Резание Определение

Подачи при обработке резанием — Определение по заданной чистоте поверхности — Номограммы 180, 181, 184— 186 [c.486]

Данные для установления режимов резания, определения усилий резания и затрачиваемой мощности для различных марок конструкционной стали И различных видов её термообработки см. [4, 5 и 6]. [c.352]

При работе с очень большими скоростями резания определение температуры методом естественной термопары не дает положительных [c.127]

Выбор режимов резания. Определение по формулам силы резания, оптимальной скорости резания к эффективной мощности, затрачиваемой на резание, занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практически определяются по таблицам, приведенным в соответствующих справочниках. [c.181]

Путь резания — Определение — Расчетные формулы 45 [c.878]

Выбор режимов резания. Определение силы резания, оптимальной скорости резания и эффективной мощности, затрачиваемой на резание, по приведенным формулам занимает много времени и относительно сложно. Поэтому эти величины практиче- [c.340]

Бели разделить окружную силу резания Р на сечение снимаемой стружки, получим так называемое удельное давление резания. Определение удельного давления резания впервые установлено проф. И. А. Тиме. [c.98]

Перед обработкой заготовку ориентируют относительно станка и фрезы, а затем закрепляют. Закреплением заготовки устраняют возможность ее смещения под действием сил резания. Определенность положения заготовки в процессе обработки достигается тем, что она своей поверхностью соприкасается и прижимается к определенной поверхности универсального или специального приспособления, предварительно ориентированного по отношению станка. Соприкасающиеся поверхности являются базирующими поверхностями или базами. [c.83]

Впервые в учебнике по резанию рассматриваются вопросы, связанные с группированием конструкционных материалов по их обрабатываемости резанием, определением оптимальных режимов резания с учетом ряда ограничительных технико- [c.3]

Расчеты показали, что глубина резания, определенная только по затратам основного времени, не зависит от длины обработки. в то же время корректировка оптимальных параметров с учетом этого фактора приводит к их новым значениям. Чем 60 [c.60]

Таким образом, результатом расчетов являются фактические предельные глубины резания, определенные с учетом количественного изменения некоторых параметров перехода в каждый момент времени. [c.77]

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. К ним относятся определение типа производства, выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований, выбор баз, выбор последовательно выполняемых методов (маршрута) обработки отдельных поверхностей, составление маршрута обработки детали в целом, предварительная наметка содержания операций, расчет промежуточных припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим переходам, уточнение содержания и степени концентрации операций, выбор оборудования, инструментов и приспособлений, установление режимов резания, определение настроечных размеров, уточнение схемы установки и закрепления заготовки для разработки задания на проектирование специальных приспособлений, установление норм времени и квалификации исполнителей, оформление технологической документации. [c.309]

При некоторых условиях резания определенный эффект дает подвод жидкости со стороны передней поверхности непосредственно под стружку или через тело резца (рис. 77, в, г). [c.86]

Обрабатываемое кольцо поверху делается конусным. При продольном перемещении резца происходит увеличение глубины резания и возрастание усилия. При достижении силы резания определенной величины фиксирующая шпилька срежется и процесс резания прекратится. [c.11]

На рис. 152 приведена номограмма для облегчения расчетов скорости резания (определение скорости резания и частоты вращения с помощью номограммы отнимает мало времени и прочно усваивается) [c.153]

КИНЕТОСТАТИКА ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ (ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛ РЕЗАНИЯ) [c.168]

Кинетостатика процесса резания (определение силы резания) [c.169]

В связи с большими временными и материальными затратами на получение эмпирических формул для расчета скорости резания, определения геометрических параметров инструментов, [c.20]

Сила резания. Определение силы резания при протягивании Рг следует производить в тех случаях, когда на чертеже протяжки она не указана, а достаточность тяговой силы станка вызывает сомнение. Силу резания в кГ при протягивании вычисляют по формуле [c.622]

Температурные расчеты сганков предусматривают 0П1>еделение температур заданных точек и их изменения во времени расчет смещения инструмента и изделия в зоне резания определение температурного изменения зазоров в парах трения определение температурных деформаций изделий, возникающих в процессе обработки. [c.87]

