Управление автоматизированных линий

Управление автоматизированных линий и производств должно обеспечивать следующие режимы работы автоматический, полуавтоматический и наладочный, раздельный для отдельных станков, машин и механизмов. В системах станков должны быть предусмотрены механизмы для быстрого отыскания неполадок. [c.428]

Управление автоматизированных линий [c.476]

Управление автоматизированных линий является дальнейшим развитием управления многоинструментных полуавтоматов, автоматов и особенно агрегатных станков- В автоматизированных линиях должна быть обеспечена синхронизация или во всяком случае определенная последовательность работы разных станков и общих для линии механизмов и устройств. Для быстрого обнаружения мест, в которых произошли неполадки, широко применяются. искатели этих неполадок и используется световая сигнализация. [c.476]

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3—4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок — до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства в металлургии — с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали в машиностроении — за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [c.10]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — Назначение 253 Гибкая производственная система (ГПС) — Назначение 254 — Организационные признаки 253, 256 — Особенности 254 — Структурная схема 255, 256 — Технологические циклы работы 257, 258 — Уровни управления 279, 280 [c.311]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Анализ организационной формы и структуры времени операций технологического оборудования необходим при предварительной разработке структуры РТК, т. е. при определении, будет ли разрабатываться гибкий производственный модуль (ГПМ) (РТК является частным случаем ГПМ) или гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) или участок (ГАУ) с использованием ПР. При этом определяются также характер и средства межоперационного перемещения предмета труда, обеспеченность РТК средствами контроля, инструментами и приспособлениями. Анализ структуры норм времени позволяет определить количественный состав оборудования, обслуживаемый одним роботом, и проверить требования по быстродействию, сост)аву степеней подвижности и типу устройства управления ПР. [c.510]

Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным и в особенности с числовым профаммным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексно-механизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали, в которых механизированы не только процесс резки, но и подготовка листа, его подача к режущей машине, разборка вырезанных заготовок, их разметка и складирование. [c.225]

Испытание автоматизированных линий проводят для проверки надежности работы системы машин, агрегатов, транспортных устройств и других механизмов т полном автоматическом режиме при изготовлении высококачественных изделий с заданной производительностью. Как правило, испытание автоматизированной линии начинают с про-. Верки работы всего входящего в нее оборудования (загрузочных, перегрузочных, транспортирующих, контрольных и других устройств, а также всех станков) на наладочном режиме. После того, как установлена безотказность работы каждого устройства, систем управления, блокировки и сигнализации, переходят к испытанию на автоматическом режиме. [c.425]

Система управления автоматической линией построена по иерархическому принципу верхний уровень — управляющий вычислительный комплекс (УВК) с периферийным устройством нижний уровень — устройство ЧПУ на базе микроЭВМ. УВК верхнего уровня обеспечивает управление в реальном масштабе времени, распределенным в пространстве оборудованием линии, отображение процессов резки на МТР, передачу программ обработки на МТР и обратно по запросам от МТР, связь с ЭВМ заводских вычислительных центров. Технологические участки управляются собственными локальными системами управления, имеются автоматизированные склады металла, машины для резки, транспортные устройства, склады вырезаемых заготовок и др. [c.322]

Оборудование (установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Оно может функционировать в составе автоматизированных линий (станов). Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона (плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или (в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры (плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. [c.369]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) - ГПС, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций. [c.743]

Соединяя с помощью автоматической транспортной систе.мы в единый комплекс с общим централизованным управлением автоматизированные станки, снабженные загрузочными и- складирующими устройствами, начали создавать автоматические станочные линии. [c.5]

Автоматические линии механообработки из агрегатных станков с функциональными системами управления (ФСУ) Автоматические линии механообработки из специальных станков с функциональными системами ФСУ Автоматизированные линии для сборки узлов машин Автоматизированные комплексные участки с управлением от ЭВМ [c.305]

