Конструкция и технология изготовления приспособлений

При изготовлении пресс-форм для таких деталей возникают большие трудности, связанные с обработкой формующих ее частей. Для этих целей требуется применение специальных копировальных приспособлений, что резко повышает стоимость пресс-форм. В ремонтных условиях, когда требуются небольшие партии эксцентриков и кулаков одного и того же типоразмера, применение таких пресс-форм экономически не оправдывается. Поэтому автором была разработана конструкция и технология изготовления более простых и дешевых пресс-форм, формующие части которых изготовлялись литьем. [c.126]

Но отсюда не следует делать вывод, что в мелкосерийном и индивидуальном производстве нельзя улучшить специализацию отдельных рабочих мест и добиться применения механизированных приспособлений и других средств оснастки, а следовательно, и увеличения производительности труда. Конечно, создавать дорогостоящие приспособления или коренным образом модернизировать станки для обработки нескольких деталей не всегда целесообразно. Закрепить же за каждым рабочим местом группу близких по своей конструкции и технологии изделий, обеспечить его несложной в изготовлении механизированной оснасткой, а также улучшить оперативное планирование производства не только необходимо, но и возможно даже в индивидуальном производстве. Так, организация производства и специализация структуры цехов на заводе Эльфа Литовской ССР помогли создать на участке узлов в механическом цехе поточные линии с применением малой механизации, что способствовало повышению производительности труда более чем на 30%. [c.38]

Исключительно большую роль в совершенствовании производства играет повышение доли прогрессивной техники, уровня технологии, организации производства, совершенствования применяемых предметов труда и рост квалификации кадров. Прогрессивность техники и технологии выражается главным образом в их приспособленности к выпуску определенной продукции. Например, специальный станок имеет высокую производительность и считается прогрессивным потому, что его конструкция приспособлена для изготовления вполне определенной детали и выполнения определенной операции. Приспособленность орудий и предметов труда, технологии, организации производства и работников отличает специализированное производство от универсального и характеризует его прогрессивность. [c.228]

Минимальный вес мотков проволоки определяется главным образом качеством исходного материала и технологией обработки проволоки. Некоторые современные волочильные станы, а также конструкции вспомогательных приспособлений допускают изготовление проволоки заданной длины (на катушке). Габарит-ные размеры мотков еще (до 1948 г.) не стандартизованы. [c.403]

Обработка деталей приспособлений. Химико-механическая обработка деталей приспособлений применяется для ускорения слесарных работ и механизации ручного труда в ряде весьма ответственных операций. Химико-механическая обработка во многих случаях позволяет упрощать конструкцию приспособлений и технологию их изготовления. Замена шабровки оснований приспособлений химико-механической обработкой обеспечивает высокую точность их выполнения поверхность контакта в этом случае может быть уменьшена, а время обработки сокращено. [c.58]

Корпус приспособления объединяет в единое целое отдельные его элементы им воспринимаются силы, возникающие в процессе обработки, а также силы зажима. К корпусу приспособления предъявляют следующие основные требования 1) корпус должен быть достаточно жестким и прочным в целях предупреждения деформаций и поломок 2) конструкция корпуса должна обеспечивать удобство установки и снятия заготовок, а также быструю и удобную очистку приспособления от стружки 3) в поворотных или кантуемых приспособлениях необходимо в максимальной степени уменьшать силы трения за счет использования подшипников качения и уравновешивания вращающихся частей 4) корпус должен быть удобным для крепления на станке и обеспечивать наибольшую устойчивость приспособления 5) в корпусе приспособления должны быть предусмотрены направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие буртики и т. п.) для удобства установки и выверки на станке 6) конструкция корпуса должна быть простой с точки зрения технологии его изготовления и рациональна с точки зрения техники безопасности. [c.180]

После разработки конструкции приспособления конструктор должен показать технологу чертежи приспособления и получить его согласие на изготовление данной конструкции в металле. [c.232]