В качестве примера рассмотрим процесс получения управляющей программы для станков с ЧПУ при обработке деталей на токарных станках, Процессором являются программы синтеза операционной технологии. Исходная информация для проектирования чертеж детали, метод получения заготовки, тип оборудования. Синтез выполняется на основе обобщенного технологического процесса-аналога, Результат синтеза — модель объекта в виде совокупности контуров операционных эскизов, получаемых на отдельных последовательно выполняемых операциях обработки детали (см. рис. 8.3, а, б). Постпроцессор включает алгоритмы и программы, которые для каждой операции решают задачи определения количества требуемых инструментов и последовательности их работы расчета геометрии режущей части назначения режимов резания определения траекторий перемещений инструмен- [c.223]

Температура резания зависит от мощности тепловых источников в зоне деформации и на передней поверхности инструмента и интенсивности стоков тепла в деталь и инструмент. При резании определенного материала температура резания растет с увеличением скорости резания и размеров срезаемого слоя. Однако их влияние на температуру резания неодинаково. [c.153]

Поскольку производительность и себестоимость обработки зависят главным образом от допускаемой скорости резания, то для любого вида и характера обработки основным показателем обрабатываемости является скорость резания, величина которой определяется изнашивающим действием, оказываемым обрабатываемым материалом на контактные поверхности инструмента. Поэтому в узком понимании обрабатываемость материалов характеризуется допускаемой скоростью резания. Считают, что лучшую обрабатываемость имеет тот материал, который при прочих равных условиях допускает более высокую скорость реЗання. Количественно обрабатываемость оценивают коэффициентом обрабатываемости, представляющим собой отношение скорости резания, допускаемой при резании определенного материала, к скорости резания, допускаемой материалом, принятым за эталонный. Если коэффициент обрабатываемости больше единицы, то данный материал обрабатывается лучше, чем эталонный, а если меньше единицы — то хуже. [c.281]

При обработке резанием тело обрабатываемого изделия истирает заднюю поверхность резца, а стружка — переднюю, сбегая по ней (рис. 313). Истирание задней поверхности при обработке стали незначительно, на передней поверхности стружка интенсивно вырабатывает лунку. В определенный момент перемычка между задней и передней поверхностями резца не выдерживает давления стружки — происходит разрушение режущей кромки и его мгновенная посадка. [c.419]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Приводы станков бывают со ступенчатым и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя и величины подач. Приводы со ступенчатым регулированием выполняют в виде зубчатых коробок передач, обеспечивающих получение определенного ряда значений частоты вращения или подач. Системы бесступенчатого регулирования позволяют получать частоту вращения шпинделя и величины подач в определенных пределах, что обеспечивает возможность работы на расчетном режиме резания. [c.284]

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

При использовании детерминированных зависимостей в ММ, полученных по усредненным данным, из-за случайных отклонений имеет место элемент неопределенности, влияюш,ий на величину целевой функции. Поэтому очень важно проверить модель на чувствительность к такого рода случайным отклонениям. Больщинст-во констант, показателей степени в эмпирических зависимостях, характеризующих материал обрабатываемой заготовки, применяемый инструмент, метод обработки и т. д., всегда имеют случайные отклонения от значений, принятых в ММ. Решение задачи проверки модели на чувствительность состоит в том, чтобы сравнить вектор рассчитанных параметров режима обработки и экстремум целевой функции, полученные по усредненным зависимостям с их действительными случайными величинами. Наилучшие режимы резания для конкретных условий обработки могут существенно отличаться от режимов резания, определенных по усредненным данным [12]. [c.79]

Скорость резания, определенная по стойкости инструмента, должна быть проверена по мощности станка и откорректирована по его кинематическим возможностям. Если мощность станка с учетом его к. п. д. при работе на данном режиме в значительной мере недоиспользуется, то для повышения производительности целесообразно уточнить режим, определив при этом, как его интенсификация отразится на экономических показателях, зависящих не только от затрат на инструмент, но, например, и от стоимости оборудования. Поэтому решение о том, работать ли в режиме максимальной экономичности по затратам на инструмент или в режиме минимальных приведенных затрат, совпадающем часто с режимом максимальной производительности, принимается в каждом случае с учетом Конкретных условий производства. Может оказаться, что с целью сокращения сроков окупаемости затрат на оборудование и уменьшения потребности в рабочих-станочниках выгоднее работать в режиме максимальной производительности. Повышение степени загрузки станка по мощности может быть достигнуто и за счет перехода к многоинструментальной обработке. [c.49]

