Схемы автоматизированных линий

Рпс. IV.38. Схема автоматизированной линии штамповки коленчатых валов [c.226]

Рис. V.5. Схема автоматизированной линии сборки в ключателя стартера

Схемы автоматизированных линий [c.101]

Схема автоматизированных линий представляет собой планировку (расположение) оборудования и всех транспортных устройств. [c.101]

Транспортные устройства приводятся на схеме в упрощенном виде, но достаточно ясном, чтобы был понятен способ перемещения деталей с одного станка на другой или в магазин. Кроме то го, стрелками указан путь движения деталей. Перегружатели обычно вычерчены во всех крайних положениях. Для наглядности на схемах автоматизированных линий часто приводятся эскизы всех переходов обработки, выполняемых на каждом станке (см. рис. 4), а также указываются режимы реза ния по каждой операции. [c.101]

Рис. 210. Схемы автоматизированных линий

Электрическая схема автоматизированных линий должна быть построена так, чтобы переход с полуавтоматического на автоматический режим работы производился одним органом управ- [c.476]

Схемы автоматизированных линий (рис. 210). [c.590]

Схема автоматизированной линии для сборки двигателей ЗИЛ-130 показана на рис. 41 [11Г. Линия включает 93 сборочные позиции, 16 автоматизированных сборочных устройств (автоматов) и состоит из трех секций, в каждой из которых размещены по 31 сборочной позиции. Наряду с автоматизацией наиболее трудоемких операций транспортировка двигателя вдоль линии и его положение при различных операциях сборки также автоматизированы. Темп сборки 0,92 мин, часовая производительность 65 двигателей при 100-процентной загрузке. Работа сборщиков и механизмов в заданном темпе обеспечивается системой управления линии, осуществляющей работу так, что перемещение собираемого изделия с данной позиции на сле- [c.83]

Схема автоматизированной линии для производства облицовочных плиток показана на рис. 201. [c.208]

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) — Назначение 253 Гибкая производственная система (ГПС) — Назначение 254 — Организационные признаки 253, 256 — Особенности 254 — Структурная схема 255, 256 — Технологические циклы работы 257, 258 — Уровни управления 279, 280 [c.311]

При защите нескольких объектов от одного источника питания для регулирования тока в линиях в электрическую схему включают добавочные сопротивления (например, типа СД-210 или РСП). Автоматизированная установка содержит датчик контроля потенциала (электрод сравнения) и систему автоматического регулирования тока защиты. Примерные схемы автоматизированной и неавтоматизированной систем показаны на рис. 4.15, 4.16. [c.71]

Рис. 3. Схема компоновки автоматизированной линии из линейного и карусельного полуавтоматов для сборки реле стартера

Рис. 4. Схема компоновки автоматизированной линии из автоматов и полуавтоматов, связанных лотками и транспортерами для сборки

На рис. 5 показана схема компоновки автоматизированной линии сборки конденсаторов для автомобильных распределителей. Здесь значительно больший объем ручных сборочных работ, чем в предыдущих случаях. Линия состоит из трех карусельных автоматов 1—3, участка ручной сборки 4 и двух карусельных полуавтоматов 5, 6. [c.127]

Рис. 5. Схема компоновки автоматизированной линии из автоматов, полуавтоматов и участков ручных работ для сборки конденсаторов

Гибкая автоматизированная линия маркирования деталей включает в себя одну или несколько маркировочных машин с ЧПУ, роликовый конвейер для транспортирования листов, один (как приведено на схеме) или два робота-перегружателя, что зависит от планировки участка. [c.179]

СХЕМЫ ПОЛУАВТОМАТОВ, АВТОМАТОВ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИИ [c.90]

На автоматизированных линиях обработка деталей производится при общем управлении всем агрегатом. Для того чтобы познакомиться с автоматизированной линией, необходимо рассмотреть ее схему. [c.101]

На рис. 58 показана схема первой части токарного участка автоматизированной линии для валов-роторов электродвигателей. На этом участке линии производится обработка ступенчатого вала. [c.101]

Рис. 211, в. Схема транспортной системы автоматизированной линии для обработки валов-роторов [c.480]

Нахождение неисправностей в сложных гидравлических и электрических схемах автоматизированных станков и автоматических линий является весьма трудным делом, отнимающим много времени. [c.414]

Для формовки верхних и нижних опок для автоматизированных линий могут использоваться отдельные формовочные автоматы (для верхних и нижних опок) или универсальные автоматы карусельного типа, позволяющие изготовлять поочередно верхние и нижние полуформы. На фиг. 209 приведена схема автоматической литейной линии, оборудованной карусельным четырехпозиционным формовочным автоматом. [c.500]

