Стяжные приспособления

Фиг. 5. Стяжное приспособление для холодного натяга трубопрово/1 а

При соединении на месте применяются стяжные приспособления (фиг. 159). [c.443]

Соединять концы цепи следует при помощи специального стяжного приспособления типа струбцины. Следует обеспечивать правильную установку замковой пружины соединительного звена или шплинтов. [c.401]

При разделке свариваемых кромок согласно фиг. 72, в сборка роторов производится в вертикальном положении, непосредственно по посадочным буртикам. В данном случае соосность обеспечивается плотной посадкой смежных буртиков до упора друг с другом. В связи с этим при сварке корневых слоев при вертикальном положении ротора отсутствуют какие-либо стяжные приспособления. Сварка корневого слоя производится методом автоматической сварки плавящимся электродом в среде заш,итных газов при вертикальном положении ротора в приспособлении, обеспечивающем его вращение. Для устранения поводки ротора сварка выполняется одновременно [c.124]

Фиг. 41. Стяжные приспособления для надевания цепей на звездочки а — для роликовой цепи б — для пластинчатой, зубчатой.

Демонтируемое изделие устанавливается на регулируемой по высоте стойке 15, смонтированной на тележке 16. Стяжные приспособления, осуществляющие захват снимаемой детали, закрепляются в Т-образных пазах или. в прямоугольных отверстиях плиты 2. [c.44]

Соединение концов цепи. Концы цепи соединяют либо на верстаке, либо после того, как она уже положена на звездочки. В последнем случае концы цепей приходится натягивать. Для натягивания концов цепи применяют стяжные приспособления различных конструкций. Цепь собирают на верстаке в том случае, когда она может быть надета на звездочки, расположенные на концах валов. [c.90]

Снимать шестерни, шкивы и различные детали с плотными и тугими посадками надо при помощи винтовых или гидравлических стяжных приспособлений, смачивая места соединения керосином или нагревая места соединения. [c.271]

Стяжное приспособление с приваренными к трубам временными угольниками применяется ограниченно и допускается только при монтаже трубопроводов из углеродистых сталей. При сборке стыков труб поверхностей нагрева в последнее время предпочтение отдается приспособлению-скобе и приспособлению с призмой 92 [c.92]

Стыковку деталей выполняют с применением подкладных колец (рис. 92,а, б), а если диаметр труб превышает 80 мм, то еше и стяжных приспособлений (рис. 92,в). Величины допустимых зазоров между трубами на стыке, между подкладным кольцом и трубой, смешения одной стыкуемой детали относительно другой и отклонения от прямолинейности стыкуемых деталей указываются в инструкциях. [c.187]

Для обвязки блоков применяют стропы, специальные захваты и траверсы последние позволяют избежать изгибающих усилий и предохранить блок от деформаций. Места обвязки- блока стропами выбирают, руководствуясь соображениями прочности и устойчивости его в поднятом положении. Последнее условие соблюдается, когда центр тяжести блока расположен ниже мест завязки стропа. Перед подъемом с отверстий на концах блока снимают предохранительные заглушки, осматривают подготовленные под стыковку концы, при. необходимости надевают на один конец блока подкладное кольцо и стяжное приспособление, [c.189]

Когда на участке между двумя неподвижными опорами все блоки подняты и концы их состыкованы, то один стык оставляют не собранным, так как он предназначен для холодного натяга этого участка трубопровода (рис. 94) этот стык обозначен на монтажном чертеже трубопровода и там же указана величина холодного натяга. У всех стыков уложенного трубопровода выверяют зазор, как это требует инструкция по монтажу и сварке трубопроводов, а в несобранном стыке выдерживают зазор, необходимый для холодного натяга для чего в этот зазор вставляют кольцо-отрезок трубы и зажимают его стяжным приспособлением (рис. 94,б). [c.191]

Полумуфты, колеса и подшипники снимают с валов стяжными приспособлениями. Для облегчения выпрессовки ободы полумуфт нагревают до 250—300° С газовыми та горелками, а подшипники — горячим мас-лом. Ведомое зубчатое колесо редуктора Э напрессовывают на вал стяжным приспо- соблением и домкратом с натягом 0,05— 0,08 мм. [c.208]