В данной главе рассматривается технология изготовления змеевиков различных профилей наиболее совершенными методами, а также конструкция применяемых приспособлений и оборудования. [c.118]

В книге даны справочные сведения о конструкции, технологии изготовления и эксплуатации протяжек, а также технические характеристики протяжных станков и приспособлений. В ней рассмотрены также различные виды протяжных работ, указаны неполадки в работе с протяжками и приведены способы их устранения. [c.2]

Изолирование от краски указанных выше деталей и узлов достигается различными способами применением специальных приспособлений, изготовленных из пластмасс (конструкция приспособления зависит от вида детали и фигуры изолируемого места или участка от окраски), мокрой асбестовой бумаги или асбестового шнура (при высыхании краски высыхает и асбестовая изоляция, которая легко удаляется деревянными штырями) и др. Выбор способа изоляции деталей зависит в каждом отдельном случае от их конструкции и применяемой технологии. [c.62]

Часто при разработке технологического процесса конструкцию детали и проектирование оснастки изменяют для снижения трудоемкости изготовления или расхода материала, а иногда для увеличения стойкости оснастки (штампов, приспособлений и инструмента), что особенно важно при массовом и крупносерийном производстве. Поэтому конструктор должен определить не только форму и размеры детали, но и вид технологического процесса, учитывая требования, предъявляемые этим процессом. Технологическая конструкция изделия создается совместно конструктором и технологом и предусматривает [c.104]

Техническая подготовка производства по выпуску изделий заключается в разработке технологических процессов изготовления отдельных деталей и технологии сборочных работ, подготовке чертежей — оснастки, т. е. разработке конструкций специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, составлении всех необходимых спецификаций на заготовки, полуфабрикаты и материалы. [c.72]

Экономический эффект от применения приспособлений значительно возрастает в тех случаях, когда конструкцией обеспечивается многократное использование узлов и деталей приспособления, вызываемое изменением технологии сборки или переходом на производство другого изделия. В таких случаях требуемые приспособления в основном только собираются из уже готовых узлов, использовавшихся ранее в других приспособлениях. Благодаря этому значительно упрощается процесс конструирования оснастки, уменьшается расход металла, сокращается объем станочных, слесарных и других работ, а также цикл изготовления приспособлений. [c.43]

Качество машины зависит от качества составляющих ее сборочных единиц (узлов) и деталей. Качество рождается при конструировании машины и ее отдельных деталей и зависит от выбранного материала, назначенных допусков, технических условий и технологичности конструкции (соответствие продукции требованиям экономичной технологии ее изготовления). На качество влияет принятый технологический процесс, который должен обеспечить качественное и экономичное изготовление изделий. Технологическим процессом предусматривается необходимая технологическая оснастка (приспособления для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станков и режущих инструментов), режущий и измерительный инструмент. [c.4]

Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы (единичное, серийное или массовое производство), конструкции изделия (листовые или решетчатые конструкции, детали машин и др.), технологии и степени точности изготовления заготовок (механическая обработка, газовая резка и т. д.) и технологии сборки и сварки (необходимость в зазорах, допустимые их изменения или допустимые превышения кромок и т. д.). [c.444]

Применительно к выпуску конкретного изделия перечень необходимых сборочно-сварочных приспособлений составляется в процессе проектирования технологии изготовления этой конструкции. При этом решается вопрос, какие из приспособлений могут использоваться в готовом виде, а какие намечаются к проектированию и изготовлению. Так как обычно применение приспособлений имеет целью не только улучшить качество выпускаемых изделий и повысить производительность труда, но и снизить себестоимость продукции, то целесообразность проектирования и изготовления приспособления должна обосновываться экономическими подсчетами. [c.295]

Значение а определяется технологией изготовления или конструкцией изделия. При проектировании приспособлений и технологических процессов а становится величиной, в зависимости от которой изменяются допуски и отклонения соответствующих размеров. Приняты восемь значений а 0,015 0,030 0,050 0,075 0,100 0,150 0,200 и 0,300 мм. [c.4]