Рис. 191. Схема транспортной системы автоматизированной линии по обработке валов роторов

Рис. 29. Схема автоматизированной линии А82М для производства отливок в облицованных кокилях

Одним из путей автоматизации сборки полупроводниковых приборов и интегральных микросхем является использование ленты-носителя, служащей не только транспортирующим элементом, но и основой конструк[1ин прибора. Примером ис-нользования такой схемы может служить автоматизированная линия Рис. 10.48. Схема. микросварки при (Р С- 50-49. а—з), где применение изготовлении пленочных микро- коваровой ленты С частичным по- [c.382]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

На рис. 3 показана схема компоновки комбинированной, автоматизированной линии сборки реле стартера. Она состоит из линейного и карусельного полуавтоматов, связанных автоматическим перегружателем. Линейный полуавтомат имеет сварное прямоугольное основание, внутри которого расположены шаговый транспортер с возвратом спутников по нижней ветви и кулачковый вал, управляющий движением сборочных механизмов. Сборочные механизмы установлены на верхней плоскости основания с обеих сторон продольной прорези для спутников, которая сделана по всей длине основания. Карусельный полуавтомат имеет сварное основание и легкий стол, поворачивающийся при помощи мальтийского механизма. На столе закреплено восемь приспособлений для установки полусобранного реле. Между линейным и карусельным полуавтоматами (позиции 9 и 10) нахо- [c.125]

На рис. 4 показана схема компоновки автоматизированной линии сборки включателя стартера. Линия состоит из одного автомата и четырех полуавтоматов, связанных лотками и транспортером. На первом карусельном шестипозиционном полуавтомате производится сборка основания с левым контактом. Основание подсобирается вручную с изоляционной втулкой, контактом 126 [c.126]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

На рнс. 25 показана типовая схема автоматизированного комплекса отрезки во втулочных штампах легированных сталей с подогревом до 450 °С. Штанги укладывают иа автоматизированный стеллаж 1 с отсекателем 3. Когда конец предшествующей штанги проходит ролики 6 подающего устройства, включается клапан подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр 2 и очередная штанга перемещается на линию подачи. Клещевой захват 5 подводится к штанге от штока пневмо-цилиндра 4 и при обратном ходе вводит ее в зону действия роликов 6. Ролики б и S двухклетьевой валковой подачи непрерывно вращаются от электродвигателя 11 через червячный редуктор 10, цепные передачи 8 и зубчатые переборы 7. Верхние ролики подпружинены и при достижении штангой упора втулочного штампа 14 проскальзывают относительно штанги, что упрощает конструкцию подачи и исключает отскок штанги от упора. [c.354]

Чаще в автоматические линии встраиваются горизонтальные станки для внутреннего протягивания. На рис. 128 приведена схема автоматизированного горизонтально-протяжного-станка 7А510. В конструкции предусмотрена полуавтоматическая наладка при включении рукоятки протяжка с помощью вспомогательного патрона входит в патрон и включается рабочий ход. В конце рабочего хода происходит переключение на холостой ход, протяжка возвращается обратно, рабочий патрон освобождает ее, а вспомогательный захватывает протяжку за второй хвостовик и отводит в исходное положение. Добавление к станку загрузочного устройства, приспособления для очистки протяжки от стружки и дополнительных пневматических устройств полностью автоматизирует [c.265]

Рис. 14.27. Схемы гидравл1ических двигателей с качающимися цилиндрами. Широко применяются в качестве исполнительных механизмов (сбрасывателей, сталкивателей, подвижных упоров) в автоматизированных линиях прокатного

Рис. 187. Схема автоматизированной прессовой линии АПФЛ-2

На рис. 187 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. При помощи сталкивателя 1 и кантователя 2 по транспортерам 3 а 4 нижняя опока передается к формовочной автоматической карусельной машине 5, а верхняя опока — к такой же машине 6- Готовые полуформы собирают специальным устройством в зоне сборки. Производительность линии 180 форм в час. [c.312]

Схема линии окраски оконных блоков в электрополе высокого напряжения (установленной на московском ДОКе № 3) показана на рис. 9-4. На этой линии ручное шпатлевание, естественная сушка и шлифование выполняются на отдельном участке. На автоматизированной линии окраски оконных блоков в электрополе, установленной [c.263]

Автоматизированные линии могут строиться по следующим схемам прямоточная, в которой все станки жестко связаны между собой, а детали, автоматически последовательно переходя с одного станка на другой, полностью обрабатываются (рис. 210, а). Такие линии часто называют жесткосвязанными. [c.472]