Сборку под сварку следует осуществлять без деформаций основного металла в подготовляемом сварном соединении. Сборку элементов в стыковых сварных соединениях листовых конструкций рекомендуется производить с использованием сборочно-стяжных приспособлений, обеспечивающих возможность непрерывной сварки каждого стыка. Качество сварных швов, с помощью которых элементы сборочных и стяжных приспособлений приварены к монтируемой конструкции, должно быть не ниже качества швов основных соединений конструкций. При сборке стыковых соединений конструкций / и II групп в начале и конце стыка необходимо устанавливать начальные и выводные планки длиной не менее 100 мм, имеющие те же сечения и те же разделки кромок, что и свариваемый стык. [c.139]

При отрицательных температурах конструкции следует собирать без ударов, натяжения и деформации элементов. Запрещается холодная правка. При температуре ниже —30°С конструкции собирают без прихваток с помощью сборочно-стяжных приспособлений. [c.139]

Стяжные приспособления. К числу стяжных приспособлений относятся устройства, позволяющие стягивать кромки собираемых деталей (хомуты, кольца, струбцины и др.). [c.504]

Для склейки концов лент непосредственно па конвейере необходимо пользоваться специальным стяжным приспособлением (рис. 9-11). [c.704]

Рнс. 9-11. Стяжное приспособление винтовое. [c.704]

Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, входят в комплект конструкций, изготавливаемых заводом. Число их определяет монтажная организация. Детали для строповки и сборки стальных конструкций, а также для крепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений после изготовления устанавливаются в местах, указанных в чертежах. [c.37]

Стягивающие приспособления служат для получения правильного взаимного расположения деталей, обеспечивающего требуемые зазоры, перекрытия и совпадения поверхностей собираемых деталей и узлов. На фиг. 6 показаны некоторые стяжные приспособления. [c.622]

После высушивания и охлаждения в штампе отформованную деталь снимают с пуансона с помощью специального стяжного приспособления на гидравлическом прессе и переносят на болванки для предупреждения коробления и окончательного выравнивания влажности материала. [c.186]

Стойкость металлов образованию трещин 116—118. 120—125 Стрела прогиба 296 Строжка кромок 467 Стяжные приспособления для сборки 481 [c.778]

Соединение деталей при сборке сварных конструкций осуществляют посредством прихваток, стяжных приспособлений либо путем зажатия в кондукторах, скобах. Прихватки размещают в местах расположения сварных швов. Количество и размеры их, а также последовательность их расположения определяются чертежами. Прихватки устанавливают только после того, как детали плотно стянуты. Во избежание неплотности стяжки вследствие усадки шва каждую деталь прихватывают с двух противоположных сторон. Сборочные прихватки конструкций выполняют из сварочных материалов тех же марок, которые используют при сварке конструкции. По окончании сборочных работ швы прихваток и места под их сварку должны быть зачищены от шлака, окалины, брызг металла. Прихватки, имеющие дефекты, удаляют и выполняют новые. [c.72]

Фиг. 19. Приспособления для сборки сварных конструкций а и б — струбцины в — клямеры г — и — прижимные устройства к — рамки лам — стяжные приспособления н — распорки.

Стружкодолблен не — Способы 458 Стружкозавивание — Способы 458 Стружкообразование при резании 456 Струя плазменная — Получение 266 Стыковая сварка — см. Сварка стыковая Стыковые машины для сварки — Характеристики 230, 232 Стяжные приспособления 866 Сульфидирование 323, 324, 408 Сульфоцианирование 324 Суперфиниширование 566, 581 [c.462]

Состоит из двух разборных полухомутов и стяжного приспособления для создания необходимого зазора между свариваемыми трубами. [c.72]

Неуправляемый гусек удерживается неподвижно во время работы на стреле канатными тягами. Канатные тяги соединяют хвостовую часть гуська с опорной секцией стрелы. Вылет крюка изменяют путем увеличения или уменьшения длины канатных тяг с помощью стяжных приспособлений — фвркопфов. Длина неуправляемых гуськов в зависимости от грузоподъемности крана колеблется от 4 до 12 м, длина управляемых — 30 м и более. [c.43]

Рис. 120. Сборочные приспособления а, б, в — струбцины, г, д — скобы с клиньями для выравнивания свариваемых кромок, е —клямер, ж — эксцентриковый зажим для сжатия про-фильной стали, з — стяжные приспособления, и — винтовые стяжки и распоры, к —винтовые распоры, л — сборочные рамки для прижатия полок