Одним из основных направлений автоматизации производственных процессов, наряду с созданием новой техники, является автоматизация действующего парка машин, создание автоматических линий из действующих автоматов и полуавтоматов путем оснащения их загрузочно-разгрузочными устройствами (автооператорами), средствами межстаночной транспортировки (транспортерами, подъемниками, магазинами-накопителями), единой системой управления, блокировки, уборки стружки и т. д. Такие автоматические и автоматизированные линии создаются, как правило, машиностроительными заводами, благодаря чему расширяется фронт автоматизации. [c.448]

Система управления автоматизированной сборочной линией устроена так, что на всех рабочих позициях с ручной сборкой имеются оперативные пульты управления с кнопками Пуск. Каждый сборщик после окончания своей операции нажимает кнопку Пуск на своем пульте. Ход транспортера линии вперед возможен только после нажатия кнопки Пуск всеми сборщиками. На каждом пульте сборщика имеются красная и зеленая лампочки. Кнопка Стоп на оперативных пультах сборщиков позволяет остановить сборку. [c.435]

На автоматизированных линиях обработка деталей производится при общем управлении всем агрегатом. Для того чтобы познакомиться с автоматизированной линией, необходимо рассмотреть ее схему. [c.101]

Если комплексная обработка производится последовательно на нескольких станках, связанных друг с другом устройствами для автоматической передачи заготовок и имеющих общее управление, такая группа станков называется поточной автоматизированной линией или просто автоматизированной линией. [c.469]

Центральный пульт управления помещается в начале автоматизированной линии. Он представляет собой по существу панель с отдельными секциями управления, снабженными сигнальными лампочками. Неполный накал и включение лампочек другого цвета сигнализируют о том, что соответствующая часть линии не работает. [c.477]

Электрические системы управления вполне надежны (обследование действующих автоматизированных линий показывает, что простои по вине электрооборудования составляют в среднем около 1% рабочего времени) электрические системы управления комплектуются в основном из стандартных элементов. [c.477]

Устройство контурного числового программного управления УКМ-772 является современным высокоэффективным устройством со свободным программированием (класса СЫС) на базе микро-ЭВМ и БИС и предназначено для управления манипуляторами при автоматизации сварки, сборки, загрузочно-разгрузочных операций и других работ. Расширенные функциональные возможности устройства обеспечивают высокую эффективность решения разнообразных технологических задач. Возможность подключения внешних периферийных устройств и сопряжения с ЭВМ верхнего ранга позволяет использовать устройства этого типа с манипуляторами, встроенными в автоматизированные линии и участки станков с ЧПУ. [c.21]

Штабелер-автомат, перемещаясь между двумя стеллажами, обеспечивает транспортные связи между складским комплексом и автоматизированными линиями. Он осуществляет захват тары в ячейке, транспортирование по рельсовому пути, установку тары на приемный стол и обратные операции, т. е. загрузку ячеек склада. Основными узлами автомата являются механизмы подъема и передвижения, устройства позиционирования и захвата. Все механизмы и блок управления крепятся на тележке. [c.124]

Для декоративного шлифования и полирования деталей применяют шлифовально-полировальные станки, барабаны, колокола, специальные механизированные приставки, механизированные и автоматизированные линии, в том числе с программным управлением. [c.86]

Наряду с обычными стационарными ваннами в гальваническом производстве применяют механизированные установки и линии, автоматизированные линии с жестким циклом работы и программным управлением. [c.721]

Схема автоматизированной линии для сборки двигателей ЗИЛ-130 показана на рис. 41 [11Г. Линия включает 93 сборочные позиции, 16 автоматизированных сборочных устройств (автоматов) и состоит из трех секций, в каждой из которых размещены по 31 сборочной позиции. Наряду с автоматизацией наиболее трудоемких операций транспортировка двигателя вдоль линии и его положение при различных операциях сборки также автоматизированы. Темп сборки 0,92 мин, часовая производительность 65 двигателей при 100-процентной загрузке. Работа сборщиков и механизмов в заданном темпе обеспечивается системой управления линии, осуществляющей работу так, что перемещение собираемого изделия с данной позиции на сле- [c.83]

