Выбор Установка

Выбор установки для проведения испытания пружины определяется величиной ее коэффициента жесткости. Для испытания пружин большой жесткости, требующих нагрузки от 10 до 100 кГс и более, могут быть использованы машина МИП-100, а также испытательные машины УМ-5, Р-5, ИМ-4А и др. Для испытания же пружин малой жесткости, требующих нагрузки не более 10 кГс, что имеет место в данном опыте, наиболее удобной является машина МИП-10 ( 8). [c.169]

Перейдем к выводу формул, связанных с выбором установки рабочей лопатки. [c.47]

Создание нового вида обеспечивается командой Создать вид из меню Компоновка. В появившемся диалоговом окне (рис. 3.26) нужно задать номер вида (номер, предложенный системой по умолчанию, можно изменить), его масштаб, угол поворота системы координат, если необходимо, и имя вида для облегчения его поиска при работе с документом. Выбор установки цвета отрисовки вида в активном состоянии осуществляется щелчком на кнопке Цвет. После ввода всех параметров для их подтверждения необходимо нажать на кнопку ОК. [c.164]

Выбор температуры дополнительного охлаждения ( замораживания ) и выбор установки для получения холода производят в зависимости от химического состава стали. [c.255]

Термометры сопротивления. Термометры сопротивления платиновые и медные выпускаются в защитном кожухе и без него, с рабочей частью различной длины, с головкой для подключения проводов и без нее [2, 3]. Выбор, установка и подключение термометров должны производиться в соответствии с каталогом. Устройства для крепления термометров сопротивления могут выполняться в виде подвижных и неподвижных штуцеров, фланцев и пр. Монтажная часть термометра длиной I должна погружаться в измеряемую среду. [c.933]

Подшипники качения. Выбор, установка, смазка. Уплотнения [c.142]

При выполнении курсового проекта из всего многообразия вариантов конструктивных решений необходимо выбрать один, оптимальный. Число возможных сочетаний типа подшипников, схемы их установки, способов регулирования, конструкций крышек подшипников, стаканов, зубчатых или червячных колес, червяков, уплотнений и корпусов велико. Многообразие возможных конструктивных решений создает при выполнении проекта определенные трудности. Для облегчения выбора решений в настоящей главе приведены варианты типовых конструкций узлов зубчатых и червячных передач, состоящих из валов с установленными на них деталями. Напомним, что сборка валов с сопряженными деталями выполняется, как правило, вне корпуса машины. [c.250]

Наличие канавки под плоское пружинное кольцо определяется набором цифры 3 при выборе формы участка из имеющегося меню. Предусмотрен выбор размеров канавки на валу под пружинное упорное плоское наружное кольцо двух типов эксцентрическое или концентрическое. По задаваемому диаметру вала выбирается ближайший больший, для которого по стандарту предусматривается установка пружинного кольца. [c.344]

После определения диаметров ступеней валов, расстояний между деталями передачи, после выбора типа подшипников и схемы их установки приступают к вычерчиванию редуктора или коробки передач. [c.31]

Освещены вопросы базирования и установки деталей при обработке на станках, точности обработки, выбора заготовок, технологичности деталей и машин. Даны основы технического нормирования. [c.535]

Практические занятия. Упражнения в измерениях токсичности основных типов автомобилей с бензиновыми двигателями (подключение тахометра определение показаний шкалы установка режима повышенной частоты вращения вала двигателя по ГОСТу установка пробоотборника газоанализатора, выбор шкалы прибора). [c.115]

Действие лопаток аналогично действию крыла. Вследствие возникающей на них аэро- или гидродинамической силы они отклоняют поток к внутренней стенке. При обычном расположении лопаток (в виде решетки или концентрического) появляется еще эффект расчленения колена или отвода на ряд более узких и вытянутых по высоте отводов с большим относительным радиусом закругления. При правильном выборе формы, размеров, количества и угла установки лопаток, а также расстояния между ними полностью устраняется возможность отрыва потока от стенок и связанное [c.42]

