ДЕТАЛИ Химико-механическая обработка

Для химико-механической обработки используются обычные металлообрабатывающие станки. Однако детали станков, соприкасающиеся с раствором, должны быть изготовлены из химически устойчивых, материалов (кислотоупорная сталь, латунь, текстолит и др.). [c.55]

Химико-механическая обработка изделий. Поверхностно активные вещества, входящие в состав паст ГОИ, как, например, сера, стеарин и др., способствуют образованию пленок и облегчают их удаление с поверхности обрабатываемой детали. Качество поверхности и производительность при этом значительно выше, чем при употреблении абразивных материалов. Например, 40-микронная паста обеспечивает чистоту поверхности 11-го класса и в четыре раза производительнее корундового порошка зернистостью MIO. [c.216]

Полировальники. При химико-механической обработке кроме паст значительную роль играют полировальники. От них зависит точность получаемой поверхности детали. Поэтому во избежание деформаций полировальник должен быть достаточно жестким и находиться всегда в хорошем рабочем состоянии, т. е. иметь точную и гладкую поверхность. [c.53]

После обработки детали отделяют от вспомогательных материалов на сепараторах или ситах. Основные достоинства химико-механической обработки в барабанах — сокращение ручного квалифицированного труда и исключение необходимости в мощных вентиляционных устройствах, применяемых при работе на полировальных кругах. [c.73]

Трещины, имеющиеся на поверхности детали не только поблизости, но и вдали от излома, могут указывать на наличие хрупкого слоя, образовавшегося в результате неправильного проведения термической, химико-термической или механической обработки, влияние активных насыщающих сред или на коррозионные повреждения. [c.175]

Достижение указанных высоких механических свойств и их дифференциация могут быть осуществлены только за счет соответствующей термической и химико-термической обработки деталей. Поэтому при назначении характера и режима этой обработки необходимо, чтобы она удовлетворяла требованиям, предъявляемым к материалу детали условиями ее работы, и отвечала соответствующим технологическим свойствам выбираемого материала (прокаливаемость, склонность к деформации и к закалочным трещинам и т. д.), а также согласовывалась с размерами и конфигурацией деталей. [c.25]

Химико-термическая обработка является одним из способов изменения химического состава стали и предназначена для придания поверхностным слоям деталей машин требуемых физико-механических свойств повышенных износостойкости, коррозионной стойкости, окалино- и жаростойкости. Производится химико-термическая обработка путем нагрева детали в специальной среде (карбюризаторе) до определенной температуры, выдержки при этой температуре и охлаждения. При этом происходит насыщение поверхностного слоя активным элементом (хромом, азотом, углеродом, алюминием и т. п.), в результате чего изменяются физико-механические свойства материала обрабатываемой детали износостойкость, жаростойкость, коррозионная устойчивость и т. п. [c.398]

Требования термической или химико-термической обработки направлены на обеспечение требуемых физико-механических свойств материала детали при минимальных затратах труда и средств. [c.138]

Выбор стали для изготовления той или другой детали машин и метод ее упрочнения определяется уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической и химико-термической обработки, объемом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью упрочняющей обработки. [c.313]

Химико-термическая и высокотемпературная термо-механическая обработка обеспечивают изделиям повышенные физические и механические свойства. При наличии пористости обрабатывающие реагенты проникают в глубь порошковой детали, взаимодействуя с материалом по всему объему изделия, что необходимо учитывать, так как в случае [c.17]

Обработка металлических поверхностей для придания им высокой гладкости (малой шероховатости), а в ряде случаев блеска (шлифование, глянцевание, полирование) — весьма распространенная группа технологических операции в машиностроении и ряде других областей промышленности. Способы повышения чистоты поверхности механическими и химико-механическими способами и применяемые для этого составы были приведены выше. Здесь же будут рассмотрены составы, применяемые при более прогрессивных операциях повышения чистоты поверхности — химическом и электрохимическом шлифовании и полировании. Следует помнить, что химическое шлифование и полирование, в отличие от химико-механического, проводится без приложения тока от внешнего источника и без механического прикосновения к обрабатываемой поверхности. Детали изделия погружаются в раствор определенного состава и выдерживаются в нем заданное время при заданной температуре Затем быстро извлекаются к интенсивно промываются водой. Аналогичный характер носит техника электрохимического шлифования и электрополирования, но проводятся эти операции при пропускании электрического тока через поверхность обрабатываемого изделия и раствор (электролит). [c.194]