Автоматизированная система управления поточной линией формовки, заливки, охлаждения в выбивки форм [13] насчитывает 512 входных и 430 выходных периферийных устройств для регистрации состояния оборудования и основных параметров технологического процесса, передачи первичной информации ЭВМ и приема управляющих сигналов. ЭВМ па основе поступающей ин( юрмации рассчитывает потребность в стержнях (формах) и необходимом количестве персонала, управляет сменой модельных комплектов, режимом работы очистных установок, определяет темп движения заливочного конвейера, фиксирует количество залитых форм, время простоя оборудования и его причины и т. д. [c.732]

Участки комплектуются сборочными машинами и центрами с ЧПУ, а также централизованным управлением от ЭВМ. Они предназначены для сборки изделий широкой номенклатуры. Основные особенности этих автоматизированных линий - законченный цикл сборки, групповое управление рабочими циклами сборочных машин, высокая степень автоматизации вспомогательных операций, включая поиск и доставку к сборочным машинам деталей и рабочих сборочных инструментов. [c.489]

Гибкая автоматизированная линия состоит из нескольких ГПМ, объединенных автоматической системой управления технологического оборудования, включающего средства межоперационного транспортирования заготовок, технологической оснастки и др. Технологическое оборудование ГАЛ располагается в линию по ходу технологического маршрута. [c.203]

Требование мобильности и производительности удовлетворяется при создании гибких автоматизированных производств (ГАП), при рациональном сочетании оборудования, организации транспортных систем и управления технологическим процессом. Микропроцессорные устройства с ЧПУ способствуют повышению надежности технологических автоматов и развитию ГАП. Гибкое автоматизированное производство —это производственная единица, функционирующая на основе безлюдной технологии, в которой работа всех производственных компонентов (технологического оборудования, складских помещений, транспортных систем, участков комплектования и др.) координируется системой управления, обеспечивающей быструю перестройку технологии изготовления при смене объекта производства. По организационной структуре ГАП разделяются на уровни гибких производственных модулей, автоматизированных линий, автоматизированных участков, автоматизированных цехов, автоматизированных заводов. [c.205]

Основным силовым устройством электрооборудования, широко применяемым в металлорежущих станках и автоматических линиях, являются электродвигатели постоянного и переменного тока. Электродвигателями приводится в движение более половины существующих механизмов. Управление работой автоматической линии почти ничем не отличается от управления работой автоматизированного станка. Разницей является лишь то, что при управлении работой линии повышается количество согласованных действий механизмов и их число. Работу каждого станка автоматической линии необходимо рассматривать как действие какого-то механизма автоматизированного станка, выполняющего сложное движение. В автоматических линиях применяется множество механизмов с использованием принципов механического, гидравлического или пневматического управления, однако согласование их действий и управление последовательностью работы каждого механизма осуществляется электрической аппаратурой. Электрическая система автоматической линии станков должна обеспечивать [c.89]

Второй уровень — гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — совокупность ГПМ, объединенных автоматизированной системой управления и функционирующих по технологическому маршруту, в котором предусмотрена или не предусмотрена возможность изменения последовательности использования технологического оборудования. [c.161]

Перестраивается структура диспетчерского аппарата сетевого и дорожного уровней с целью перехода к единому автоматизированному оперативному управлению работой линий по направлениям следования вагонопотоков, использованию локомотивов на удлиненных участках обращения, концентрации управления и сокращению числа уровней системы. На полигоне сети по технологическим принципам выделены экстерриториальные (по отношению к границам железных дорог, отделений и административно-территориального деления страны) сетевые направления на ряде железных дорог выделены направления дорожного типа, крупные узлы, районы управления (рис. 18). Так, на сетевом уровне по технологическим принципам выделено 10 основных сетевых направлений. С учетом этого в 1987 г. перестроена структура диспетчерского [c.294]

Конструирование поверхностей, касающихся вдоль заданной линии, является распространенной инженерной задачей при создании математических моделей сложных технических поверхностей в процессе их автоматизированного проектирования и воспроизведения на оборудовании с числовым программным управлением. [c.139]