Степень равномерности распределения скоростей в колене с направляющими лопатками зависит в очень большой степени от угла а установки (атаки). По рис. 1.42 видно, что при неправильном выборе угла л ноле скоростей может значительно исказиться. Так, например, при а, = 60° поток отклоняется к внутренней стенке входного участка, в то время, как при отсутствии лопаток — к внешней стенке (см. рис. 1.35). Оптимальный [c.43]

Отклонение потока вверх при установке решеток без зазоров у нижней стенки сохраняется даже при больших значениях коэффициента сопротивления решеток ( рг = = Р2 = 35 / = 0,23). Кроме того, существенное увеличение решеток по сравнению с расчетными значениями усиливает это отклонение потока, и наоборот, выбор Ср несколько меньше его расчетных значений (Ср = 15,5 ( = 0,32 и р2 = 22 ( = 0,28) заметно сглаживает указанное отклонение потока, не улучшая при этом равномерность скоростей в целом. Для всех вариантов от 11-6 до 11-9 коэффициент неравномерности поля скоростей Мк 1,4. [c.225]

Для данной установки было рассмотрено и исследовано большое число вариантов реконструкции подводящих и отводящих участков с целью улучшения распределения потока как по отдельным секциям, так и по их сечениям. При выборе окончательных вариантов руководствовались как изложенными соображениями о течении газа, зак и реальными возможностями (наличие опорных балок, заданная высота проезда транспорта, малое расстояние между котлом и электрофильтрами и т. д.). Кроме того, исходили из минимального количества наиболее простых переделок, а также необходимости исключения золовых отложений в зонах малых скоростей (например, в вертикальных расширяющихся участках с недостаточно большими углами откоса). [c.265]

Условия назначения операций и индивидуальный технологический маршрут. При синтезе технологического маршрута обработки детали необходимо решить задачи выбор из составленных справочников типовых формулировок операций нужных операций для обеспечения требований качества обрабатываемой детали, а затем определение места выбранной операции в технологическом маршруте. Решение этих задач основано на том, что для каждой операции выявляются условия, которые будут определяющими при ее включении в технологический маршрут. Как видно из справочника формулировок (см. табл. 3.1), операции с кодами 1140 и 1155 следует включать в технологический маршрут, если необходима термическая обработка, соответственно закалка или улучшение. Из формулировок других операций, например 1147 и 1113, сразу не вытекают условия включения этих операций в технологический маршрут. Однако в одном случае установка ступенчатого вала в патроне и люнете определяется отношением длины к приведенному диаметру L Dщ, и необходимостью править центровые фаски, в другом случае использование гидрокопировального токарного полуавтомата при обтачивании хвостовика вилки зависит от количества ступеней. Поэтому важно выявление условий назначения операций в маршруте на основе технологических предпосылок. [c.95]

На рис. 3.5 показано дерево вариантов установки элементов редуктора. Выбор наилучшего варианта путем полного перебора проводится по определенному критерию, например штучному времени /шт или оперативному времени /от в зависимости от конкретных условий [12]. [c.106]

Процедура выбора режущих инструментов включает в себя 1) назначение всех типов инструментов для обработки детали в данной операции 2) определение параметров для каждого режущего инструмента, таких, как форма заточки и др. 3) определение конструктивных особенностей режущих инструментов, связанных с их установкой, закреплением и сменой на станке с ЧПУ. При назначении всех участвующих в обработке режущих инструментов обрабатываемые поверхности разделяют на инструментальные участки (рис. 3.24). Каждый контур обрабатываемой заготовки можно представить од- [c.131]

При разработке технологического процесса для каждой операции выбирают исходные базы и проставляют исходные размеры, а также базы для ориентирования заготовки. При неправильном выборе баз заметно увеличивается вспомогательное время на установку и снятие заготовки, усложняется конструкция приспособления. [c.48]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

Тронов, дает график рие. 6.13. Схема устройства термопары, все шире применяемой в ядерных установках, приведена на рис. 6.14 [29, 42]. Выбор окиси бериллия для изоляции и молибдена для чехла был обусловлен в основном соображениями совместимости материалов. Термопары этого типа не обжимаются, как это принято обычно для термопар типа М1. Изоляция [c.296]

