСТ 101—54 ), их изготовляют трех типов А, Б и В. У ремней типа А нарезной каркас из специальной хлопчатобумажной ткани между всеми прокладками есть резиновые прослойки. Ремни типа Б имеют послойно завернутый каркас из ткани с резиновыми прослойками между прокладками или без прослоек. Каркас ремней типа В спирально свернут из ткани без прослоек. Ремни всех типов изготовляют с резиновыми обкладками и без обкладок. Прорезиненные ремни применимы для передачи малых и больших мощностей. При резких коле-228 [c.228]

Резиновые вкладыши (слой резины — обкладку помещают внутри стальной втулки) применяют главным образом в подшипниках, работающих в воде. [c.302]

Вода — применяется для смазывания подшипников с вкладышами из текстолита, ДСП и некоторых других пластмасс. При резиновых обкладках вкладышей допустима смазка только водой. [c.306]

Обкладку крупногабаритного оборудования резиновыми заготовками, в котором работы выполняются непосредственно на строительной площадке с лесов и подмостей, начинают с обечайки, то есть- с вертикальной поверхности, затем приступают к потолочной поверхности и в последнюю очередь — к днищу. Если высота аппарата более трех метров, то обкладку вертикальной поверхности ведут в два и более ярусов, начиная с нижнего. Для намазывания резиновых заготовок клеем на днище аппарата изготавливают деревянный стол высотой до 0,8 м, шириной 1 м и длиной на 0,5 м больше наиболее длинной заготовки. Промазывают соответствующим клеем заготовку и место металлической поверхности, на которое должна быть наклеена заготовка. Промазанные поверхности просушивают в течение 15—30 мин до полного испарения бензина. Затем заготовку накрывают прокладочной тканью и сворачивают в рулон. Рулон подают к месту приклейки и разворачивают так, чтобы на поверхности металла лежала прокладочная ткань. После подгонки резиновой заготовки на месте ткань постепенно вынимают из-под заготовки и резину последовательно прикатывают к металлу. На вертикальные поверхности заготовки наклеивают снизу вверх, на горизонтальные (потолок, днище) — их прикатывают от середины к краям по длине. Если между обкладкой и металлом образуются воздушные [c.159]

С н нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизации, не деформировались. [c.205]

Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-66 (старая марка 2566) толщиной 4,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.107]

Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627) толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.107]

Частично обессоленная вода, pH 6,0—7,0 20—40 То же 1. Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627) толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.108]

Послойные с усиленным бортом и двусторонней резиновой обкладкой Послойные с двусторонней резиновой обкладкой Послойные о двусторонней резиновой обкладкой и брекером Послойные с двусторонней резиновой обкладкой с тканевой оберткой бортов Послойные с односторонней резиновой обкладкой [c.90]

Пример обозначения конвейерной ленты общего назначения типа 2 шириной 500 мм с тремя прокладками из бельтинга Б-820, с резиновой обкладкой толщиной 3 мм на рабочей поверхности и 1 жж на нерабочей поверхности [c.91]

Измерение динамических усилий на стыках деталей или конструкций осуществляется пьезодатчиками силы с чувствительностью порядка 1 В/кгс. Датчики силы должны устанавливаться во всех точках жесткого крепления конструкции и, следовательно, воспринимать все статические и весовые нагрузки, действующие на конструкцию. При исследованиях вибраций амортизированных механизмов может использоваться динамометр, состоящий из резинометаллического амортизатора с вставленным внутрь резинового массива пьезоэлементом. Приложение к амортизатору динамической нагрузки вызывает переменные напряжения растяжения-сжатия резинового массива, которые, воздействуя на пьезоэлементы, создают на его обкладках электрическое напряжение, пропорциональное амплитуде силы. Динамометр предварительно тарируется на специальном стенде. Чувствительность динамометра 0,1—1 В/кгс. [c.148]

Ремни изготовляют, как правило, конечными с резиновыми обкладками (с одной или с обеих сторон) или без них. При повышенной влажности воздуха, а также при наличии в нем паров кислот и других химических продуктов применяют ремни с резиновой обкладкой. По требованию заказчика ремни типов А и Б могут быть изготовлены бесконечными при ширине их не более 500 мм. [c.168]

Ленты послойные с усиленным бортом и двусторонней резиновой обкладкой [c.174]

Ленты послойные с двусторонней резиновой обкладкой (в отдельных случаях борта усиливают тканевой прокладкой) [c.174]