На операциях создания ремонтной заготовки в основном формируют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материала покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспечена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия, с одной стороны, и способ его обработки, с другой, должны быть совместимы между собой. [c.137]

Дробеструйная обработка применяется для восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов. Сущность ее заключается в том, что поток дроби (стальной, чугунной, стеклянной) диаметром 0,6... 1,2 мм направляется на обрабатываемую деталь со скоростью до 100 м/с, в результате чего поверхностный слой наклепывается. Вследствие пластической деформации в поверхностном слое детали возникают не только параллельные, но и ориентированные в разных плоскостях и. направлениях несовершенства кристаллического строения - дислокации. Повышение плотности дислокаций служит препятствием к их перемещению, от этого возрастает реальная прочность материала. Кроме того, образуется большое количество линий сдвига, дробятся блоки мозаичной структуры, что упрочняет поверхностный слой металла на глубину 0,2...0,6 мм. Шероховатость поверхности при этом достигает значений Rz 40...20 мкм. Предварительная химико-термическая обработка и закалка ТВЧ повышают глубину наклепа в 2,0...2,5 раза, что обеспечивает объемное воздействие механической обработки на материал детали. [c.544]

Метод внутреннего окисления и азотирования является основой химико-термической обработки, которую в настоящее время используют для металлов VA и VIA групп. Преимущество этого метода заключается в том, что, используя детали, изготовленные из удобных в технологическом отношении низколегированных сплавов, можно последующей химико-термической обработкой значительно повысить их механические свойства. [c.131]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

Химико-механический способ обработки металлических поверхностей основан на пропускании постоянного тока через электролит. В этом случае на детали, включенной в качестве анода, за счет электрохимического взаимодействия с электролитом образуется нерастворимый осадок (пленка), снимаемый механическим путем (щеткой или скребком). Скребок или щетка является электродом-инструментом, включаемым в качестве катода с некоторой силой давления он скользит по обрабатываемой металлической поверхности, снимая образовавшуюся пленку. [c.399]

Химико-механический процесс абразивной доводочно-притирочной обработки, по учению академика И. В. Гребенщикова, заключается в образовании на обрабатываемой поверхности мягкой очень тонкой пленки (0,014—0,02 мкм). Эта пленка (сульфидная пленка) образуется в результате химического соединения серы, входящей в состав абразивно-доводочных смесей, с материалами детали, поверхность которой обрабатывается. При движении притира, покрытого абразивной пастой с мягкими и твердыми составляющими, снимается тончайшая пленка с наиболее выступающих частей поверхности, которая размягчилась под действием химически активных составляющих пасты. Обнажившаяся поверхность обрабатываемого /материала под влиянием составляющих абразивной пасты вновь покрывается мягкой пленкой, которая затем снимается. Таким образом, при этом процессе первоначально сказывается химическое воздействие, а затем механическое. [c.42]

Методом порошковой металлургии изготовляют разнообразные конструкционные детали с различными физико-механическими свойствами плотностью, твердостью, прочностью, коррозионной стойкостью, износостойкостью, жаростойкостью и др. Их можно подвергать термической и химико-термической обработке, наносить на них заш,итные антикоррозионные покрытия, пропитывать машинным маслом, металлами и полимерами. [c.506]

Доводка мягкими абразивными материалами (пастами) отличается от описанного выше способа и применяется только для окончательного сглаживания поверхности детали. Сущность ее заключается в образовании на поверхности доводимой детали тонкой мягкой пленки в результате химического воздействия входящих в пасту, наряду с абразивом, химических компонентов. При движении притир с помощью мягкого абразива снимает с наиболее выступающих частиц поверхности детали образовавшуюся пленку. Обнажившиеся места под воздействием пасты вновь покрываются пленкой и процесс повторяется. Таким образом происходит химико-механический процесс обработки поверхности металла. [c.181]