Так как на большинстве автоматизированных линий применяется комбинированный привод рабочих узлов (электрический, гидравлический, механический и пневматический), то управление должно учитывать особенности каждого из них. Управление автоматизированных линий почти исключительно электрическое. Это объясняется большой гибкостью электрической системы, позволяющей сравнителыно простыми средствами изменять продолжительность цикла, осуществлять различные связи и блокировки как при централизованном, так и при децентрализованном управлении. [c.477]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Рис. 12. Гибкая автоматизированная линия со станками с ЧПУ, оснащенными многошпиндельными головками 1-3- станки с ЧПУ с устройствами автоматической смены многошпиндельных головок 4 -позиции загрузки-разфузки заготовок 5 - робокара 6 - конвейер заготовок (палет с заготовками) 7 - накопитель многошпиндельиых головок 8 - контрольно-измерительная машина с ЧПУ 9 - позищ накопления заготовок 10 -центральная ЭВМ 11 - ЭВМ управления транспортом 12 - ЭВМ управления контролем и настройкой инструмента

Автоматизированные линии комплексного контроля станут одним из основных звеньев автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП). [c.301]

Восьмишпиндельный токарный автомат по общей компоновке, принципу действия, конструкцир , управлению и наладке полностью сходен с описанным в 119 и отличается от него в основном тем, что в автоматизированной линии работает с двойным ин-дектированием шпиндельного блока, т. е. за один цикл заканчивается обработка двух колец. План обработки карданных колец [c.512]

Гибкие автоматизированные линии (ГАЛ) состоят из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой с программным управлением (ЭВМ2), установленных в технологической последовательности операций. [c.17]

Автоматическое контрольно-дозировочное устройство 1746-АД-3,0. Предназначено для фасовки лука, картофеля, моркови в автоматизированных линиях на плодоовощных базах. Состоит из весовог устройства, пульта управления и блока реле. [c.135]

На рис. УП-29 приведена блок-схема управления автоматизированной станочной системой Ко1а-200 (ГДР). В вычислительную машину вводятся все необходимые технологические данные, включая классификацию ассортимента обрабатываемых деталей (зубчатых колес), а также данные о плановом выпуске и т. д. Отсюда вырабатывается программа распределения деталей на несколько дней, согласно которой производится обработка деталей и партий деталей в последовательности, выработанной по оптимальным критериям. При этом автоматическая система управляет станками элементами транспортной системы для деталей, а также для подачи инструмента к станкам магазинами-накопителями системой удаления отходов устройствами контроля качества деталей одновремешю выдается вся необходимая информация для оперативного анализа и контроля экономических показателей работы системы. Таким образом, создание самонастраивающихся систем управления автоматическими линиями, цехами и заводами позволяет решать как задачи управления машинами, так и управления производством, обеспечивая высокую эффективность комплексной автоматизации производственных процессов. [c.218]

Управление работой линии осуществляется с помощью гибкой автоматизированной системы управления типа ГАУС на базе микроЭВМ. [c.432]

Однако механизация ненамного ускорила ЧКР и не могла решить проблему обеспечения рабочей КД автоматизированного производства второй половины XX века, сменяющего предшествующее ему машинное производство. Характерным признаком автоматизированного производства (станки-автоматы с ЧПУ, автоматические линии, заводы автоматы) явилось значительное увеличение количества и сложности КД. главным образом, за счет введения в состав машин органов и систем автоматизированного управления ими, а также в силу необходимости частой смены моделей машин, диктуемой конструкцией в условиях рыночной эконог, лки. [c.352]

Структурная модель АУКГ (рис. 10) учитывает взаимосвязь перечисленных операций контроля и основных блоков [18]. Модель предполагает наличие контролируемого изделия как объекта контроля J, испытательной камеры 2, совмещенной с узлом герметизации, коммуникации для транспортирования потока контрольного газа 3, преобразователя потока газа 4, устройства разбраковки изделий на герметичные и негерметичные 5 и логической схемы управления 6. В ряде случаев имеется устройство для механизации загрузки изделий 7. На рисунке двойными линиями обозначено перемещение контролируемых изделий, сплошными одиночными линиями ах—(35 показано направление управляющих команд. Команда используется в автоматизированной системе управления производством. Общее количество изделий, поступающих на контроль, обозначено Л о, Nr — количество герметичных изделий и Л п — количество негерметичных изделий, выявленных автоматом. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...