Гибка деталей

Простановка размеров деталей, изготовляемых гибкой. При гибке деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. На чертежах деталей, изготавливаемых из прутка, проволоки или листового материала гибкой, наносят размеры внутреннего контура, соприкасающегося, огибающего соответствующие формующие поверхности инструмента. При гибке труб (рис. 14.59) размеры относят к оси трубы. Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах ее отдельных элементов, на чертеже помещают частичную или полную ее развертку (см. рис. 12.14). На развертке наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении деталей. [c.277]

Рис. 66. Соединения посредством гибки деталей

В остальном кривошипные бульдозеры различаются между собой оснащённостью дополнительными механизмами и приспособлениями, облегчающими установку и наладку штампов оборудованием электрическими устройствами для управления машиной приспособлением к преимущественной пригодности для гибки деталей определённых групп, по формам и размерам. [c.549]

Горячая гибка деталей плоских конструкций осуществляется вручную по шаблонам, прикрепленным к гибочным плитам (фиг. 18) [c.243]

Гибка деталей из листового металла, имеющих коническую форму, выполняется на трехвалковых вальцах, у которых верхний валок можно установить наклонно по отношению к нижним. Необходимый уклон К верхнего валка находится в следующей зависимости от ширины загибаемого листа и разности радиусов кри визны на концах конической обечайки [c.242]

Типовые способы гибки деталей изображены на рис. 3-2. [c.169]

Для гибки деталей из сортового проката (уголок, швеллер, труба, тавр и т.п.) используют роликогибочные и трубогибочные станки. Такие станки оснащены комплектом сменных гибочных роликов для каждого вида профиля. Профильные заготовки можно сгибать в виде замкнутых колец, дугообразных элементов, спиралей и т.п. [c.376]

При гибке деталей под прямым углом (без закруглений с внутренней стороны) припуск на загибку берется от 0,5 до 0,8 толщины изгибаемого материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы, получим длину заготовки детали. [c.147]

Гибка деталей из полосового и пруткового металла. Допустим, что требуется, например, произвести гибку угольника из полосовой стали под прямым углом без закругления с внутренней стороны (фиг. 82, а). [c.104]

Гибку деталей с центральным углом 150—270° осуществляют за два перехода (рис. 3, а). На первом переходе подгибают крайние участки, а на втором — средний (рис. 3, б). [c.341]

Гибка деталей пространственных форм. В каждой плоскости заготовка сгибается за самостоятельный переход. Если деталь прямоугольного сечения, то сначала производят изгиб на ребро. [c.342]

Наиболее распространенные формы контура (в полости гибки) деталей, для изготовления которых обычно применяют штампы, приведены на рис. 84 (Р—усилие гибки его направление определяет положение заготовки и детали в штампе). [c.405]

Штампы для гибки деталей с U-об-разным контуром (рис. 90) содержат рабочие элементы, аналогичные рассмотренным (см, рис. 87 и 88), Но [c.407]

При гибке деталей из металлопластов увеличение отношения гм/s бывает неизбежным. [c.409]

Пример 8. Штампы для гибки U-образных деталей из круглого проката в принципе не отличаются от штампов для гибки деталей из плоских заготовок. Пуансон 2, секции матрицы 3 и прижим 4 выполняют с полукруглыми канавками (рис. 102). Съем изогну- [c.412]

Рис. 104. Разрез конструкции штампа для а-образной гибки деталей с полкой шириной < S s

Рис. 10S. Разрез конструкции штампа для Q-образной гибки деталей с полкой шириной (>>59

Пример 11. Окончательную (последнюю) операцию гибки деталей типа хомутиков и других подобных форм при раздельной (пооперационной) штам- [c.413]

Гибка деталей типа хомутиков с механизацией съема детали — Схема штампа 413 [c.535]

При индивидуальном производстве слесарю приходится очень часто встречаться с ручной гибкой деталей. [c.140]

В серийном и массовом производстве гибка деталей производится более совершенным и производительным способом — в штампах, установленных на кривошипных, эксцентриковых и фрикционных прессах. Изготовление [c.140]

Для выполнения операций гибки деталей, изготовленных из тонкого листового материала и проволоки, применяются плоскогубцы и круглогубцы. [c.146]

Рис. 66. Номограмма для определения размеров заготовки при гибке деталей под углом 90°

На точность штампованных деталей, получаемых гибкой, влияет ряд факторов, основными из которых являются род материала и его состояние (упругие и пластические свойства) форма и геометрические размеры деталей (толщина, линейные размеры) структура технологического процесса (количество и последовательность операций) тип штампа и точность его изготовления, стойкость рабочих частей штампа конструкция и состояние пресса условия работы и погрешности, вызываемые неправильной установкой штампа, неаккуратной укладкой заготовки при фиксации, неодинаковой силой удара и др. При гибке деталей их неточность складывается из двух видов погрешностей погрешности формы и размерные погрешности. [c.146]

Двухугловой гибочный штамп с нижним выталкивателем (рис. 187) служит для гибки деталей типа скобы, показанной на рисунке в правом нижнем углу. Штамп смонтирован на блоке [c.340]

Кроме описанных выше основных типов гибочных штампов имеются и специальные штампы, применяемые в ряде производств, в частности в автопромышленности и в судостроении, для гибки деталей типа колец и трубок [32 59]. [c.344]