Строительство материально-технической базы коммунистического общества и необходимость непрерывного повышения производительности труда на основе современных средств производства ставит перед машиностроением -весьма ответственные задачи. К их числу относятся повышение качества машин, снижение их материалоемкости, трудоемкости и себестоимости изготовления, нормализация и унификация их элементов, внедрение поточных методов производства, его механизация и автоматизация, а также сокращение сроков подготовки производства новых объектов. Решение указанных задач обеспечивается улучшением конструкции машин, совершенствованием технологии их изготовления, применением прогрессивных средств и методов производства. Большое значение в совершенствовании производства машин имеют различного рода приспособления. [c.5]

Корпусы приспособлений простейших конструкций выполняют в виде единой базовой детали различной конфигурации. Корпусы сложных приспособлений представляют собой сборную конструкцию. Ее элементы могут быть выполнены литьем, сваркой или из сортового проката. Выбор варианта определяется условиями эксплуатации приспособления, сроками, себестоимостью и технологией его изготовления. [c.177]

Дополнительные технические требования (ДТТ) согласовываются заказчиком (организацией, монтирующей конструкции) и заводом. В ДТТ указывают основные положения технологии изготовления конструкций, существенные для заказчика (членение на отправочные марки, способ установки колонн здания на фундаменты, тип монтажных соединений и т. п.), а также тип и места установки стяжных приспособлений, скоб для подмостей, деталей для крепления монтажных кранов и т. п. [c.3]

В примечаниях к чертежу указывают дополнительные требования к материалу конструкций толщину основных швов, способ сварки, тип электродов и другие сварочные материалы, диаметры отверстий под болты и заклепки и технологию их образования, размеры обрезов, номера чертежей, приспособлений, необходимых для изготовления конструкций (сверловочные кондукторы, сборочные кондукторы). [c.45]

Цикл подготовки производства в условиях тяжелого машиностроения часто занимает свыше 30—50% от всего цикла изготовления машины, поэтому его сокращение имеет особенно важное значение. Путей сокращения немало преемственность конструкций, нормализация и унификация деталей и узлов, расширение специализации и кооперирования, а также разработки на эти детали и узлы типовой технологии. Эти мероприятия почти полностью исключают цикл разработки конструкторской документации ц технологии, проектирования и изготовления оснастки, т. е. по существу полностью исключается подготовка производства по этим деталям и узлам. Уменьшение применения специальных деталей при проектировании машины и максимальное внедрение преемственности конструкций позволяет использовать имеющуюся конструкторскую и технологическую документацию, модели, штампы и другую технологическую оснастку. Типизация технологических процессов, сокращение специальной оснастки и внедрение универсально-сборных приспособлений разрешает при последующем изготовлении подобных деталей и узлов технологическую документацию не разрабатывать и цехам ее повторно не выдавать. На одном из заводов тяжелого машиностроения за счет проведения таких мероприятий сократили время подготовки производства по нормализованным деталям на 90%, а по деталям общего назначения на 75%. [c.147]

На машиностроительном заводе отдел главного технолога занимается разработкой технологического процесса изготовления деталей изделия и конструкций специальных приспособлений, режуш,его и измерительного инструмента. Инструментальный цех готовит всю технологическую оснастку. [c.3]

Надо подчеркнуть, что значения показателей для количественной оценки ремонтопригодности машин являются не только функцией конструктивного совершенства последних в отношении приспособленности к работам, выполняемым при техническом обслуживании и ремонте, но и функцией совершенства системы технического обслуживания и ремонта и в первую очередь уровня организации, технологии и технической оснащенности работ, выполняемых в рамках этой системы. Отсюда вытекает, что при проектировании конструкции машины и разработке системы технического обслуживания и ремонта должна быть обеспечена их взаимная увязка. Такую задачу, можно например, решать исходя из условия обеспечения максимума эффективности использования машины при заданных затратах на ее изготовление и эксплуатацию. [c.356]