Термическая и химико-термическая обработки являются одним из важных процессов непосредственной обработки материалов (заготовок или деталей). С их помощью достигается изменение внутреннего строения (структуры) и механических свойств металлов и сплавов. Все ответственные детали машин, инструменты и т. д. подвергаются термической или химико-термической обработке [c.12]

Разнообразные средства современной технологии обработки металлов, в частности различные способы нанесения поверхностных покрытий, термической и химико-термической обработки металлов, механического упрочнения путем искусственного создания остаточных напряжений, открывают исключительно широкие возможности направленного воздействия на конструкцию детали в целях создания требуемых свойств в каждом сечении детали, в каждой точке ее поверхности. [c.61]

Когда для обработки той или иной детали существовал только один способ (процесс), под технологичностью понимали возможность изготовления вычерченной детали вообще, а также возможность сборки узла или машины. В настоящее время для придания детали требуемой формы имеется много вариантов обработки, различающихся принципом обработки, оборудованием, оснасткой. Многие детали одинакового функционального назначения могут быть изготовлены из различных материалов. Деталям даже из одного и того же материала могут быть приданы различные свойства методами химико-термической обработки, путем механического упрочнения или нанесения специальных покрытий. [c.67]

Разработка технологического процесса термической обработки начинается с изучения чертежа детали. В чертеже указывается марка стали, из которой изготовлена деталь, и технические условия, которым она должна удовлетворять в результате термической обработки. Обычно техническими условиями задается твердость, реже механические или какие-либо иные свойства. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, помимо твердости, устанавливается еще толщина слоя, например толщина слоя цементации. В некоторых чертежах указывается, что деталь подлежит местной закалке или местной цементации. [c.217]

Хорошо известно, что свойства детали начинают формироваться в процессе отливки, сварки, обработки давлением, термической н химико-термической обработки, а также механической обработки. Особая роль в повышении долговечности отводится методам термической и химико-термической обработки. [c.335]

Назначение легированной стали для изготовления, например, валов может иметь место в случаях передачи ими значительных крутящих моментов при сравнительно небольших поперечных нагрузках. Применение высококачественной легированной стали должно иметь место только в тех случаях, когда от материала детали требуется наличие каких-либо особых свойств либо необходимого комплекса весьма высоких механических и технологических характеристик. Для ответственных нагруженных деталей вопрос выбора материала должен рассматриваться совместно с вопросом назначения термической и химико-термической обработки. При этом необходимо принимать во внимание размеры деталей. Следует отметить, что в последние годы все больше расширяется номенклатура деталей, изготовляемых из неметаллических материалов, в частности из пластмасс. Это объясняется высокой технологичностью пластмассовых деталей в серийном и массовом производстве и физико-химическими и механическими свойствами пластмасс, в ряде случаев удовлетворяющих требованиям, вытекающим из условий работы деталей. [c.112]

Для улучшения структуры и механических свойств изготовленные из углеродистых сталей детали машин ответственного назначения и инструменты подвергают окончательной термической обработке — закалке и отпуску, а также различным операциям химико-термической обработки. В последнее время расширяется термическая обработки (закалка) листового и сортового проката из низкоуглеродистой стали, проводимая на металлургических заводах для повышения прочностных свойств и, следовательно, снижения массы изготовляемых изделий и конструкций. Такая обработка получила название термического упрочнения. Для проведения термического упрочнения на ряде металлургических заводов построены термические цехи. [c.88]

В подавляющем большинстве случаев детали с повреждениями износного характера восстанавливают наращиванием тем или иным способом, а затем подвергают (где это нужно) механической, тепловой или химико-термической обработке. В этом случае восстанавливается как нормальная посадка, так и номинальный размер деталей. Что же касается устранения повреждений аварийного характера и повреждений, вызванных механическим или химико-тепловым воздействием, то нельзя рекомендовать какие-либо обобщенные пути их устранения, так как в этом случае повреждения могут быть весьма разнообразными. [c.65]