Габаритные размеры используются при выборе заготовки детали, подсчете ее массы, контроле размеров детали в случае установки детали в какое-либо устройство, механизм, а также при решении вопросов, связанных с транспортировкой, упаковкой и хранением детали. На чертежах крупных литых деталей, как правило, указывают габаритные размеры. Эти размеры необходимы при разработке технологических процессов для изготовления оснастки, [c.213]

Кроме того, повышение к. п. д. любой тепловой установки достигается целесообразным выбором основных параметров рабочего тела — давления и температуры, правильным выбором размеров и оби их видов отдельных элементов установки. [c.10]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

При выборе установки необходимо для сокращения расходов всех видов энергии добиваться многоцелевого ее использования, когда наряду с производством воды обслуживающая тепловая или атомная элёктростанция будет одновременно вырабатывать тепловую и электрическую энергию. При проектировании опреснительной установки, входящей в комплекс двух - или трехцелевого назначения, достигается существенное снижение капиталовложений и себестоимости получаемого дистиллята. С ростом тепловой и электрической мощности атомного реактора при одинаковой стоимости электроэнергии себестоимость дистиллята в двухцелевой установке снижается по сравнению с его себестоимостью в одноцелевой. [c.59]

Ввиду большого разнообразия машин и устройств непрерывного действия, выбор установки, удовлетворяющей требованиям рациональной организации и механизации ПРТС-работ, является ответственным этапом разработки системы комплексной механизации перемещения грузов. Основными техническими факторами. [c.63]

Выбор температуры дополнительного охлаждения ( заморажива-ния )-и выбор установки для получения холода проводят в зависимости от химического состава стали. Обработка холодом цементуемых деталей из легированных сталей проводится при температурах от —40 до —70 С и ниже в зависимости бт их марок, глубины цементованного слоя и назначения изделий. [c.201]

В грузоподъемных машинах тормоз является важнейшим элементом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, поэтому наиболее важные условия выбора, установки и функционирования тормозов регламентированы действующими правилами безопасной эксплуатации кранов, утвержденных Госгортехнадзором. В соответствии с этими правилами каждый подъемный механизм грузоподъемной машины должен снабжаться нормально замкнутым тормозом, расположенным на таком участке кинематической схемы, который имеет не разъемную под нагрузкой связь с выходным валом передаточного механизма. Подъемные механизмы, которые служат для перемещения жидкого металла или взрывоопасных грузов, должны иметь два нормально замкнутых независимых тормоза. При этом наличие в кинематической цепи двух тормозов обязательно для двух-двигательцых механизмов при аварийном механическом отключении одного из двигателей. [c.107]

Основная часть различных волокнистых сальниковых набивок прн правилыюм их выборе, установке и уходе за ними работает в сальниках продолжительное время, а для уплотнения сальников арматуры являются совершенно незаменимыми. [c.27]

Настоящий учебник написан в соответствии с учебной программой курса Теплотехнические измерения для учащихся теплотехнических специальностей энергетических и энергостроительпых техникумов. Целью книги является изложение основных сведений по теории и методам измерений, принципам действия, устройству, назначению и правилам выбора, установки и поверки теплотехнических измерительных приборов, получивших распространение в энергетической промышленности. [c.4]

Специальные установки разрабатывают для микросварки в производстве модульных элементов и различного рода твердых радиосхем. Особенности заключаются в первую очередь в точном дозировании тепловой энергии, перемещении луча по изделию с помощью отклоняющих электрических и магнитных полей, совмещении нескольких технологических функций, выполняемых электронным лучом в одной камере. Поскольку вакуумные камеры и вакуумные системы стоят наиболее дорого, рациональности выбора их конструкций уделяется бо.льшое внимание. [c.162]

Экспериментальные установки будем классифицировать следующим образом а) разомкнутые, без циркуляции компонентов [Л. 358а] б) полуразомкнутые, с возвратом либо твердых частиц, либо газа при накапливании улавливаемых частиц [Л. 18, 229, 309, 380, 36] и в) замкнутые, с возвратом всего дисперсного потока либо )аздельно обоих компонентов в теплообменный участок (Л. 309, 380]. 1ри этом первый тип установок наиболее конструктивно прост, но требует больших запасов сыпучей насадки и не пригоден при использовании газов, выброс которых недопустим (например, гелия, фреона и т. п.). Третий тип установок позволяет достаточно просто достигать высоких концентраций в контуре и не требует наличия осади-телей или циклонов. Однако здесь необходим пропуск дисперсного потока через нагнетатель, что ограничивает возможности его выбора и создает значительные трудности в измерении расходов газа и частиц. [c.216]