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

Вопрос о принципе конструкции приспособления решает технолог, разрабатывающий технологический процесс, так как он яснее всех должен представлять, как нужно обрабатывать деталь, чтобы выполнить заданные технические условия и экономичность ее изготовления. Конструктор выполняет детальную разработку. [c.59]

Правильный выбор конструкции приспособления и вспомогательных инструментов имеет первостепенное значение для осуществления запроектированного технологического процесса изготовления деталей. Знать основы конструирования приспособлений необходимо каждому технологу, работающему в области обработки металлов резанием. По степени специализации приспособления можно разделить на группы. [c.70]

В книге описаны конструкции и технология изготовления штампов для холодной и горячей штамповки, прессформ и приспособлений освещены вопросы ремонта штампов, прессформ и приспособлений, приведены сведения о материалах, инструментах, оборудовании, [c.2]

При разработке новой конструкции и технологии изготовления узла коробки передач автомобиля возникла задача получения прецизионного соединения двух готовых деталей шестерни со ступицей и зубчатого венца, насаживаемого на ступицу и прочно соединяемого с ней. Зубчатые венцы выполнены из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,05—0,15%, шестерни —из низколегированной стали, содержащей 0,16—15% углерода. Твердость до сварки шестерен составляла НВ 140, зубчатого венца НВ 100— 110. В процессе сварки давление на торцовую окружность деталей передавали с помощью керамического приспособления. Для нагрева применяли двухвитковый индуктор, располагаемый снаружи ближе к ступице шестерни. Температура измерялась хромель-алюмелиевой термопарой. [c.135]

Конструктор должен быть в известной степени технологом и мысленно видеть весь процесс изготовления проектируемой детали. Технологичность создаваемой конструкции является основой успешного освоения ее производства и характеризуется совокупностью свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальньпс затрат на производство, эксплуатацию и ремонт при заданных показателях качества, объема выпуска и условий выполнения работ. [c.15]

Традиционным методам npoeKin-рования (конструирования) приспособлений свойственны высокие стоимостные и временные затраты на проектирование, недостаточный уровень нормализации создаваемых конструкций, трудности выполнения ряда обязательных инженерных расчетов, невозможность системного решения задач конструирования, технологии изготовления и производства приспособлений и др. Указанные недостатки традиционного конструирования устраняют путем автоматизации проектирования приспособлений. [c.57]

Ремонтопригодность закладывается при разработке объекта выбором рациональной конструкции, обеспечивается при изготовлении объекта соблюдением технологии производства и поддерживается при эксплуатации объекта рациональной системой технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодность определяется эксплуатационной и ремонтной технологичностью объекта, т, е. приспособленностью объекта к удобному и быстрому выполнению отдельных технологических операций при техническом обслуживании, контроле технического состояния, ремонте, разборке и сборке узлов и деталей объекта, их контроле и замене. Ремонтопригодность определяет доступность, контролепригодность, агрегатирование, легкосъемность, взаимозаменяемость, унификацию, количество смазываемых точек и др. [c.29]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

В настоящее время имеется стремление к постепенной ликвидации небольших инструментальных цехов, где вследствие малого объема производства нет возможности эффективно применять современные высокопроизводительные способы изготовления оснастки. Вместо них создаются специализированные заводы, производящие режущий инструмент и приспособления по заказам предприятий. Зачастую такие заводы имеют свои конструкторские бюро, где проектируется специальная оснастка по техническим заданиям заказчиков. На этих заводах, оснащенных новейшей техникой и работающих по передовой технологии, выпускаются наиболее совершенные по конструкции и по качеству штампы, пресс-формы и другие виды оснастки, имеющие меньшую себестоимость, чем в условиях полукустарного изготовления в малых цехах. [c.5]