В современных условиях наибольшее применение находят автоматизированные безмуфельные агрегаты. По сравнению с ранее применяемыми муфельными печами безмуфельные агрегаты с трубчатыми радиационными нагревателями дают значительные экономические преимущества повышение на 50 % удельной производительности и снижение на 25 % удельного расхода жаропрочных сталей. В этих агрегатах обеспечивается необходимая герметизация рабочего пространства, что особенно важно для последней зоны и камеры подстуживания, в которой детали охлаждаются перед закалкой. Изделия в этом случае вместе с поддонами охлаждаются без контакта с воздухом в контролируемой атмосфере с регулируемым потенциалом углерода, что предохраняет их поверхность от обезуглероживания. В камере подстуживания муфельных печей идеальные условия для термической обработки невозможно обеспечить, вследствие чего физико-механические свойства изделий снижаются. Весь цикл химико-термической обработки, вплоть до промывки и отпуска в безмуфельном агрегате, полностью механизирован и автоматизирован. Производительность такой печи значительно выше, чем муфельной, так как размеры рабочего пространства не лимитируются шириной муфеля. [c.437]

Химико-термическая обработка получила весьма широкое применение за последние годы. Сущность этого метода обработки заключается в насыщении поверхностных слоев детали (путем диффузии) такими элементами, как углерод, азот, хром и др. Каждый из них придает стали определенные механические и физико-химические свойства, что позволяет заменять дефицитные и дорогостоящие легиро -ванные стали. Большинство процессов химико-термической обработки выполняется в газовой и жидкой средах с применением специальных печей при полной автоматизации процесса. [c.400]

Способы восстановления изношенных деталей. Изношенные детали восстанавливаю механической обработкой (с применением ремонтных размеров, добавочных деталей и замены части детали), наваркой, металлизацией, гальваническим наращиванием (хромирование, осталивание, омеднение), электроискровой обработкой, перезаливкой антифрикционными сплавами (баббитом, свинцовистой бронзой), способом давления (осадка, раздача и др.), когда свободный металл детали перемещается к изношенным ее местам. Детали, имеющие механические повреждения, можно восстанавливать металлизацией, пайкой, заваркой, правкой, слесарной (штифтовка, постановка заплат) или механической обработкой. Для восстановления деталей с химико-тепловыми повреждениями применяют заварку, припиловку, шабровку, фрезерование или шлифование (например, седел клапанов), притирку, механическую обработку. [c.373]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

Детали, материал которых изменяет свои свойства только после выполнения всего технологического процесса механической обработки. Такие детали подвергают термической или химико-тер мической обработке после выполнения всех технологических опера ций механической обработки. Материал подобных деталей подби рают таких марок сталей, которые подвергаются объемной или по верхностной термообработке. Обычно это детали невысокой точности и поэтому после термического процесса не требуют механической обработки. [c.97]

Детали, материал которых изменяет свои свойства при выполнении технологического процесса. К этой группе относят детали, которые подвергаются термической или химико-термической обработке между технологическими операциями механической обработки. Термообработку можно производить одно- и двукратно. Такие детали, например, изготовляют из цементованных или нит-роцементованных сталей, которые позволяют получить высокую твердость поверхностного слоя на заданную глубину и более низкую твердость сердцевины детали. Такое сочетание разных свойств одного материала отвечает требованиям получения конструкций, обеспечивающих высокие эксплуатационные показатели. [c.97]

Типовой технологический процесс изготовления высокоточных деталей приборов (ГОСТ 17535—77) предз сматривает проведение упрочняющей термической обработки главным образом на заключительных этапах, когда припуски на финишную механическую обработку минимальны и притом оставлены на самые точные и важные размеры, поэтому возникает ряд дополнительных технологических трудностей. В результате термической и химико-термической обработки, как правило, изменяются удельный объем металла и, следовательно, размеры деталей. Знак и величину этих изменений, зависящих от материала, вида термической и химико-термической обработки, устанавливают экспериментально для каждой детали и учитывают при назначении межоперационных припусков. [c.683]