В реальных условиях циклическому нагружению может предшествовать статическое с достаточно большой величиной пластической деформации (например, холодная гибка деталей в процессе изготовления конструкций). Поэтому представляло интерес рассмотреть влияние предварительной статической деформации на характер изменения картины микронеоднородной деформации в процессе циклического нагружения. Учитывая наличие резко выраженной микронеоднородной деформации, сопоставление особенностей про текания ее при статических и циклических нагружениях было выполнено на одних и тех же образцах. Для этого образец на первой стадии подвергали циклическому пульсирующему нагружению (5 = 0) с получением остаточной деформации 3 %, после чего тот же образец статически растягивали. У второго образца программа нагружения изменялась на первом этапе образец подвергали статиче- [c.31]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Фиг. 16. Виды горячей гибки деталей плоских конструкций а — гибка листа по кривой 6 — изгиб листа под углом в — изгиб уголка под углом полкой внутрь 3— изгиб уголка по кривой полкой наружу д — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — смалковка и раз.малковка уголкога.

Горячую гибку деталей плоских конструкций делают вручную по шаблонам, прикрепленным к гибочным плитам. Высадку профилей (фнг. П, е) и смалковку [c.413]

Фиг. И. Виды горячей гибки деталей из прокатной стали а — гибка листа по кривой б — изгиб листа под углом а — изгиб уголка под углом полкой внутрь г — изгиб уголка по кривой полкой наружу 4 — изгиб швеллера в плоскости стенки е — высадка уголков ж — размалковка и смалковка уголков.

Рис. 3-2. Типовые способы гибки деталей, а — одноугловая гибка без прижима б — двухугловая гибка без прижима в — двухугловая гибка с прижимом г — миогоугловаи гибка.

Рублевский Н. Т. Численный метод исследования изгиба гибких деталей. В кн. Цифровое моделирование задач математической физики. Киев На-укова думка, 1975, 142 с. [c.55]

Из сплавов этого типа изготавливаются прутки, полосы, листы, заготовки деталей методами деформации и точного литья. Изготавливаются также листы, плакированные нержавеющими сталями и сплавами. При Ёеобходимости плакирующий слой может быть удален травлением. Плакированные листы обладают более высокой технологичностью. В обоих случаях резка и гибка деталей производится при 500—600°. Сплавы ВХ-2, ВХ-2И обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосфере пром. районов, тропич. условиях, в морской воде, азотной кислоте, окислителях па основе азотной кислоты и др. агрессивных средах. [c.423]

Гибка деталей из профильньа заготовок. При гибке несимметричных деталей или из угловых, высоких двутавровых, швеллерных н полосовых еаготовок необходимо предупреждать потерю устойчивости сгибаемой заготовки и возникновения в процессе гнб> [c.342]

Гибка на листогибочных валковых машинах. Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно применяют универсальные трех- и четырехвалковые машины. Основным назначением универ-, сальных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибку выполняют в холодном и горячем состояниях, причем горячую гибку используют для фор мовки только толстостенных заготовок с толщиной стенки, превышающей [c.346]

Гибку деталей из органического стекла обычно производят на металлических, пластмассовых, гипсовых или деревянных пуансонах легким иажимом руки с прижимом краев заготовки струбцинами, обитыми байкой. Поверхность пуансонов в этом случае тщательно обрабатывается и обтягивается байкой. [c.330]

Первую группу образуют способы, основанные на корректировке угла изгиба на угол пружииения (см. гл. 3). При гибке деталей с V-образным контуром, если предусмотрена правка. [c.407]

Рис. 106. Гибка деталей типа хомутиков с механизацией съема отштамповвиной детали

Прессы двухкривошипиые открытые простого действия (табл. 4) предназначены для вырубки, неглубокой вытяжки, гибки деталей из листового, ленточного и полосового металла и для других холодноштамповочных работ. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации, а также в составе комплексов оборудования. [c.474]

Прессы листогибочные гидравлические с числовым программным управлением (табл. 29) предназначены для многоколейной гибки деталей из листового и полосового проката. По [c.497]

Узкие и длинные детали с большим радиусом (л > 15s) обычной гибкой в штампах получить нельзя. Объясняется это тем, что при гибке деталей с малой кривизной поперечное сечение изделия приобретает главным образом упругие деформации, вследствие чего после снятия нагрузки заготовка отпружинивает и распрямляется. Поэтому штамповку подобных деталей производят методом гибки с растяжением. Принцип этого метода заключается в том, что к концам подлежащей деформированию заготовки прилагают растягивающие силы и последующую гибку осуществляют в растянутом состоянии. Это приводит к тому, что при изгибе с растяжением нейтральный слой проходит не в плоскости центра тяжести сечения, а значительно смещается к центру кривизны, причем, чем больше растягивающее (осевое) усилие, тем на большее расстояние смещается нейтральный слой. В некоторых случаях при значительном осевом усилии нейтральная линия может совпадать с внутренним краем изогнутой заготовки или может быть вообще выведена за пределы сечения, и тогда нормальные напряжения в сечении будут одного знака — растягивающие. Рис. 63 наглядно поясняет вышеизложенное. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...