Конструкция и технология изготовления АЭ

Конструкция и технология изготовления АЭ [c.93]

Конструкция, технология изготовления и параметры АЭ ГЛ-201 35 [c.35]

Уровень проектирования и создания эффективных и надежных в эксплуатации атомных энергетических установок (АЭУ) в значительной мере определяется, как было показано выше, степенью обоснованности выбранных проектных решений (тепловых и гидравлических режимов, конструктивных форм и размеров, материалов и их распределения в конструкциях), технологией и контролем качества изготовления. Это относится также и к самим методам моделирования соответствующих процессов (технологаческих и эксплуатационных), анализу прочности и ресурсу элементов конструкций АЭУ применительно к стадии поверочных расчетов в соответствии с нормами. [c.88]

Конструкция и технология изготовления шести генераторов паров меди 3, катода и анода 4, электродных узлов 5, теплоизоляторов 6, 7 и 8, вакуумноплотной оболочки 9, выходных окон 10, концевых секций //и экранов-ловушек 12 АЭ ГЛ-205В аналогичны применяемым в АЭ ГЛ-205А и Б. Масса меди в каждом из четырех центральных генераторов составляет около 21 г, в каждом из двух крайних — 35 г, что соответствует сроку службы АЭ более чем 2000 ч. Вольфрам-бариевый кольцевой катод (40x33,5x3,7 мм) с внутренней проточкой, содержаш,ий около 7% массы активного веш,ества, обеспечивает устойчивое локальное горение импульсного разряда в течение всего срока службы. Вакуумноплотная металлокерамическая оболочка с внутренним диаметром 104 мм (см. рис. 8.4, е) не имеет уширений на концах, поскольку керамические цилиндры с большим диаметром не производятся. Поэтому для повышения температуры на концах разрядного канала плотность набивки теплоизолятора ВКВ-1 по торцам делали больше, чем в центральной части. [c.213]

Конструкция, технология изготовления, параметры, преимущества и недостатки промышленного отпаянного саморазогревного АЭ ГЛ-201 ( Кристалл-1 ) [c.35]

Рений и вольфрам в качестве подложек генераторов АЭ не использовались ввиду дефицитности первого и повыщенной хрупкости второго материала. Ниобий более интенсивно, чем тантал, поглощает остаточные газы и разрушается. Были опробованы генераторы металлопористой конструкции, изготовленные из материала, представляющего собой медно-вольфрамовый псевдосплав [185]. Этот материал является тесной механической композицией меди и вольфрама, полученной прессованием их порошков с последующим спеканием. Спекание производится при температуре выше точки плавления меди (1250-1350°С). Другой метод, позволяющий получить такой материал с более высокой плотностью, состоит в том, что на первой стадии прессуется и спекается только один вольфрам. Затем пористое тело пропитывается расплавленной медью. Изготовленный по такой технологии в НПП Исток материал содержит 30 вес.% меди. Генератор из этого материала (рис. 2.6, (5) испытывался в АЭ ГЛ-201. Но примерно через 600 ч работы на одной трети разрядного канала как со стороны катода, так и со стороны анода импульсный разряд начинал шунтироваться по внутренней поверхности канала, вся вводимая в АЭ мощность выделялась на оставшемся центральном участке и канал разваливался. Анализ состояния внутренней поверхности канала после разборки АЭ показал, что проводящие участки покрылись чистым вольфрамом. Испытывался также генератор медно-молибденового состава. Проводящая пленка на внутренней поверхности разрядного канала не образовывалась. По мере истощения меди цилиндрические генераторы из псевдосплава деформировались. Через 600 ч из-за деформации генератора апертура канала перекрывалась на 15%. Другой недостаток такого генератора — малый запас меди (примерно в три раза меньше, чем в генераторах других конструкций). [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...