Цех восстановления и изготовления деталей включает кузнечно-рессорный участок, где ремонтируются упругие элементы подвесок с устранением остаточных деформаций, восстанавливаются детали других узлов методом пластического деформирования сварочный участок, на котором осуществляется восстановление деталей с применением различных видов сварки гальванический участок, предназначенный для размерного и декоративного покрытия деталей гальваническим способом метал-лизациоппый участок, где восстанавливаются изношенные детали напылением расплавленного металла участок восстановления деталей с ирименением синтетических материалов термический участок для термической и химико-термической обработки деталей слесарпо-механический участок, служащий для восстановления деталей механической и слесарной обработкой. [c.30]

С увеличением размера образца величина предела выносливости уменьшается. Резко снижают предел выносливости концентраторы напряжений. Чем тщательнее обработана поверхность образца (детали), тем выше предел выпосл ивости. Коррозия сильно понижает предел выносливости. Для повышения предела выносливости стремятся упрочнить поверхность и создать в поверхностных слоях детали сжимающие остаточные напряжения, которые уменьшают опасность влияния рас-тя1 ивающих напряженийвозникающих при приложении внешних сил. Для стали это достигается путем механического наклепа, например упрочнением поверхности дробью, обкаткой роликами, закалкой при нагреве т.в.ч., а также химико-термической обработкой (азотирование, цианирование, цементация). [c.72]

Механические свойства деталей, изготовленных из стального порошка, можно повысить термической и химйко-термической обработкой. Наличие пористости требует особых мер защиты деталей от окисления при нагреве под закалку, влияет на продолжительность химико-термической обработки, химический состав и механические свйства деталей. Детали из железного порошка подвергают цементации в твердом карбюризаторе, светлой закалке при 800° С в воде и отпуску при 200° С. При этом твердость получается равной HR 56—57. Детали из стального порошка ШХ рекомендуется цементировать в твердом карбюризаторе при 920° С. Для защиты от окисления детали следует нагревать под закалку в отработанном карбюризаторе до 900—950° С охлаждение в воде или в масле и отпуск при 200° С твердость детали HR 55—58. [c.133]

В ряде случаев от деталей требуется сочетание высокой поверхностной твердости с относительно вязкой сердцевиной. Например, для деталей, работающих на износ и в то же время подвергающихся изгибающему или крутящему моменту (зубья шестерен, шейки коленчатых валов, распределительные валики, поршневые пальцы и т. д.), важно при повышенной твердости поверхностного слоя иметь относительно вязкую основную массу металла, сопротивляющуюся ударным и знакопеременным нагрузкам. Такие детали подвергаются поверхностному упрочнению специальными видами химико-термической обработки, из которых наибольшее применение получили цементация и азотирование. Наряду с заданными значениями механических свойств, предъявляемых к сердцевине детали, и заданной твердостью поверхности техническими условиями на химико-терми-ческую обработку устанавливается тацже определенная глубина цементированного или азотированного слоя. Минимальная глубина слоя определяется необходимостью противостоять продавливанию слоя в заданных условиях работы детали, допусками на износ и применяемым методом химико-термической обработки. При цементации [c.72]

На фиг. 117, б дано отделение термической обработки мелких деталей, расположенное вблизи автоматного участка механического цеха. Детали подвергаются жидкостной цементации или цианированию с полной термообработкой в непрерывном поточном агрегате 1 (типа, показанного на фиг. 114) или в двух полумеханизированных установках 2. Детали, не подвергающиеся химико-термической обработке, проходят закалку в электродных соляных ваннах 3, тигельных ваннах 4 и отпуск в вентиляторных шахтных печах 5. Отделение имеет вспомогательные помещения 6 для хранения и нейтрализации цианистых солей и бытовые помещения 7 с душем . [c.225]

Притирка и доводка могут быть абразивной, химико-механической и электрохи-мико-механической. При абразивной обработке используют абразивные инструменты, пасты и суспензии на основе абразивного материала, твердость которого значительно выше твердости обрабатываемого материала. При абразивной доводке абразивные зерна, находясь между деталью и притиром, вдавливаются в поверхность притира, твердость которого ниже обрабатываемой поверхности. При взаимном перемещении детали и притира абразивные зерна, закрепившись в поверхностном слое притира, снимают тончайшие стружки с обрабатываемой поверхности детали. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...