Рис. 3.4/22. Номограмма для определения угла сдвига при ортогональном резании. Определение угла сдвига Ф для переднего угла а = 15° и величины, обратной усадке стружки, равной Гс = 0,25, при образовании непрерывной стружки (по Мерчанту и Златину)

Уравнения (9.19) и (9.20) не могут быть справедливы одновременно и, следовательно, минимум штучного времени или максимум производительности не является единственным. Можно показать, что поскольку 1/ 1 < 1/п, графики уравнений (9.19) и (9.20) будут располагаться так, как это изображено на рис. 9.6, и штучное время будет уменьшаться (или производительность увеличиваться) при возрастании подачи. Наибольшая производительность будет достигнута при максимально допустимой подаче и соответствующей скорости резания, определенной из уравнения (9.20). Метод выбора режимов резания, соответствующих максимальной производительности, с учетом различных ограничений, аналогичен случаю выбора режимов для критерия минимума себестоимости при этом уравнение (9.19) заменяет уравнение (9.9). (Кривая d ldv = О заменяется кривой dTjIdv = О, см. рис. 9.5). [c.210]

Пользуясь этой картой и основываясь на номерах обрабатываемых поверхностей, составляют план обработки каждой детали с занесением в него режимов резания, определенных для комплексной детали фежимы не для всех деталей будут оптимальными). [c.195]

Режим резания при строгании. Выбор режима резания при строгании сводится к выбору характеристики режущего инструмента (резца), глубины резания, подачи и скорости резания, определению числа двойных ходов, силы резания и мошлости резания. [c.596]

Характеристики упругой системы и процесса резания можно вычислять раздельно и затем перемножать для получения амплитудно-фазовой частотной характеристики (АФЧХ) разомкнутой системы. Это позволяет не повторять громоздкий расчет всей системы в случае изменения условий резания. Определение АФЧХ на ЭВМ — разработанная задача, связанная с применением типовых программ расчета вынужденных колебаний в линейной системе. [c.171]

Измерение температуры резания. Определение температуры резания в процессе плазменно-механической обработки экспериментальным путем представляет известные трудности. При обычном процессе для измерения температуры резания используется естественная термопара резец — обрабатываемый материал. Для создания цепи термотока в этом случае к одному контакту регистрирующего прибора подключается проводник, соединенный с режущей частью (пластиной) инструмента, а к другому — проводник, соединенный с заготовкой через токосьемник, расположенный со стороны шпинделя или задней бабки станка. Если такую схему применить при ПМО, то помимо погрешностей, имеющих место при обычной схеме обработки, возникает весьма существенная дополнительная погрешность, вызванная особенностями процесса резания с подогревом плазменной дугой. Эта погрешность может настолько исказить показания прибора, что результат измерения окажется совершенно недостоверным. Рассмотрим причину возникновения и пути устранения дополнительной погрешности измерения термо-ЭДС при ПМО. [c.104]

СЯ свои определенный режущии и мерительный инструмент, принадлежности или приспособления, свои режимы резания, определенные заготовки предусматривается соответствующая расстановка рабочих и определяется время обработки. [c.126]

Приведенные данные показывают, что при увеличении глубины резания удельное количество тепла в стружке уменьшается, при увеличении подачи практически остается постоянным, а при увеличении скорости резания возрастает. Увеличение глубины резания и подачи Сопровождается уменьшением средней температуры стружки. При уве-,личении же скорости резания средняя температура стружки вначале Интенсивно возрастает, а затем после достижения скоростью резания определенного значения рост температуры почти прекращается и она мало зависит от дальнейшего увеличения скорости (рис. 114). При этом средняя температура стружки стремится к некоторому пределу, реличина которого определяется родом и механическими свойствами [c.151]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Показатели сопротивляемости угля резанию, определенные помощью динамометрического сверла, обозначаются А в отли-1ие от А для установки ДКС и находятся из выражения [c.33]

Общемашиноетроительные нормативы резания. Токарные и карусельные работы (Выбор инструмента, режимов резания, определение расхода инструмента). М. НИИмаш, 1985. 92 с. [c.836]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частото и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 ООО Ги, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания. [c.274]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...