Ленты послойные с двусторонней резиновой обкладкой и брекером (в отдельных случаях вводят резиновый слой под обкладку для амортизации ударов) [c.175]

Ленты послойные с двусторонней резиновой обкладкой и с тканевой оберткой бортов [c.175]

Ленты послойные с односторонней резиновой обкладкой [c.175]

Обозначения / — прорезиненная тканевая прокладка 2 — резиновая прослойка 3 — резиновая обкладка 4 — ткань брекер J — тканевая прокладка. [c.175]

Обкладку с нерабочей стороны шерохуют на расстоянии 80—100 мм от границы повреждения. Из обкладочной резины вырезают заплату толщиной, на 1,5 мм больше толщины нерабочей обкладки. Резиновую крошку и пыль удаляют с поврежденного места, протирают его бензином и дважды промазывают двухкомпонентным клеем с просушиванием после каждого промазывания. На поврежденное место с нерабочей стороны ленты накладывают подготовленную из обкладочной каландрированной резины заплату так, чтобы ее края выступали на 70—80 мм за границы поврежденного участка, и прокатывают роликом. [c.229]

Обкладка торцевой поверхности отбортовывается на цилиндрическую поверхность (стенки аппарата) на ширину 40—50 мм. Прикатка резины производится от центра к краям при помощи металлических роликов. Затем приступают к обкладке резиновой цилиндрической поверхности аппарата. Вначале резиновые полотнища приклеивают и прикатывают роликами кверхней части корпуса аппарата. После этого в обкладке вырезают отверстия для люков и образовавшиеся кромки резины прикатывают к металлу. Затем обкладывают заготовками остальную поверхность. По окончании гуммирования корпуса приступают к обкладке люков и штуцеров. При этом резиновая обкладка люков и штуцеров выводится на наружный фланец, набортовывается на него и прикатывается роликом. Внутренняя часть обкладки люков и штуцеров набортовывается [c.246]

Непревзойденными по химической стойкости в широком ди,а-пазоне температур являются фтор-каучуки. Резиновые изделия и защитные обкладки на их основе можно эксилуатировать в сильно агрессивных агентах и окислителях до 150° С. Однако [c.448]

Обкладка аппаратов. Прикатку резиновых заготовок к металлу производят металлическими дняин фическими роликами, а в углах,, около штуцеров и в местах расположения сварных швов - небольшими узкими роликами, имеющими насечку по окружности. Швы между заготовками могут выполн ггься встык (рис.54,в), внахлестку (рис.54, или с перекрытием дополнительными [c.102]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируется как перед вулканизацией, так и после нее. Перед вулканизацией резиновую обкладку подвергают тщательному наружному осмотру, выявляют наличие проколов, ссадин, воздушных пузырей и плотность приклейки нахлесток, разбортовок на фланцах и т. д. Для более гарантированного выявления воздушных прослоек между обкладкой и металлом гуммированное оборудование, по истечении времени после обкладки не менее 24 ч, подвергают предварительному прогреву легким паром до температуры 50—60°С. После прогрева воздушные прослойки устраняют и проверяют резиновую обкладку на электропробой электродйсковым дефектоскопом. [c.161]

Баки декарбони-зированной воды Н-катионированная вода с содержанием кислорода 6—10 мг/л, растворенного СОа до 5 мг/л, pH 2,0—4,0 20—40 Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-66 (старая марка 2566) толщиной 4,5 мм. Вулканизация открытым способом 1. Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627), толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом 2. Перхлорвиниловое грунт ХС-068 — 3 слоя, лак ХВ-784 с добавкой 5 % эмали ХВ-785 — 12 слоев, лак ХВ-784 — 3 слоя [c.108]

Прочность связи при расслоении между обкладкой и рааино-тканевой прокладкой не менее 2,8 кПсм, а между прокладками — не менее 3,0 кПсм. Удельный показатель истирания резиновой обкладки не более 700 сж /квт-ч. Для обкладки теплостойких и маслостойких лент показатель истирания не нормируется. [c.92]

Для приводов отдельных типов выпускают специальные бесконечные плоские ремни. Так, например, для привода вентилятора тракторов изготовляют бесконечные плоские кордшнуровые ремни с резиновой обкладкой—деталь 09-18 (ТУ МХП 118-53р), а также бесконечные кордтканевые ремни — деталь 461 (ТУ МХП [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...