Сборка нижнего полушария. Нижнее полушарие собирают из трех сдвоенных и двух строенных блоков (рис. 98) на специальном кольцевом стенде. В нижнюю часть стенда укладывают первый (сдвоенный) блок, при этом в центре стенда под блоком укладывают подкладки из шпал или досок на высоту, обеспечивающую сширание нижней точки "блока ери сохранении проектного радиуса. Блок должен опираться в трех местах — в двух на кольцевой опоре и в одном на подкладках. Затем с каждой стороны последовательно опускают по одному строенному блоку с навесными ступенчатыми площадками. С помощью специальных струбцин и винтовых стяжных приспособлений соединяют меридиональные и кольцевые кромки блоков и прихватывают их между собой. После оборки и прихватки трех блоков устанавливают предварительно собранное и сваренное с внутренней стороны подварочным швом донышко. Затем продолжают устано вку и прихватку последующих двух сдвоенных блоков используя ступенчатые площадки. После сборки полушария на прихватках сваривают монтажные швы внутренней стороны полушария и приваривают к нему для строповки четыре штуцера, а по оси штуцеров — трубы жесткости. Подъем и тра.нопортирова1ние осуществляют кранам.и. [c.101]

Сборка и сварка монтажных стыков. Сваренные обечайки поступают на роликовый стенд, где собираются в блоки. При сборке применяют стяжные приспособления, металлические планки и клинья. Для того чтобы обеспечить равномерный зазор по всему периметру стыка, в него вставляют калиброванные металлические планки. Перед сборкой кромки стыкай прилегающую к нему поверхность зачищают до металлического блеска на ширине е менее 20 мм. Подготовка монтажных стыков под сварку показана на р Ис. 161. Собранный в сборочных приапособлениях Стык прихватывают электродам И Э42А на длине 80—100 жл. [c.210]

Более прогрессивный способ — холодная вулканизация [41 с применением самовулканизирующегося клея. Концы лент при этом готовят как и для горячей вулканизации. Клей наносят в два слоя. Первый слой сушат 20—25 мин, второй 5—10 мин, стык освобождают от стяжных приспособлений через 3—4 ч, а через 10—12 ч ленту можно пускать в работу. НИР1резиновой промышленности разработан быстросхватывающпйся клей ТР, позволяющий уменьшить выдержку до 4 ч. Общая продолжительность стыковки при этом методе сокращается вдвое, повышается прочность стыка, так как нет вторичного нагрева, снижающего качество бельтинга, исключается опасность возгорания ленты. [c.199]

Сборка элементов резервуаров происходит на монтажной площадке. До 1950—1951 гг., пока не была внедрена механизированная сварка блоков, сварка всего резервуара велась вручную, а сборка проводилась двумя методами полепестковым п блоками. Лри полепестковой сборке вначале устанавливали нижнее днище, затем в его центре ставили монтажную стойку с перемещающимися по ней фиксаторами для правильной установки лепестков. Монтировали но шаблонам первый пояс, соединяя леиестки монтажными стяжными приспособлениями и фиксируя их правильное геометрическое положение закрепленными на монтажной стойке фиксаторами. [c.477]

Трубы, цилиндрические газгольдеры и резервуары со стенками большей толщины собирают методом полистовой сборки из свальцованных листов. Сначала собирают в вертикальном положении обечайки на плоском стенде (рис. Х1Х.З) и закрепляют стыки прихватками. Затем на стенде (рис. Х1Х.4), оборудованном роликовым кантователем с пневматической или гидравлической скобой, передвигающейся по рельсовому пути между роликами, направляющей лентой и упорами, собирают элемент трубы или цилиндрический резервуар. Первую обечайку устанавливают иа кантователе до упора, вторую ставят рядом, после чего при помощи скобы и направляющей ленты горизонтальным пневмоприжимом прижимают ее к первой и вертикальным пневмоприжимом подгоняют стык между ними, постепенно поворачивая обечайки на кантователе и закрепляя стык прихватками, Так же монтируют все обечайки. Прп наличии сферических днищ их предварительно собирают с первой и последней обечайкой в вертикальном положении. Сборку резервуара начинают на стенде с первой обечайкой, при этом последнюю обечайку, соединенную с днищем, подгоняют при помощи горизонтального прижима скобы и стяжных приспособлений (см. рис, XIX.1). [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...