Контроль физико-механических свойств

Описываемые ниже приборы применяют только для контроля физико-механических свойств. Это объясняется тем, что их выходной параметр хотя и пропорционален коэрцитивной силе материала, но также зависит от многих других факторов, связанных с па- [c.70]

Такое предварительное определение возможности применения прибора для контроля физико-механических свойств включает исследование зависимое, и его показаний от изменения (в пределах допуска) химического состава материала, колебаний температуры при всех операциях термической обработки и т. п. [c.70]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Средства контроля физико-механических свойств [c.281]

Материалы — Средства акустического контроля физико-механических свойств 281—289 [c.350]

КОНТРОЛЬ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.411]

Таблица 8.86. Технические характеристики структуроскопов для контроля физико-механических свойств [49, 50, 61]

Применение акустических приборов для контроля физико-механических свойств материалов основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания ультразвуковых волн и др.) [38]. [c.381]

Необходимость контроля физико-механических свойств материалов должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретное изделие или на чертеже конструкторской документации. [c.308]

Описываемые нпже приборы также относятся к группе коэрцитиметров, но их обычно не пспользуют непосредственно для измерения коэрцитивной силы материалов, а применяют только для контроля физико-механических свойств. [c.83]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. В измерительной технике применяют два основных способа измерения магнитной проницаемости логометрический и индукционный [37, 41]. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение двух величин. [c.86]

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ [c.245]

Фиг. 57. Виды контроля физико-механических свойств текстолитовых шестерен.

СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ [c.286]

Разработанную аппаратуру и методику применяют также для контроля физико-механических свойств изделий из углеродных, огнеупорных, керамических и других материалов. [c.292]

Описываемые ниже приборы применяют только для контроля физико-механических свойств. Это объясняется тем, что их выходной параметр, хотя и пропорционален коэрцитивной силе материала, но также зависит от многих факторов, связанных с параметрами детали (магнитными характеристиками и размерами) и установки. Для определения как непосредственно коэрцитивной силы, так и физико-механических свойств необходимо предварительно найти корреляционные зависимости между выходными параметрами прибора и искомой характеристикой. [c.364]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. [c.367]

Контролю физико-механических свойств подвергаются фанера и фанерные плиты, принятые по внешнему виду. [c.40]

Для оценки твердости абразивного инструмента без его разрушения применяют акустический метод контроля физико-механических свойств, основанный на регистрации параметров частоты собственных колебаний, возбужденных в контролируемом объекте, измерение которых осуществляется на приборах типа Звук (ГОСТ 25961). [c.582]

Книга посвящена акустическим методам и средствам неразрушающего контроля и охватывает задачи дефектоскопии, контроля физико-механических свойств материалов, измерения размеров объектов контроля. Для обоснованного изложения методов и средств контроля в книге рассмотрены физические основы излучения, приема, распространения, отражения, преломления и дифракции акустических волн. Главное внимание уделено физике процессов, не применяется сложный математический аппарат. Основное внимание уделено методу отражения, получившему наиболее широкое распространение в практике неразрушающего контроля. Более кратко изложены методы прохождения, свободных и вынужденных колебаний, акустической эмиссии. Рассмотрено использование методов контроля металлов и сплавов (литья, поковок, проката, сварных соединений), неметаллов и многослойных конструкций. Для двух последних отмечается возможность использования специфических низкочастотных методов. [c.3]

Контроль физико-механических свойств материалов акустическими методами — одно из важнейших направлений неразрушающего контроля качества материалов, деталей, изделий и конструкций. Контроль основан на установлении взаимосвязи физико-механических, технологических, структурных характеристик материалов и изделий с акустическими характеристиками. [c.247]

Кроме контроля несплошиостей метод вихревых токов позволяет производить контроль физико-механических свойств и марок материалов, измерять толщину покрытий, измерять деформации и коробление объектов. [c.199]

Приборы для контроля физико-механических свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцити-метры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками, В измерительной технике применяют два основных способа измерения магнитной проницаемости логометрический и индукционный. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение значений двух параметров, например индукции и напряженности намагничивающего поля. В данном случае необходимо, чтобы ток в одной обмотке логометра был пропорционален индукции, во второй — напряженности намагничивающего поля. Ло-гометр включается по схеме вольтметра-амперметра и, если необходимо, через усилители мощности. [c.75]

Изложены теоретические и гграктические основы нажнейших методои акустического контроля. Рассмотрено применение акустических методов при дефектЬскопии, измерениях (при одностороннем доступе) и контроле физико-механических свойств металлов. [c.2]

Изложены теоретические и практические основы важнейших методов акустического контроля, который, благодаря сушественным преимуществам по сравнению с другими видами неразрушающего контроля, получил прв1муш ественное развитие. Рассмотрено применение акустических методов при де ктоскопии, измерениях и контроле физико-механических свойств материалов. Впервые наиболее полно освещены проблемы автоматизащш ультразвуковых методов контроля. [c.232]

КИФМ-1М Накладной электро- магнитный 50 Яс Яс То же Контроль физико-механических свойств материалов [c.439]

Помимо обнаружения дефектов вихретоковый вид неразрушающего контроля широко применяют в целях структуроскопии для контроля физико-механических свойств объектов, связанных со структурой, химическим составом и внутренними напряжениями их материалов. Кроме того, вихретоковые приборы и установки используют для контроля размеров объекта, параметров его вибрации, обнаружения электропроводящих объектов (металлоискатели) и других целей. [c.132]

Феррозондовая установка УФСТ-61 [9] предназначена дли контроля физико-механических свойств деталей с большим коэффициентом размагничивания по магнитному моменту, пропорциональному остаточной индукции, а следовательно, и коэрцитивной силе. Максимальные размеры деталей диаметр до 45 мм, длина до 120 мм. Производительность установки — до 2400 дет./ч. [c.86]

Применение акустических средств контроля физико-механических свойств материалов (величины верна, модулей упругости, твердости, текстуры, прочности и т. п.) основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания упругих волн, характеристическими имиедансами и т. п.). [c.245]

Объем отработанной смеси, которая проходит в цехе специальную подготовку с целью использования для приготовления новых смесей, в среднем в 10 раз превышает объем свежих материалов. Современная технология в сочетании с высоким уровнем автоматизации литейных линий по производству отливок в песчаных формах требует непрерывного контроля физико-механических свойств формовочных смесей в процессе их приготовления. Это возможно выполнить при отсутствии в отработанных смесях посторонних включений, при стабильной влажности и температуре по всему объему отработанной смеси при поступлении ее в смесители. Транспортные потоки отработанной смеси оборудованы устройствами для отделения скрапа, размола и отделения комьев, гомогенизации (выравнивание состава и свойств) и охлаждения, для сепарации и регенерации отработанной смеси. В 1 м отработанной смеси содержится до 10 кг металлических включений — крючков, шпилек, корольков металла и т. д. Для отделения металлических ферромагнитных включений применяют шкивные, барабанные и подвесные железоотделители. Чаще всего используют шкивные и барабанные железоотделители, которые одновременно служат [c.63]

Точность изготовления инструмента в основном обеспечивается выбором методов и последователы ости обработки, технологических аз обработки, оборудования, при спссоблений и режимов резания, методов и средств контроля. Физико-механические свойства инструмента. обеспечиваются правильным выбором материала инструмента, термической и термохимической обработкой, режимами механической обработки. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...