Рис. 214, Часть автоматизированной линии завода им. С. Орджоникидзе для обработки ступенчатых валов, состоящая из шести станков а — общий вид части автоматизированной линии со сквозным транспортом, б — схема установки станков / — барабанный магазин на 24 детали, 2 — фрезерно-центровальный станок модели МР71С1, — токарно-гидрокопировальный станок модели 1722СЗ, —промежуточный магазин, 5 — токарный гидрокопировальный станок модели 1722С4

Кривые освоения разных типов и размеров станков в СССР (рнс. 1) 2) Схема установки и снятия заготовки шестерни (рис, 3) 3) Схема обработки шестерни на автоматизированной линии (рис. 4) 4) Токарно-копировальный станок (полуавтомат) завода им. С. Орджоникидзе (рис. 6) 5) То-карно-револьверный автомат модели 1140 Ленинградского завода станков-автоматов (рис. 111) 6) Горизонтальный восьмишпиндельный автомат мо-,дели 1265-8 завода им. Горького (рис. 7) 7) Вертикальный восьмишпиндель- ный полуавтомат модели 1283 завода Красный пролетарий нм, А. И. Ефремова (рис. 8) 8) Типичные детали, обрабатываемые на автоматах фасонно-продольного точения револьверных и многошпиндельных, одно- н многошпиндельных полуавтоматах (рис. 9, 12, 13, 14). [c.588]

Изделия из низкотемпературного (низкожгущегося) фарфора (посуда общепита ) характеризуются повышенной пористостью (0,5—3%), отсутствием просвечиваемости даже в тонком слое. Обычно они покрыты глухими глазурями белого или кремового цвета ( слоновая кость ). Повышенное содержание плавней в массе позволяет обжигать изделия при 1160—1250 С. К этой группе относятся также изделия из полуфарфора, имеющего водопоглощение от 0,5 до 5%. Обжигают полу-фарфоровые изделия однократно при 1230—1280 "С с предварительным глазурованием по высушенному черепку или двукратно по схеме производства фаянса первый обжиг при 1230—1280°С, второй —при 1100— 1120°С. Производство изделий для предприятий общественного питания производится на автоматизированных линиях методом пластического формования на формовочной машине типа Роллер . Первую сушку изделия проходят вместе с формами в сушилке предварительной [c.365]

Рассмотрим схему комплектной автоматизированной линии для производства синтетического каучука найрит в цехе выделения, сушки, формовки и упаковки каучука (схема 7). [c.49]

Схема комплектной автоматизированной линии для производства синтетического каучука найрит [c.50]

На рис. 206 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. При помощи толкателя 1 и кантователя 2 нижняя опока по транспортерам <3 и 4 подается к формовочной автоматической карусельной машине 5, а верхняя опока — к машине 6. Готовые полуформы собирают на конвейере специальным устройством и направляют на заливку, охлаждение и выбивку. [c.435]

Поточные автоматизированные линии по сборке и сварке массовых конструкций применяют на заводах для изготовления двутавровых сварных балок, холодногнутых замкнутых прямоугольных сварных профилей, легких ферм из этих профилей, оконных переплетов, ферм из труб круглого сечения и других конструктивных элементов. На рис. 14.7 приведена схема поточно-механизированной линии сборки и сварки ферм из замкнутых холодногнутых профилей. На этой линии фермы могут быть изготовлены частями по 12, 9 и 6 м. Линия разделена на четыре участка. На участке I загруженные в накопителях раскосы по команде оператора ложатся в гнезда стола сборочной тележки. Тележку передвигают к накопителям поясов передаватели накопителей подают пояса фермы впритык к раскосам, после чего тележка перемещается по рельсовому пути на участок II. Сверху на будущую ферму опускается траверса кантователя с кондуктором. По команде оператора включается привод кондуктора, который зажимает элементы фермы. Затем траверса кантователя вместе с кондуктором и зажатой в нем фермой поднимается, а тележка возвращается на участок / за следующей фермой. Кран кантователя передвигает траверсу в зону сварки, и кондуктор вместе с фермой поворачивается в вертикальное положение. Сварщики сваривают пояс фермы с раскосами, после чего кондуктор поворачивается на 180 , и сварщики сваривают другой пояс фермы с раскосами. После сварки кран передвигает кондуктор с фермой к крючкам подвесного контейнера, зажимы кондуктора раскрываются, ферма садится на крючки и перемещается на участок III, где контролируются швы нижнего пояса и исправляются возможные дефекты. Специальная тележка, работающая на участке IV, подъезжает к ферме, снимает ее с крючков и отъезжает в зону кантовате- [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...