Техническому прогрессу монтажного производства при сооружении прокатных станов, и прежде всего в организации работ по монтажу технологического оборудования, способствуют следующие прогрессивные направления и методы метод совмещения строительных и монтажных работ, который позволяет монтировать оборудование равномерными темпами поставка и монтаж оборудования высокой степени заводской готовности, комплектности и качества увеличение объема укрупнительной сборки оборудования до начала монтажных работ и монтаж его крупными узлами и блоками повышение уровня индустриализации монтажных работ благодаря изготовлению стальных конструкций, трубных узлов и нестандартизированного оборудования на специализированных заводах и производственных базах совершенствование технологии монтажа с применением оптико-геодезического и бесподкладочного методов установки и выверки оборудования, широкое использование ручных машин и эффективных монтажных приспособлений, облегчающих труд монтажников. [c.124]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Показатели технологичности. Технологичность - свойства конструкции машины, определяющие ее приспособленность к достижению минимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении для заданных значений показателей качества, объема выпуска и условий вьшолнения работ. Показатели технологичности - удельная трудоемкость изготовления, удельная материалоемкость, удельная энергоемкость и средняя трудоемкость техобслуживания (ремонта). Показатели технологичности характеризуют свойства изделия, определяюидае возможность снижения всех видов ресурсов на его создание и применение при рациональных условиях производства и эксплуатации. Показатели технологичности систематически уточняются с появлением новых технологий и методов конструирования изделий и они, как правило, должны отражать лучшие показатели соответствующей отрасли как в стране, так и за рубежом. В некоторых случаях могуг прилагаться и дополнительные показатели технологичности, например, показатели унификации конструктивных элементов, коэффициент сборности и т.п. [c.465]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

На одном рабочем чертеже следует помещать только конструкции, имеющие единую или очень близкую технологию изготовления например только сварные балки или только стропильные фермы. В этом случае все детали, выполняемые по данному чертежу, имеют приблизительно один и тот же технологический маршрут. При изготовлении их используются одни и те же инструменты, оборудование и приспособления. К шроизводству деталей и конструкций в целом будет привлечено меньшее число рабочих разных специальностей. Сократится объем технологической документации по данному чертежу, содержание чертежа станет более доходчивым для исполнителей работ, повысится производительность труда рабочих и уменьшится время на транспортные операции. С этой же целью необходимо стремиться к увеличению массы конструкций, изготовляемых по одному чертежу. [c.17]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Социалистические предприятия применяют широкий комплекс организационных мероприятий и технических средств, обеспечивающих высокий научно-технический уровень конструкторских и технологических разработок. Б числе этих мероприятий и средств повседневная связь завода с центральными конструкторскими бюро, с научно-исследовательскими институтами и специальными кафедрами высших технических учебных заведений создание собственной научно-экспери-ментальной базы в виде опытных установок, стендов и экспериментальных цехов проводимые заводскими лабораториями исследовательские работы, направленные на решение важных для данного завода текущих или перспективных производственных задач систематическое изучение продукции завода в условиях эксплоатацин с целью накопления данных, необходимых для совершенствования конструкции машины, а также технологии её изготовления развитие инструментальной базы в виде инструментальных и штамповых цехов, цехов приспособлений и др., обеспечивающих производство высокопроизводительным технологическим оснащением. [c.515]

В отличие от технического совершенства (приспособленность к использованию по назначению, уровень параметров и функциональных характеристик, экономичность производства и т. д.), объективно сохраняющегося в процессе производства, надежность обеспечивается главным образом на этапе изготовления машин, что определяет ее практически полную зависимость от технологии. Поэтому, кроме достаточно разработанных к настоящему времени фундаментальных теоретических методов детерминированного и стохастического анализа, а также методов подобия, широко используемых при оценке и контроле надежности и прогнозировании ресурса, на должный уровень необходимо поднять, научно обосновать в связи с условиями применения изделий и довести до широкого использования в основных отраслях машиностроения методы и средства обеспечения и поддержания надежности, а также продления ресурса машин и конструкций. Это должно быть реализовано в комплексе с развитием методов и средств технической диагностики, а также с учетом эргономических факторов и экологических требований, осуществляемых на основе результатов исетедований биомеханики систем человек-машина-среда . [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...