При установке в планетарной передаче нескольких сателлитов (больше одного) необходимо учитывать дополнительное условие (условие сборки), ограничивающее выбор значений чисел зубьев колес проектируемой передачи, т. е. обеспечить возможность сборки передачи (одновременное заценление всех сателлитов с центральными колесами). Для этого искомые числа зубьев колес должны быть соответствующим образом связаны с числом сателлитов к и их расположением на водиле. [c.41]

Выбор посадок колец подшипников. Внутренние кольца полтинников подвержены циркуляционному нагружению, наружные местному. Для фиксирующей опоры червяка 14 705/95 984 = 0,15. По габл. 6.5 выбираем поле допуска вала т6. Для плавающей опоры червяка / р/С = = 2150/32 000 = 0,07. После допуска вала кЬ. Для подшипника гиxoxoлiIoгo вала / ,/С,= 17 330/78 000 = 0,22. Выбираем поле допуска вала пЬ. По табл. 6.6 поля допусков отверстий корпусных деталей под установку наружных колец подшипников Н1. [c.247]

Установка. Подшипники скольжения нормально работают при строгой параллельности осей шейки вала и отверстия вкладыша. Отклонение от параллельности могут быть вызваны погрешностями изготовления деталей, их сборки и прогибами валов под нагрузкой. Чем больше длина подшипника, тем опаснее перекос осей вала и вкладыша, приводящий к возникновению кромотаых давлений. Поэтому существенное значение имеет выбор отнощения // подщипника, где / — длина, а (1 —диаметр отверстия вкладыща. [c.155]

Эффективной мерой повышения наделшостп является хорошая система смазки правильный выбор сорта масла, рациональная система подвода смазки к трущимся поверхностям, защита труш.ихся поверхностей от абразивных частиц (пыли и грязи) путем размещения изделий в закрытых корпусах, установки эффективных уплотнений и т. п. [c.13]

Коэффициент живого сечения решетки из уголков при наличии направляющего устройства может быть взят существенно большим (коэффициент сопротивления меньшим), а шаг уголков постоянным. Несколько лучшее распределение скоростей получается при установке уголков перпендикулярно к ося.м таправляющих лопаток или пластинок. Для выбора коэффициента с.оиргэтивления решетки с уголками может быть рекомендована следуюищя и 1иближенная формула [c.206]

Для обеспечения нормальной работь опоры важным является правильный выбор конструкции осевого крепления внутренних колец подшипников. Такое крепление предусматривается для всех конструкций опор, кроме установки подшипников по схеме II. 1 (см. рис. 5.13) враспор , где в отдельных сл чаях оно может не применяться, Наиболее распространены крепл(. ния резьбовыми элементами (см. рис. 5.14, 5.16, 5.17, 5.20, 5.30, 5 34) и стопорными разрезными кольцами (см. рис. 5,14, 5.15, 5.33 5.40). Внутреннее кольцо подшипника, расположенного со стороны выходного конца вала, часто подпирается распорной втулкой (с i. рис. 5.15,..5.17, 5.21, 5.24, 5.25), которая крепится в осевом панр, влении совместно с насаживаемой на конец вала деталью. [c.128]

Выбор размеров (номера) муфты производится как по расчетному диаметру вала в месте установки муфгы, так и по крутящему моменту, который должна передавать муфта. Если для проектируемого механизма режимы пуска, торможения и реверсирования особыми требованиями не ограничены, вы Зор муфты можно производить упрощенно, сравнивая наибольший статический момент, который должна передавать муфта, с номинальным моментом, приведенным в таблице. Должно вынол1яться условие 7 ом> > (1,3...2,0) Гст, где Тпам — номинальный (табличный) момент муфты Гст — статический момент. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...